份设备综合管理报告.doc

年月份设备综合管理报告———————————————————————————————— 作者：———————————————————————————————— 日期： 2 2011年1月份设备综合管理报告一、设备运行故障概况本月设备影响生产总时间943分钟，环比上月降低965分钟；总计发生12起设备故障,单体设备120分钟以上故障3起,单体故障多班延续7起；申诉1起成功连铸机设备影响生产时间714分钟,环比上月大幅降低；转炉设备（含净化）60分钟，环比上月大幅降低、精炼设备零故障、行车设备为影响时间169分钟二、计划检修时间：计划检修定额指标实际检修(h)节余时间(h)备注1#转炉≤8小时/座.月53　2#转炉≤8小时/座.月13.5-5.5　3#转炉≤8小时/座.月9-1　4#转炉≤8小时/座.月20-12　1#连铸机≤32小时/台月2210　2#连铸机≤32小时/台.月293　3#连铸机≤32小时/台.月44-12连铸换断面　4#连铸机≤32小时/台.月43-11连铸换断面　重点行车≤7.5小时/台.月3030　三、设备故障时间总厂故障时间定额指标实际故障(min)专业分解(min)节余时间(min)机械电气液压动力仪表1#转炉≤240MIN/月0000002402#转炉≤240MIN/月350350002053#转炉≤240MIN/月250250002154#转炉≤240MIN/月000000240精炼≤48MIN/月000000481#连铸机≤320MIN/月486594638100-1662#连铸机≤396MIN/月630630003333#连铸机≤384MIN/月350035003494#连铸机≤312MIN/月1301300000182重点行车≤48MIN/台.月1690169000-121合计（2804）943189338416001525第 10 页 共 10 页四、设 备 发 生 故 障 明 细 设备影响生产时间(分钟） 设 备 故 障 记 录 明 细生产线设备故障设备事故检修超时汇 总11日3#机3流拉矫故障，更换引锭杆,1#拉矫机泄压生产，考核35分钟。

甲时间延续考核) 甲班考核23分钟，乙班12分钟28日3#炉非计划换风机转子，少吹2炉，考核64分钟，申诉39日2#机1流所有ET200站报警瞬间自复位，后未出现报警，检查所有网头，网线未发现异常，分析某处网头松动引起的全线报警，考核10分钟铁水预处理0000410日2#机1流系统跳电停时间延续考核)，53分钟其中丁班35分钟，乙班18分钟1#转炉0000510日1#机3流电源模块烧更换(电路板有水迹引起烧毁，里面还有不少老鼠屎，分析老鼠排泄物引起的电路板短路)，46分钟其中乙班11+23=34分钟，丙班12分钟2#转炉350035612日4#机1流拉矫机故障堵,2个流断浇，考核130分钟其中甲班26+69=95分钟，乙班35分钟3#转炉250025714日3#炉倾动,C台出完钢水后主令虽已复位回零，但抬炉档位档位给定信号依然存在，造成转炉继续运转，更换C台主令，考核25分钟4#转炉0000814日异型坯高跨1#车总盘送不上电总盘接触器辅助接点上自保点接触不良,导致总盘接触器吸合后随后释放不能自保,三班未能及时发现处理,3#机断浇，169分钟吹氩站0000915日1#机5流顶死5流铸坯进入剪后喇叭口受阻，操作工没有及时发现处理造成堵流，59分钟。

其中丙班4+37=41分钟，丁班18分钟1#LF炉00001016日1#炉循环泵故障少吹1炉(仪表水位信号故障)，32分钟，考核自动化部2#LF炉00001130日1#机火切机下方液压油管通漏油.1流2流火切电缆烧坏，329分钟1#连铸机486004861231日1#机火切机下方液压油管通漏油.1流2流火切电缆烧坏，延续考核52分钟其中乙班11+23=35分钟，丙班17分钟2#连铸机630063133#连铸机350035144#连铸机1300013015行车1690016916汇 总9430094317　　　　　18　　　　　19日期班次故障内容影响时段考核工序影响主要原因1月12日甲4#机1流拉矫机故障堵,2个流断浇7:00-8:0026少2炉64分钟利用连铸分厂更换结晶器和扇形段的时间内将故障拉矫机减速机高速轴伞齿轮拆下，发现伞齿轮轴承由于缺油损坏，随后检查减速机本体上吸油泵状况，发现箱体稀油通道出油口被堵塞，造成轴承缺少润滑损坏乙4#机断浇(时间延续考核)8:00-11:001041月14日丁异型坯高跨1#车总盘送不上电总盘接触器辅助接点上自保点接触不良,导致总盘接触器吸合后随后释放不能自保,三班未能及时发现处理,3#机断浇1:00-3:00169少4炉128分钟CD高跨1#125/40T总盘送不电这起故障的主要原因是：总盘接触器辅助接点上自保点接触不良、导致总盘接触器吸合后随后释放不能自保、三班未能及时发现处理。

1月30日乙1#机火切机下方液压油管通漏油.1流2流火切电缆烧坏18:31-0:00329少8炉256分钟1.事后分析，由于该处硬管靠近1流火切机，长时间受高温熏烤，同时1流火切机在切割时冷却水容易溅到硬管上，造成硬管忽冷忽热使材质发生了变化2.该硬管平时结满渣子对其有一定的保护作用，出事前该处渣子才被清处，使其失去保护，遇冷产生爆裂1月31日丙延续上述故障0:00-0:5252 五、设 备 运 行 饼 图 分 析 及 归 户 作 作 业 区 时 间 归 户序号作业区名称人数零故障目标时间故障时间定额故障上限时间上限零故障嘉奖(作业区人均)故障时间超上限扣奖(作业区人均)实际归户时间作业区人均事故故障绩效奖(元)检修超时考核(元)作业区小计(元)作业长作业长绩效奖(元)1转炉机械1301002001001000100.0 　1300.0 夏忠德400.0 2炼钢电气80751501001006020.0 　160.0 薛峰80.0 3方坯机械1003216001001005981.6 　816.2 汤宏卫326.5 4方坯电气7034660010010010968.5 　479.5 夏德田274.0 5异型坯机械8025050010010013048.0 　384.0 张辉192.0 6异型坯电气703106001001000100.0 　700.0 黄苏平400.0 7行车机电12065130100100169-100.0 　-1200.0 李国勤-400.0 8动力介质808016080100080.0 　640.0 李阳国320.0 9液压润滑7010020080100416-100.0 　-700.0 顾仲俊-400.0 10精炼机械605010080100080.0 　480.0 钟候彦320.0 11精炼电气170306080100080.0 　1360.0 张天坤320.0 12净化机械70306080100080.0 　560.0 孙兴玉320.0 13通讯仪表400.013080100080.0 　320.0 姜义320.0 14运行甲班2040060010010012070.0 　420.0 甲班主操210.0 15运行乙班20400600100100485-42.5 　-255.0 乙班主操-127.5 16运行丙班204006001001007282.0 　492.0 丙班主操246.0 17运行丁班2040060010010026733.3 　199.5 丁班主操99.8 技术组李云德70.0 王诰书70.0 孙德权-100.0 冯腾飞82.8 吴康华69.9 陈直祥20.0 王清凯86.7 莫天生80.8 徐亚南90嘉奖金额(元)12063.8 扣奖金额(元)-3055.0 合计(元)9008.8 六、维修费用指标：1）备件费150万元，实际维修费156.6万元。

2）生产消耗件74万元，实际消耗25.8万元 七、设备故障影响工序生产及申诉情况1. 连铸机、精炼影响转炉生产l 12日4#机1流拉矫机故障堵,2个流断浇，转炉少吹2。