输变电材料技术监督检测计划与方案

1、输变电材料技术监督检测计划与方案一工作目的为了更好的加强材料技术监督工作 ，严把入网设备质量关， 提升电网本质安全水平 。按照设备部关于开展 2023 年材 料技术监督及电气设备性能专项抽检检测工作的通知（设备技 术202310 号）的要求，结合公司 2023年技术监督工作思路，制定材料监督检测计划与方案。二组织机构依据材料技术监督工作要求，组建材料监督领导小组、工作组和实施组 ， 落实各项监督工作 。具体组织机构如下：（ 一）公司材料监督领导小组1. 成员名单组长： 副组长： 成员：2. 主要职责贯彻落实国家、行业及公司各级材料监督方针政策、法律法规 、规程规定、制度标准等 。批准年度材料监督计划 ，落实材料1监督专项费用。审批材料监督工作考核评比结果。协调解决本单 位材料监督工作中的重大问题 。表彰材料监督工作先进部门(单位)和个人。（ 二）材料技术监督工作组1. 成员名单组 长： 副组长： 成员： 2.主要职责贯彻落实国家、行业及公司各级材料监督方针政策、法律法 规 、规程规定、制度标准等 。编制年度材料监督计划，全面负责 材料技术监督工作的布置、组织 、协调 、监督以及检查工作

2、 ，组织开展金属技术监督试验室相关工作。（三）材料技术监督实施组1. 成员名单组 长： 成 员： 2.主要职责贯彻落实国家、行业及公司各级材料监督方针政策、法律法 规 、规程规定、制度标准等 。具体开展材料技术监督工作。根据材料技术监督工作要求 ， 以及材料技术监督工作组的工作布置，2全面开展材料技术监督检测等相关工作，按时向材料技术监督工作组提交相关技术监督工作成果和报告 ， 督促落实消缺工作。三检测工作分工变电工程： 220 千伏及以上新建（改造 、扩建） 变电工程 ， 原则上由省电科院负责具体实施 ； 110 千伏及以下新建（改造、 扩建）变电工程，原则上由地（市）供电公司金属技术监督试验室负责具体实施。输电工程： 110 千伏及以上新建（改造 、扩建）输电工程， 原则上由浙江华电器材研究院有限公司负责具体实施。射线检测 类项目 ， 由各地（市）供电公司委托有检测资质及辐射安全许可证的单位开展。配网物资库：配网物资专项监督，原则上由地（市）供电公司金属技术监督试验室负责具体实施。四工作范围材料技术监督工作包含变电 、直流 、输电 、配电共 27 个项 目 ，其中总部统 一要求实施

3、项目 20 项 ， 省公司自主选择实施项目 7 项 ， 相关工作要求见附件。主网材料技术监督以输变电工程为单位开展，范围覆盖包含 项目制实施工程在内的全部 220 千伏及以上新建、改扩建输变电工程 ，覆盖 110 千伏及以上新（改扩）建输变电工程。配网材料技术监督按每个厂家、每个生产批次为单位开展。五工作要求31.各单位要充分发挥主动性，积极开展材料技术监督专项抽 检检测工作，及时发现缺陷设备和质量问题，加强问题设备换货、 复检的监督，确保监督工作闭环开展，有效杜绝设备“ 带病 ”入网。2.各单位要按照工程进度开展工作，编写技术监督抽检检测 月报，上报监督结果。对监督中发现的问题，应附正式试验报告。各单位要主动督促问题整改 ， 随月报报送整改情况。3.各单位要强化部门协同，技术监督抽检检测项目与物资抽 检项目相同的，原则上不重复开展，检测单位将检测结果同时报物资抽检、技术监督管理部门。4.各单位按照“谁报送、谁负责 ”的原则 ，严格审核月报质 量，确保监督方法准确、标准依据客观、检测单位资质合格 、报告格式统一 、数据准确 ， 客观反映质量问题。六xx公司材料监督检测计划（ 一）xx年

4、输变电工程材料监督检测计划xx公司xx 年电网设备材料技术监督检测计划（输变电工程）序号工程名称计划监督时间1xx等间隔扩建工程xx 年 xx月4（ 二）2023 年配网工程材料监督检测计划xx年xx公司开展材料监督检测的配网材料监 督检测包括：环网柜柜体厚度检测。附件 2023 年材料技术监督项目要求材料技术监督包含变电 、直流 、输电 、配电共 27 个抽检检 测项目 ，其中总部统 一要求实施项目 20 项 ， 省公司自主选择实施项目 7 项。（ 一 ）换流站水油管道焊缝无损检测1.调相机润滑油系统和冷却系统管道焊缝射线检测（1）抽检比例新建调相机组顶轴油管道环缝（包括管道制造焊缝和现场安 装焊缝）按照 100比例进行检测 ；除顶轴油外的润滑油管道环 缝（包括管道制造焊缝和现场安装焊缝） 按照 20比例进行抽 样检测；冷却系统内冷 、外冷管道环缝（包括管道制造焊缝和现 场安装焊缝） 分别按照 20比例进行抽样检测 ， 其中外冷管道 焊缝抽样检测应尽量包括全部埋地部分焊缝，如外冷管道存在纵环焊缝相交时检测范围应包括不小于 38mm 的相邻纵缝。（2）检测时机及方式在到货验收阶段和安装

5、调试阶段进行现场检测，对工期确有 特殊要求的，可在管道管段出厂前对其制造焊缝进行检测。建议 采用便携式 X 射线检测。该检测为无损检测，检测合格焊缝仍可用于工程使用。无检测能力的单位可采取外委方式。调相机组基建安装阶段未进行上述检测的在检修期间可参考进行。8（3）检测标准和质量判定依据检测实施标准依据承压设备无损检测 第 2 部分： 射线检 测（NB/T 47013.2-2015）中相关要求。管道分类标准执行压 力管道规范 工业管道 第 1 部分：总则（GB/T 20801.1-2020）。 管道检验标准执行压力管道规范 工业管道 第 5 部分：检验与 试验（GB/T 20801.5-2020） ， 顶轴油管道对接环缝按照检查 等级级的要求进行射线检测，检测结果不低于级合格；除顶 轴油外的润滑油管道和冷却系统管道对接环缝按照检查等级 级的要求进行射线检测，检测结果不低于级合格。调相机润滑油系统和冷却系统管道焊缝射线检测报告参考模板详见附录 1。（4）整改要求对顶轴油管道不合格焊缝进行返修消缺，复测合格后方可投 入使用。对除顶轴油外的润滑油管道和冷却系统管道焊缝抽检发 现存在不合格时 ，

6、 扩大 1 倍抽检比例检测 ， 仍存在不合格焊缝 时应对该管道焊缝进行 100%全检 ， 对发现的不合格焊缝进行返修消缺 ， 复测合格后方可投入使用。2.换流站消防水管和换流阀水冷却设备焊缝无损检测（1）抽检比例对新建及改造的换流站消防水管安装焊缝、换流阀水冷却设 备管道焊缝进行无损检测抽检。根据管道规格，按照不低于对接 焊缝总数量 5%进行抽检 ，其中包括换流站消防水管包括埋地焊缝 ，换流阀水冷却设备包括内冷 、外冷及连接处焊缝。9（2）监督检测时机及方式在安装阶段进行现场检测。换流阀水冷却设备管道焊缝建议 采用便携式 X 射线检测，角焊缝采用渗透检测。消防水管壁厚大 于 6mm 采用超声检测，壁厚小于 6mm 以及角焊缝采用磁粉检测。 该检测均为无损检测，检测合格焊缝仍可用于工程使用。无检测能力的单位可采取外委方式。（3）检测标准和质量判定依据检测实施标准依据承压设备无损检测 第 2 部分： 射线检 测（NB/T 47013.2-2015） ，承压设备无损检测 第 3 部分： 超声检测（NB/T 47013.3-2015） ，承压设备无损检测 第 4 部分： 磁粉检测（NB/T 4

7、7013.4-2015） ，承压设备无损检 测 第 5 部分： 渗透检测（NB/T 47013.5-2015） 中相关要求， 管道焊缝的检查等级按照工业金属管道工程施工质量验收规 范（GB 50184-2011） 级执行 。管道对接环焊缝按 AB 级要 求进行射线检测，检测结果不低于级合格。管道对接环焊缝按 B 级要求进行超声检测，检测结果不低于级合格。管道焊缝按 要求进行磁粉和渗透检测，检测结果级合格。换流站消防水管安装焊缝及水冷却设备焊缝检测报告参考模板详见附录 1。（4）整改要求对不合格的焊缝扩大 1 倍抽检比例检测 ， 仍存在不合格焊 缝时应对该管道焊缝进行 100%全检 ， 对不合格焊缝进行返修消缺 ， 复测合格后方可投入使用。10（ 二 ）GIS 设备 X 射线数字成像检测1.抽检比例110(66)kV 及以上工程 GIS 设备异常部位进行检测 ， 抽检比例由各单位按实际需求确定。2.监督检测时机及方式在安装调试或运维检修阶段开展现场检测。建议采用 X 射线 数字成像系统对 GIS 进行检测。该方法为无损检测，检测合格后仍可用于工程使用。3.检测标准和质量判定依据检测依据气

8、体绝缘金属封闭开关设备 X 射线透视成像现场 检测技术导则（DL/T 1946-2018） 。质量判定依据现场检测 结果及厂家设计图纸 。GIS 设备 X 射线数字成像检测报告参考模板详见附录 2。4.整改要求检测不合格的部件应视为该厂家现场安装工艺不合格，予以现场拆卸后进行整改再进行复测 ，抽检合格后方可投运。（ 三 ）电力设备母线用热缩管机械性能试验1.抽检比例500kV 及以上新（扩、 改）建变电工程每个厂家 ，每 一批次抽取 1 根长度 2 米的样品进行检测。2.监督检测时机及方式在到货验收阶段开展现场取样（热缩前）。在实验室开展检11测，硬度检测建议采用邵氏硬度计；热冲击试验建议采用强迫对 流式烘箱；拉伸性能试验建议采用万能试验机；热老化试验建议 采用热老化试验箱。该项为破坏性试验，抽检试件不可再用于工程。3.检测标准和质量判定依据硬度检测依据塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵 氏硬度） （GB/T 2411-2008） ； 热冲击试验依据额定电压 1kV（Um=1.2kV） 到 35kV（Um=40.5kV） 电力电缆热缩式终端 （JB/T 7829-2006） 附录

9、 D. 1；拉伸性能试验依据塑料 拉伸性 能的测定 第 2 部分： 模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T 1040.2-2006） ；老化试验依据塑料热老化试验方法（GB/T 7141-2008） 。质量判定依据电力设备母线用热缩管（DL/T 1059-2007）表 4 规定，硬度（邵氏 A） 90；热冲击后不开裂、 不流淌 ；抗张强度8MPa； 断裂伸长率300% ； 热老化 130 、 168h 后 ，抗张强度变化率和断裂伸长率变化率均在20%以内。电力设备母线用热缩管机械性能试验报告参考模板详见附录 3。4.整改要求抽样项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复测，如仍不 合格则视为该批次产品不合格，予以更换并复测，合格后方可使用。（ 四 ）隔离开关和开关柜镀银层厚度检测1. 隔离开关触头镀银层厚度检测12（1）抽检比例新建变电工程每个厂家、每种型号的隔离开关（主要指敞开 式隔离开关）及接地开关触头 、触指抽取一相进行检测，接触面为必检部位。（2）检测时机及方式在到货验收阶段或安装调试阶段取样，并开展现场或实验室 检测 。建议采用 X 射线荧光镀层检测仪（固定式或便携式）或其 他能保证精度的检测设备进行隔离开关触头厚度检测。该测量为无损检测 ，检测合格试件仍可用于工程使用。（

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