车站给排水及气体消防工程施工工序方法及质量控制点

1、车站给排水及气体消防工程施工工序方法及质量控制点1.1给排水及消防施工工序和方法及质量控制要点1.1.1施工工序1车站给排水及水消防工程安装施工准备（技术、人员、机具）材料、设备计划与采购车站给排水及消防系统安装程序图保管、运输测量、放线工作面移交、验收管道、支架预制附件、法兰加工、检验给排水管道安装系统检验管道试压管道防腐消防干管热镀锌消防干管二次安装系统清洗消防干管预装管道涂色环、喷字管沟开挖管墩砌筑管道安装生活给水管道消毒管道试压管沟回填管道清洗、防腐竣工验收资料汇总绘制竣工图材料、设备验收泵房机电设备安装泵房机电设备调试消火、冲洗栓箱安装灭火器箱安装2区间排水及水消防工程安装程序图1.1.2施工方法及技术要求1、测量、划线、定位根据业主提供的基准高程点，并通过测量放线确定的各层装修平面线，依据图纸进行现场放线工作，确定潜污泵、管支吊架的安装位置，管沟开挖、管墩砌筑的具体位置。并核对综合管线图，如有问题应及时上报监理工程师进行协调，避免碰撞。2、管沟开挖、管支、吊架安装及管墩砌筑（1）管沟开挖管沟开挖位置主要是地面给排水与市政给排水系统接口部分，沟槽开挖标高要符合设计要求，不得超

2、挖。如局部超挖则应用相同土质填补，夯实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补夯实。基坑、沟槽底标高的允许偏差要符合规范要求。管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整，并经现场监理工程师对管道基础的检验签证后方可敷设管道再按严格规定对沟槽进行回填。（2）管道支、吊架的安装a.立管安装,层高5m设置一个管架，层高5m设置二个管架以上；b.水平安装时站内给水干管每隔6m设置一个，区间消防直线段管道每隔6m设置一个滑动管架，转弯处每隔3m敷设一个滑动管架，在管道连接处及管件阀门或转弯处增设一个管架，设计没有注明的按下表设立管道支架。管径(mm)1520253240506580100150间距(m)1.533.544.556666（3）管墩砌筑管墩砌筑位置主要是站台下层给排水及消防系统的水平主管道支托架，管墩采用粘土砖和水泥砂浆，在砖墩顶部砌筑管座，管墩必须牢固可靠，管墩的间距和砌筑按图纸和规范要求进行。管墩砌筑完毕，必须将杂物清理干净。3、阀门安装前试压、管材选用及保护（1）阀门试压：a.对于安装在支干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；其它阀门则以每批数量中抽

3、查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如出现漏裂不合格的应再抽查20%， 仍不合格则逐个检查。b.强度和严密性试验压力应按阀门出厂规定的压力进行，并按要求做好试验记录。c.阀门严密性试验持续时间应满足下表要求：公称尺寸DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060（2）管材的选用及连接方式a.给水管道管材及连接方式站外生产、生活采用球墨铸铁管，承插接口。车站内生产、生活给水管采用钢塑管，当管径小于DN100时，采用丝扣连接；当管径大于或等于DN100时，采用刚性卡箍连接。b.消防管道管材及连接方式站外消防管采用球墨铸铁管，承插接口；站内消防管采用热镀锌钢管，当管径小于DN100时，采用丝扣连接；当管径大于或等于DN100时，采用刚性卡箍连接；区间消防管采用柔性卡箍连接。c.排水管道管材及连接方式站内无压重力排水管采用阻燃型UPVC管，溶胶连接；站内承压排水管采用涂塑钢管，当管径小于DN100时，采用丝扣连接；当管径大于或等于DN100时，采用刚性卡箍连接。（3）管道、管件搬运与保护a.管道、管件搬运均执

4、行“保护镀锌层”为原则，拖动管道、管件必须设置排底，吊装管道、管件，钢绳捆扎处必须加橡胶板或其它保护垫；b.清扫完毕的管道、管件若非即时安装，均采取临时封闭措施以防杂物进入。c.施工材料的平面运输主要使用手推液压升降叉车和手推平板车，站台板下管子搬运用自制专用小车运输到位，平移上支墩的管架上，既可减少劳动强度，也可保证管道镀锌层不受破坏。较重管子及管件在站内可利用手推液压升降叉车和手拉葫芦协助搬运及吊装。4、管道压槽及卡箍或卡环连接（1）镀锌钢管压槽前，应对管材进行全面外观质量检查，管材不得有脱锌等缺陷、管口端应平齐；对供货商提供的压槽设备应重点检查其定位装置完好可靠，以确保压槽位置准确；压轮不得有残缺；（2）压槽时，应仔细调整钢管轴线使与压槽轮端面垂直，并固定牢靠，不允许两者在压槽过程中位置出现变动，以确保压槽与钢管轴线垂直；压槽压好后用游标卡尺检测压槽与管端的距离，其误差不得大于0.5mm；（3）经压槽加工后的管口端面应平齐；两管对接检测时缝隙须在允许范围内；对接管的两压槽间距与卡箍宽度相符，误差在允许范围内；沟槽宽、深度应符合要求且均匀一致；镀锌层完好无缺、管端不得有刻痕、局部凸

5、起或滚轮印记等缺陷；（4）安装时先应确定衬垫的级别，然后在衬垫凸缘和外侧使用专用润滑剂后安装；（5）装安装衬垫时，把衬垫放在上，应保证衬垫凸缘不外伸管端；（6）卡箍或卡环卡紧螺栓后管道应平直；（7）卡箍或卡环接头的连接必须保证为机械连接，在现场不允许焊接。（8）所有柔性卡箍安装完毕后，卡箍接口处缝隙0.2mm。5. 站内承压管道安装（1）管道安装应符合地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999 、采暖与卫生工程施工及验收规范 GB24282、给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97、铁路给排水施工规范 TBJ209-96的规定。（2）给排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，安装前均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。（3）由装修专业根据业主提供的基准高程点，并通过测量放线确定各层的装修平面线，对照图纸按管线实测的管道支架及支墩的位置及高程面，在管道高程发生变化的转折点需上下标记，绘制管线实测草图，供制作支架及确定管子附件之用。复核图纸标注中与其它专业管线(或电缆桥架)作平面重叠或立体交叉处的实际安装高程，

6、以验证管道实际安装位置与其它管道有否发生冲突。如发生矛盾，应汇报监理工程师，并由监理工程师通知各有关专业人员，现场协商解决，共同找出合理的管线排列，予以施工，确保工程施工质量及施工进度。（4）给排水及系统管路安装大致先完成站厅、站台层管道敷设。完成公共区管道安装后转入各自的设备房管道设备安装，并配合装修工程进度穿插进行泵房、卫生间等设备及管道安装。（5）管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。（6）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（7）钢管水平安装的支、吊、托架间距，不得大于规范或设计图中的规定。支、吊、托架与管道接触应紧密，固定要牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。（8）给水立管管卡安装，层高小于或等于 5 米，每层须安装1个，层高大于5米，每层不得少子2个。管卡安装高度，距地面为1.5 米1.8米，2个以上管卡可匀称安装。（9）弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定。（10）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合施工规范要求。（11

7、）各种管道接口应该符合设计要求，连接平整、严密牢固。（12）管道的坡度应符合设计及施工规范要求，设计无要求时，水平管道应有25的坡度，且坡向泄水装置。（13）车站承压管道当管径DN100时采用丝扣连接，管径DN100时采用刚性卡箍连接。（14）管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝；镀辞钢管和配件的镀锋层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。（15）吊顶上管路安装前应先复核管路经过地方的吊顶及其它系统的管路和设备的位置高程，如出现交叉现象应汇报监理工程师确认采取避让措施；经过协调，确定与其他系统的管路、设备的安装顺序后再行施工。（16）管道穿过间墙及防火分区时安要求作防火封堵：金属水管过墙的孔洞封堵，采用防火泥填塞加防火胶密封的方法进行防火封堵；UPVC管道过墙及过楼板的防火封堵，根据不同尺寸缝隙采用防火圈及防火泥、防火胶填塞密封的方式进行封堵。（17）管道穿越变形缝处应加设金属软管，并在软管两端安装固定式支架，最大伸缩量为20mm。管道直线段每隔一定距离也设置波纹管式伸缩节，并在伸缩节两端安装固定式支架，波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架，第一个固定支架距伸缩节的一端为4

8、DN，第二个滑动支架距第一个滑动支架为14DN。（18）所有管道安装中断或完毕的敞口处，应采取可靠的临时封闭措施以防管道的堵塞。6地漏及其排水管安装本标段室内无压排水管采用UPVC管。（1）站厅、站台层地漏排水管应在地面装修前安装，地漏在装修时配合装修安装。（2）地漏安装高程以地面装修高程为基准，并低于装修后地面5mm。（3）地漏管定位找平后，用水玻璃混凝土或环氧水泥混凝土填注预留孔，防止渗漏。（4）明敷的排水立管管径大于或等于110 mm时，应按施工设计图纸要求在管道穿越楼板处安装阻火圈。（5）地漏排水管安装时，如与站台层其他设备相交，应利用弯头避让，且不能超过轨道设备限界。（6）排水立管采用滑动管卡固定，层高小于或等于5米时，每层须安装1个滑动管卡，层高大于 5米，每层不得少子2个滑动管卡。管卡安装高度为距地面为1.5米1.8米，2个以上管卡可匀称安装。（7）地漏安装好后必须作好防护封堵，防止装修时水泥、沙浆堵塞地漏排水管道。7车站外给排水管道安装（1）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏；（2）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得

9、超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补整实；（3）基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求；（4）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求；（5）管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞；（6）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物；安装中断或完毕的管道敞口处，应采取可靠的临时封闭措施以防管道堵塞；（7）管道铺设前，应对沟槽进钉清理，不得有杂物，巧勾底应平整；并经监理检验签证后方可铺设；（8）管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶 0.5m 的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。因填土应该分层整实，密实度达到 85% 以上。（9）管道连接等其他要求同上（5.站内承压管道安装）8区间给排水管道安装（1）区间管道安装要求时间短，且与其他承包商交叉作业，因此，施工过程中应加强施工协调，并提前做好能做的施工准备如：管支架制作、管口压槽等。（2）由业主书面提供基准高程点、里程位置和设备限界线坐标，根据业主提供的资料校核管路设备实际安装位置与其他施工工程是否矛盾，若有矛盾应汇报监理工程师解决。高程基准如轨道先安装，则以轨道面为基准。（3）区间均从区间两头各设一个工作面同时敷设管路和安装消火栓，以加快区间施工进度，并兼顾区间废水泵房管道设备安装。（4）区间消防管道采用热镀锌钢管，柔性卡箍连接，区间曲线段范围消防管每3米设置一个卡箍，其余直线段范围内消防管每6米设置一个卡箍，每个卡箍两侧的管道上均需设置固

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