电镀锌培训教材.pdf

深圳市泰瑞金属厂电镀培训教材——电镀锌及其钝化目 录010102020303碱性镀锌概述碱性镀锌概述碱性镀锌工艺介绍影响镀锌质量的因素0404问题分析与解决问题分析与解决电镀锌的分类碱性无氰镀锌氰化镀锌酸性镀锌分散能力★★ ★★膜层结合力★ ★ ★ ★★ ★ ★ ★ ★★ ★柔软性★★ ★ ★★耐蚀性★ ★ ★★ ★ ★ ★★ ★ ★深镀能力★★ ★ ★★ ★ ★环保性★ ★ ★ ★ ★★★ ★ ★ ★ ★外观光亮度★ ★ ★ ★★ ★ ★ ★★ ★ ★ ★ ★低区电流效率★ ★ ★★ ★ ★★ ★ ★ ★ ★高区电流效率★ ★★ ★ ★★ ★ ★ ★ ★电流范围宽广性★ ★ ★★ ★ ★★成分控制简易性★★ ★ ★ ★ ★★ ★ ★前处理的简易性★ ★★ ★ ★ ★ ★★ ★ ★注：越多的表示性能越优势或接受性更强现代碱性无氰镀锌的特点1. 属新的无氰环保镀锌工艺；2. 对设备的腐蚀较酸性镀液轻，符合清洁生产要求；3. 镀液深镀能力差；4. 金属杂质影响大；5. 镀层内应力大镀液配制方法•配制溶液用的氧化锌纯度要求大于98%的工业一级品；片碱要用纯 度96%以上的固体碱 •（1）镀槽中加入1/4水，加入所需量的片碱，搅拌至完全溶解； •（2）将计算量的氧化锌用少量水调制成糊状，在不断搅拌下缓慢 加到热碱液中，直至搅到完全溶解； •（3）在强烈搅拌下，加入2g/L-3g/L锌粉，按少量多次撒入镀液 中，搅拌30min； •（4）在强烈搅拌下，加入2g/L-3g/L活性炭，按少量多次撒下， 搅拌30min； •（5）静置4h-8h后虹吸过滤； •（6）加入计算量的添加剂，搅拌均匀； •（7）在0.2A/dm2-0.3 A/dm2下电解10h-20h，试液。

镀液组成1.氧化锌锌偏高，沉积速度提高，但分散能力和深镀能力降低，低电位区光亮 度差，易发黑，复杂件的尖棱部位镀层粗糙，容易出现阴阳面含量 偏低，分散能力好，但沉积速度慢氧化锌控制在8g/L-15g/L2.氢氧化钠起络合和导电作用，过量的氢氧化钠是稳定镀液的必要条件，锌 以Zn(OH)2-4形式存在生产中宜控制NaOH/Zn的比值在10-14，最 佳为12：1.氢氧化钠过高，阳极化学溶解加速，锌自然升高，造成主 要成分比例失调，浓度以100g/L-150g/L为宜3.添加剂碱锌质量好坏关键取决于添加剂，没有添加剂只能获得海绵 状的镀层这点与氰化镀锌是不同的，氰化镀锌即使没有添加剂也 能镀得质量合格的锌镀层碱性镀锌的工艺规范Zn2+ 8～15 g／L NaOH 100～150 s／L NaOH／Zn2+10～15：1 9000A 10～15 mL／L 9000B 0.2～2 mL／L soft 7～15 mL／ T 20 ～ 30℃ JK2～5A／dm2铝合金碱性镀锌工艺化学除油(5-10min)→2道水洗→碱浸蚀(30-60s)→2道水洗→除灰(3-5min)→2道水洗→流水洗→化学沉锌（20-30s)→2道水洗→脱锌（30-60s）→2道水洗→化学沉锌（10-20s) → 3道水洗→电镀锌（40min) →水洗→出光(3-5s)→2道水洗→军绿钝化(80-90s) →水洗→封闭(5-10s) → 2道水洗→下挂吹干影响镀锌质量的因素前处理前处理镀锌镀锌钝化钝化除油，酸洗除油，酸洗温度，电流，温度，电流，时间时间 ，浓度，浓度PH，温度，时间，浓度，温度，时间，浓度前处理前处理镀锌镀锌钝化钝化温度和电流密度的互相关系镀液允许电流密度的上限值与镀液温度有关，温度低时，镀液导电性能差，添加剂吸附强，脱附困难，此时切莫用高电流密度，否则会造成边棱部位烧焦，添加剂夹杂，镀层脆性增加鼓泡。

温度高时，添加剂吸附弱，极化降低，必须采用较高电流密度，以提高阴极极化，细化结晶，防止阴阳面所以要根据温度选择适当的电流密度；低于20℃采用1A/dm2-1.2 A/dm2；20℃-30℃宜用1.5A/dm2-2 A/dm2；30℃-40℃宜用2A/dm2-4A/dm2霍尔槽试片1231. 高区：如果试片出现高区烧焦，说明主盐成分低；如果高区发雾 ，说明光亮剂过多；高区有条纹，说明金属杂质多2. 中区：如果试片中区不亮，并有亮区和不亮区的分界线，说明导 电盐或光亮剂不足，可以排查3. 低区：如果试片低区出现发黑发暗，有几种原因：一是导电盐不 足，二是光亮剂不足，三是金属杂质多镀液的日常添加与维护镀槽名称化验周期日常添加维护周期酸性除油每周一次星期一每两月更换碱蚀每周二次星期二、四每两月更换除灰/星期一每两月更换沉锌每周二次星期一、四每三月更换 每周至少过滤一 次，清澈为尽脱锌每周一次星期三每两月更换出光每周一次星期三每两月更换镀锌每天一次据化验结果添加每月锌粉处 理一次溶锌每天一次据化验结果添加/军绿钝化每天二次每天二次每两月更换THANKS。