斯派莎克25p减压阀安装维修指南
8页1、1 IM-P031-01 CH Issue 2 1.安装 2.故障诊断 3.维修 4.管道选型 Copyright 2012 25P 减压阀 安装维修指南 IM-P031-01 CH Issue 2 2 IM-P031-01 CH Issue 2 1. 安全信息 开箱 提起阀时,不要抓住控制管,应抓紧阀体。 除压力 感应管及其附件外,整个阀已组装好。 管道 1 如图1、 2所示的典型系统图有助于正确的安装。 2 为防止流动阻滞,应增大下游管径。 3 变管径时,推荐使用偏心大小头。 4 安装前,确保管道内无杂质或污垢等。 5 确保蒸汽流向与阀体箭头所指方向一致。 6 减压阀应安装在水平管道上。 (见图1和图2) 7 减压阀前后应安装压力表。 8 与减压阀相连接的管道应有良好的支撑,避 免额外应力作用在阀上。 9PN16、25球铁材质的减压阀在与管道相连 时,建议使用石墨垫片,按下列推荐力矩拧紧。 PN16:螺栓尺寸M12(DN15至DN25 ):30Nm 螺栓尺寸M16(DN32至DN100 ):65Nm PN25:螺栓尺寸M12(DN15至DN25 ):30Nm 螺栓尺寸M16(DN3
2、2至DN80 ):65Nm 螺栓尺寸M20(DN32至DN80 ):110Nm 10 减压阀在投入使用的24小时内,应拧紧所螺 栓,以避免结合面泄漏和冲蚀。 压力感应管 1 感应管采用5/16” 外径的接管及压缩式连接 件,也可采用1/4” 的接管。 2 感应管的位置应连接至被减压管道的顶部, 连接点应距减压阀10倍管径,并距下游弯 头,阀门等节流元件0.3米。 3 当减压阀仅供单个设备使用时,感应管可安装 于设备的蒸汽空间内。 4 在感应管上安装隔离阀,以便维修时可关 闭感应管。 5 感应管应有一定斜向下游管道的坡度。 6 为准确的设定减压阀,应在尽可能靠近感应管 接口处安装压力表。 旁通 1 建议如图1、 2安装旁通,这样设备无需停机即 可对减压阀进行维修。 2 旁通阀应与减压阀同口径。 蒸汽管路疏水阀 1 为保证阀的正常操作,避免过早磨损。 强烈 建议在蒸汽管路中安装一个斯派莎克蒸汽疏 水阀。 2 下游管道中,在提升管道的底部也应安装疏水 阀,以防止冷凝水积聚引起水锤。 管道过滤器 1 强烈建议在减压阀上游安装100目过渡器,过 滤器应侧向安装 (见图1和图2) 。 2 确保在过
3、滤器和减压阀之间有足够的空间, 可取出过滤网和排污口。 截止阀 减压阀及感应器上游和下游的所有截止阀应选 用全通径截止阀,以确保额定流量和良好控制。 汽水分离器 如果减压站距离上游汽水分离点的距离超过15 米,或由于管道保温及布置不佳而导致减压站 前的冷凝水量较多时,在减压站前应安装汽水 分离器。 安全阀 安装安全阀保护下游设备防止超压,安全阀设定 在低于下游设备的安全工作压力起跳,选型时要 考虑减压阀的最大流量,因为减压阀失效时要考 虑其回座特性和减压阀空载时压力设定。 安全 阀的排放管要连接至安全区域。 减压站 为满足大流量或大范围可变负载,或需要备用时, 可使用两个或多个阀门并联。 两阀门的设定压力 稍微不同,依次开启。 对压力调节比超过10: 1要考虑使用两个或多个 减压阀串联。 为避免波动,阀门间的管道长度至 少50倍管径长度,减压阀间要安装疏水阀保证 足够的疏水。 冰冻 该阀门没有自排放功能,若用于环境温度在冰点 以下的场合,必须提供保护措施,以防止冰冻造 成阀体损坏。 3 IM-P031-01 CH Issue 2 4 IM-P031-01 CH Issue 2 工作原理
4、 启动前正常的位置是主阀关闭,导阀由弹簧力作用打开。 蒸汽经由导阀进入主隔膜室,一部分蒸汽则经 由控制孔流出。 当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽,主隔膜室中的控制压力增大,打开主阀。 随着蒸汽流过主阀,下游压力的增量经由感应管反馈作用在导阀隔膜下部,该作用力平衡了隔膜上部的 弹簧压缩力,使导阀逐渐关闭节流,从而维持主隔膜室中的压力,控制主阀的开度输送适量的蒸汽。 调节 导阀隔膜上的弹簧,即可改变下游的设定压力。 当不需要蒸汽时,感应管压力增大,关闭导阀,控制压力 由控制孔释放,使主阀紧密关闭。 启动 1 首先确定所有截止阀已关闭。 2 取下导阀弹簧帽,逆时针旋转调节螺栓(2D) 至弹簧松驰状态。 确定弹簧处于垂直位置,并在导座 中心。 3 按如下顺序打开截止阀: a) 打开蒸汽主管疏水阀前的截止阀。 这将确保减压阀前的蒸汽不含冷凝水。 b) 打开感应管的隔离阀。 c) 打开下游截止阀。 d) 缓慢打开入口截止阀。 4 顺时针缓慢旋转调节螺栓 (2D) ,至下游压力表显示要求的减压压力。 5 系统压力稳定后,可能需再次调节导阀弹簧 (2D) 。 装好弹簧罩,拧紧锁紧螺母。 6 注意
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