《仪表板发泡工艺常见缺陷和解决办法》-林崇
13页1、仪表板发泡常见缺陷案例分析及解决思路,林崇 2015-1-26,2,东风伟世通汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Ltd.,目的,东风伟世通汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,3,目的,目的一:识别发泡的几种常见缺陷,目的二:了解发泡的几种常见缺陷产生原因和常用的应对方法,4,东风伟世通汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Ltd.,发泡常见缺陷案例分析,东风伟世通汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,5,缺陷名称:分层,现象:泡沫层状分布,一层叠一层,中间还夹杂着没有完全反应的原料。用手触摸泡沫会感觉到潮湿黏手。 原因:P料与I料反应时混合不均匀。 a)P料没有预搅拌或搅拌不充分。 b)原料比率设置不正确 c)设备流量计量异常 d)混合压力异常 常用对策:确认原料混
2、合均匀 a)搅拌和开启高压循环 b)按照Datasheet设置原料比率 c)设备计量泵校准 d)检查混合头压力,清洁混合头喷针,发泡常见缺陷案例分析,东风伟世通汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,6,发泡常见缺陷案例分析,缺陷名称:虚料,现象:产品外观观察无明显缺陷,或轻微塌陷,触摸后手感明显感觉泡沫有塌陷的触感,切开表皮观察会发现泡孔粗大的丝状泡沫如左图 原因:泡沫内部压力不足 a)因漏料引起的泡沫内压突然下降 b)因模具气垫放气时间与料温,模温不匹配导致的泡沫内压不足 c)因产品结构设计导致的泡沫流动性不足 d)因浇注料不足导致的泡沫内压不足 e)因发泡料过期,比例异常,混合不均匀导致的泡沫内部压力不足 常用对策:检查压力不足的原因。 a)找到并解决漏料点 b)调整合适的工艺参数 c)前期设计应避免影响原料流动的设计 d) 增加浇注料 e)使用质保期内的材料,保证比例混合正常。,东风伟世通汽车饰件系统有限公司 Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co.
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