地铁工程车站通风空调设备调试方案

1、地铁工程车站通风空调设备调试方案风管验收和清扫后，可进行风系统设备单体调试，风量测量等工作。冷冻、冷却水管经冲洗（完成后可进行冷冻、冷却水泵、冷水机组等设备的单体启动等工作。1.1调试准备工作风管验收和清扫后，可进行风系统设备单体调试，风量测量等工作。通风空调系统中设备供应商各异，设备安装调整项目分工不同，因此在通风空调系统调试前，应编制设备试运行大纲，编写设备、系统试运转的操作规程，统筹安排通风空调系统设备试运转的程序指导系统综合试运转工作。1进行试运转的条件（1）系统安装工作全部完成，经检查验收合格。（2）通风空调系统调试区域的建筑工程已完工，孔洞封堵完毕，场地清理干净，与试验无关的人员已撤离。（3）制定系统试运转方案，成立试运转领导小组，组织安排试运转人员，明确各人的职责分工。（4）试运转技术资料齐备，记录表格齐全。（5）试运转所需的水.电供应满足使用要求。（冷水机组单机制冷功率是560KW，电机功率是109KW,大型隧道风机单机功率是110KW，临时用电无满足上述设备调试，要用正式电进行调试）。2设备、管道系统检查（1）设备安装固定牢固，转动部分灵活，轴承润滑良好。（2）风管内

2、的杂质检查清楚，以免对风机照成不必要的损伤。（3）风管系统调节阀调节灵活，并处于开启状态，风口调节在各预定位置。（4）防火阀处于开启状态，使整条管路畅通。3电气控制系统的准备（1）电气接线正确，设备及元件性能符合技术规定要求。（2）设备的电气保护装置整定正确，动作可靠。（3）电气控制系统经模拟操作试验，动作灵活可靠。（4）各动力设备已带电具备设备启动条件。4. 工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪、皮托管和微压计，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测；5. 资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格。1.2调试内容及程序1风阀试验；2风机单机调试；3电动蝶阀调试；4冷冻、冷却水泵试运转；5空调机（包括组合式空调机）试运转；6冷水机组试运转；7冷却塔风机的试运转。1.3单机调试1风阀试验（1）按调试设备统计表逐个检查风阀。（2）手动检查风阀启闭灵活、定位装置可靠。（3）检查接线正确，接地可靠。（4）在控制柜上先模拟并操作开关启闭电动阀，检查风阀实际位置是否与控制柜上的显示相符合，观察监视风阀的动作情况。（5）按编号做好试验记录。2风机

3、单机调试（1）按统计表核对风机及电机的型号规格。（2）检查风机基础、减振器及风机的安装是否符合要求。（3）检查风机进出口柔性短管是否严密。（4）检查轴承是否有足够的润滑油，加注的润滑油种类及数量是否符合厂家要求。（5）用手盘车，检查风机是否有卡阻现象。（6）检查电机、风机、风管的接地可靠。（7）检查系统上各干管、支管的调节阀在全开位置。（8）检查系统上个防火阀、风阀及各风口、回排风口全部开启。（9）启动风机：风机一次启动立即停止运转，检查叶轮与及壳有无摩擦和不正常的声响。（10）检查风机旋转方向与标志是否一致。（11）经上述检查无异常情况时，可重新启动风机运转，电机在冷态下每次启动间的间隔时间应不少于5分钟。风机启动时测量启动电流，待正常运转再测量运转电流并用总风量调节阀调整到额定电流值。（12）运转中监听轴承内有无噪音，判断是否有异常原因，并及时排除。（13）风机运转一段时间后（约20分钟），用表面温度计测量轴承温度，滚动轴承的温升不超过35，最高温度不超过70。（14）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不小于2小时。（15）按表格及编号逐个做好记录。3电动蝶阀调

4、试（1）按统计表逐个进行调试。（2）用手动机构启动蝶阀，检查蝶阀启闭灵活，密封可靠，启闭位置及标记正确、清楚。（3）检查电气接线正确.接地可靠，绝缘满足要求。（4）在控制柜上操作阀门启闭按钮，检查屏柜上的启闭显示与阀门的实际位置相符合。（5）按统计表编号逐一做好试验记录。4水泵试运转（1）水泵及附属系统部件齐全，联轴节经调整测量符合机械运转要求。（2）检查水泵各紧固连接部件不得松动。（3）用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，无卡阻现象。（4）检查轴承加注润滑油，标号及油位符合厂家说明书要求。（5）管道及附件安装完毕，经水压试验合格，系统中没有泄漏处。（6）水泵与附属管路上的阀门启闭状态，经检查和调整符合设计要求，管道内污物经清洗排放干净。（7）电气控制、保护系统设备调试完毕，经模拟试验，操作回路正确。（8）启动试运转：水泵一次启动立即停止，检查水泵转向是否正确，检查水泵叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，如没有，可继续开机运转。（9）水泵启动时测量启动电流，正常运转后测定电机的运行电流应不超过额定电流值。（10）调整水泵填料函的松紧程度，以有滴状水珠渗出为宜。（11）检查机械运转情况，监听

5、轴承是否有异常情况，检查各连接部位有否松动.渗漏。（12）测量轴承温度，温升是否正常。（13）测量水泵运转时径向振动。（14）按系统用户需要调整管道阀门开度，以满足系统配水点的压力和流量要求。（15）水泵试运转一切正常后再进行2小时以上的连续运转，未发现异常情况即为合格。（16）按统计表编号逐个做好记录。5空调机试运转（组合式空调机由厂家负责调试，我方配合）（1）检查空调机安装及分段组装严密、平整、牢固、位置正确。（2）密闭检查门平整、严密无渗漏。（3）凝结水管的水封是否符合设计要求。（4）检查进出水管的连接无渗漏。（5）检查进出风口的连接严密。（6）在没有冷负荷的情况下，进行风机试运转，试运转要求按风机执行。6水冷式冷水机组试运转（供货商负责调试，我方配合）（1）调试前的准备a将冲洗干净的冷冻冷却水管接入冷水机组。b将铺设到位的冷水机组电源线标明相位，由供货商接入机组。c通知供货商冷水机组具备调试条件。（2）调试内容a用探相器确定冷水机组电源线连接的相序正确，确保压缩机旋转方向正确。b检查冷水机组工厂设定是否正确、完整。c对机组UCP2进行设定，并进一步检查UCP2设定是否正确、完整

6、。d检查机组油槽电加热器开启时间，保证机组开机前油槽加热时间最少达24小时。e机组起动：按机组控制箱上的（AUTO）自动按钮，机组进入起动状态，观察机组运行状况，做好机组起动和操作记录，运行工况正常状态下，观察一小时，按机组控制箱（STOP）停止按钮一次（注意请不要按二次，否则机组作紧急停机），机组停机，机组完全停机后再作第二次起动。如此操作三次，做好记录。机组三次起动，停机状况正常后，让机组带额定负荷连续运行12小时，每隔1小时记录一次机组运行参数填好试验记录表。f12小时额定负荷运行正常后，再进行机组卸载、加载、紧急停机试验，并做好记录。7冷却塔由供货商负责安装及调试，我方负责督导1.4通风空调单系统调试1系统调试要求项别项目质量标准检查方法检查数量一般规定1系统调试所使用的测试仪器和仪表性能应稳定可靠，其精度登记及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。观察、旁站、查阅调试纪录全数2通风与空调系统调试应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。3系统调试施工承包单位编

7、制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。主控项目1系统调试项目1、设备单机试运转及调试；观察、旁站、查阅调试纪录全数2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。2设备单机试运转及调试1、通风的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；2、防火阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。3系统无生产符合的联合试运转及调试1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；观察、旁站、查阅调试纪录按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。2、舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。一般项目1设备单机试运转及调试风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；观察、旁站、查阅试运转记录。第1、2款抽查20，且不得少于1台；第3款抽查10，且不得少于5台。2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试1、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2、系统经过

8、平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15；3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试1、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。按系统数量抽查10，且不得少于1个系统或1间。2、空调室内噪声应符合设计规定要求；3、有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压力为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；4、有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的规定工程法GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。4通风与空调工程的控制和监控设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。旁站观察，查阅调试记录。按系统或监测系统总数抽查30，且不得少于1个系统。2风压及风量测定（1）用皮托管和测微计测定风机全压.静压及动压。（2）现场测孔一般以1520为宜，并应选在产生局部阻力之后45倍管径以及局部阻力之前1.52倍管径的直管

9、段上。 （3）根据风管截面形状和尺寸大小，确定测点的数目及测点到测孔的距离并将这些距离记在皮托管上，同时作记录准备。（4）测量时系统阀门、风口全开，系统阻力最小，风量最大。（5）计算动压算术平均值：Pv=（Pv1Pv2Pv3Pvn）n（6）分别测量风机进.出口静压值，可获得系统风机的全压值P全 P全出 + P全吸 （7）计算风量：在通风机前后测出的动压值计算截面风速，再求出风量： 4.04Pv0.5 L=3600VF （m3h）（8）对压出端较短的风机可在风口处用风速仪来测量风速，再求出风量，选取上、下、左、右、中五个点进行测量后，算出风量，送、回风口风量的测定用风速仪进行。（9）用风速仪测量风机转速。对比风机前后实测风量，其偏差应5，系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10时，应分析原因并加以处理。通风空调工程的所有系统风机均需作该项测试。 3风机性能测定风机经测定风压和风量后应对送/回风系统风量进行测定调整，使系统总风量、新风量、以及各干、支管风量，各风口风量符合设计要求。对空调系统风机的性能进行测定，按空调系统图所标注的位置进行风压风量测定，对通风系统的风机测定各风口风量，进行总风量比较，隧道风机、站台、站厅回/排风机的性能测定在供货商的指导下进行。4风量平衡及调整（1）调整程序a按设计

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