2022版输变电工程标准工艺(电缆土建)培训课件
126页1、电缆工程(土建部分)标准工艺培训目录组织与管理0102资源与节约03分区布控、绿建宣传目录开 挖 直 埋 电 缆 工 程0102非开挖电缆工程03开挖排管工程电缆沟工程04电缆隧道/综合管廊电力舱工程05非开挖电缆工程第二节 非开挖顶管工程施工0 03 3(一)工艺流程(一)工艺流程关键工序控制1 地下管线排查 进场前,应对照图纸全面排查顶进段的地下管线,组织相关产权单位现场核实确认,确保顶进深度范围内不得有任何管线阻碍。2 破除支护洞口及设备安装工作坑内设备布置图见图 3 2 2。(一)工艺流程关键工序控制(2)进洞洞口破除时,不得损伤工作坑止水帷幕。(3)穿墙止水装置安装前应将洞口的杂物全部剔除,止水装置上的特制防水胶圈应与管材的外径结合,以阻止地下水或泥砂流倒进井内。(4)管材应对照设计要求进行 100%进场检查。1.2.3 顶管机进洞(1)通过降水井观测水位,检查洞口周边的降水效果是否达到要求,顶管机进出洞前,始发井和接收井的最高水位应控制在井底 2m 以下。洞口止水装置与机头外壳的环形间隙应保持均匀、密封良好、无泥浆流入。(2)止水装置封门拆除后应立即将顶管机切入土层,避免前
2、方土体松动和坍塌。(3)顶管机进洞时,机头与洞口中心点应保持同心,偏差不得超过 20mm,避免水圈失去止水作用。(一)工艺流程关键工序控制4 管材顶进施工(1)顶进作业开始后,中途不能长时间停顿,原则上不得超过 30min。顶进开始时,应缓慢进行,根据土质条件宜在 1020mm/min,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进。(2)为预防机头上浮或下沉,应加强机头与机头后节管之间的联结,在管材与机头间加装紧固件,保证顶管机水平顶进。(3)根据管径及承插口特点,环形顶铁应与管材配套使用,放置在千斤顶及管材之间,使管材均匀受力,保护管材接口不受顶力破坏。(4)抽出的泥浆应经沉淀后将沉淀物用抽泥车抽走,泥水经循环管路继续送至机头前方。由于部分泥浆会流失到土体中,应在顶进过程中应按需补充泥浆。顶管机顶进示意图见图 3 2 3。(一)工艺流程关键工序控制(5)吊放管材至导轨上时,管外壁与导轨之间不得有空隙。管材吊放要注意插口朝向顶进方向。管材稳定好后,安装胶圈。胶圈应均匀压缩,不得扭曲、翻转,缝隙用沥青麻线抹平。顶进结束后,管节接口处用水泥砂浆将缝隙抹平。(6)安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行
3、、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,当采用焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊。(7)混凝土管承受的最大顶力不得超过管道设计顶力的 80%。(8)测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行,随时观测管头是否偏离中心线。正常顶进时每顶进 1m时测 1 次。严禁机头大幅度纠偏造成顶进困难、管材碎裂。测量仪器选用标准可参考表 3 2 3。(9)顶进过程中允许滚动偏差小于等于 1,当超过 1时顶管机遥控操作者应通过切换刀盘旋转方向,进行反转纠偏。纠偏角度应保持在 1020。(10)在穿越河道时,应放慢顶速,并严格控制注浆压力,防止贯通河床。(11)泥浆的压浆量原则上为管节外理论空隙体积的 23 倍,注浆压力值依据采用浆液的黏度和管路长度确定,压浆站的压力应控制在 3050kPa。(12)顶进过程中突遇顶力增大应降低机头转速,控制顶进速度,必要时可短时间暂停顶进,但不得超过 30min。(13)顶进至顶管机出洞前的 3 倍管径时,应减慢顶进速度,以减少管道正面阻力对接收井外壁的挤压,导致破坏止水帷幕和降低支护强度。管道出洞后应及时封闭接收孔
4、,防止水土流失,造成塌陷。(一)工艺流程关键工序控制(14)出洞后接收顶管机时,为防止其在达到接收坑时产生“叩头”现象,可在接收坑内下部填上一些硬黏土,或者用低标号混凝土在洞内下部浇筑一块托板,把顶管机托起。(15)顶管施工完成后,为减少地面沉降,应采用二次注浆对泥浆层进行置换固化,填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙。利用现有压注触变泥浆的系统及管路进行置换固化时,顶管二次注浆水泥砂浆宜采用 1:1 配比(质量比)。(16)顶管设备全部拆除后,应立即使用硬质材料将洞口封闭,特别是在雨季,应避免雨水从工作坑倒灌入管内。(17)后续工序施工中应注意成品保护,不得损坏顶管出入洞口的防水装置。(二)工艺标准(1)导轨表面应平直光滑无毛刺,轨道高出坑底 2030cm,固定在工作井底板上的导轨在管道顶进时不可产生位移,其整体刚度和强度应满足设计要求。(2)装配式后背墙的底端应在工作坑底以下,不宜小于 50cm。必须满足设计强度和刚度,材质要均匀。(3)将千斤顶构架与底板钢筋用地脚螺栓焊牢,空隙采用混凝土浇捣填实,千斤顶构架定位安装尺寸误差应控制在 2mm 以内。(4)止水墙洞口尺寸按图纸要求施工
5、,厚度应大于 20cm,预留孔洞比顶管机直径大 5cm,保证后续顶进时顺畅通过。(5)千斤顶安装时固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道中的中心以下D/10D/8 的垂线上(D 为管道直径)。千斤顶最大顶力不宜大于 4500kN。(6)顶进管道偏移量不得超出允许范围,允许偏差见表 3 2 4。电缆隧道/综合管廊电力舱工程0 05 5第一节 电缆隧道土钉墙支护工程施工工艺本节适用于施工线路周围外协相对简单的新建、改建、扩建明挖电缆隧道土钉墙支护工程的施工。(一)工艺流程1 施工准备(1)认真做好实地踏勘工作,根据现场实际情况,控制好周边道路的车辆流量,清理场内障碍物,进行车辆的现场调配。(2)施工前,根据建设方提供地下障碍物及地下管线图进行现场核查,并由建设单位组织设计单位向施工、监理等单位进行施工图设计文件交底,必要时可组织各管线管理单位参与交底会。(3)应进行边坡稳定性计算确定坡度和土钉墙支护参数。深度一般不得超过 12m,地下水丰富或冬期施工不宜采取土钉墙支护方法。(4)施工项目部进行有效组织管理,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。(5)
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