冲压塑料成型工艺与模具技术 教学课件 ppt 作者 袁小江 项目五
32页1、项目五 扣板零件连续成形工艺与模具设计,项目目标,1、了解冲压成形工艺中连续冲压成形工艺的基本特点及应用。 2、了解连续冲压成形工艺零件排样的基本要求及方法。 3、能进行简单冲压零件的连续模具排样设计。 4、能确定较少工序连续模具的定距、导料、刃口等部分的合理结构。 5、能分析较少工序零件的连续模具排样及工序划分。 6、能设计简单零件或5、6个工位左右的连续模具结构。,扣板零件如下图所示,材料:SPHC-P,t=1.5mm。零件为较为简单的平面冲裁件,没有弯曲、成形、局部成形等复杂的成形工艺,零件的主要结构与尺寸特点是较为规则的外轮廓周边,以及内部的各种孔的特征,零件为典型的冲裁件,根据零件的结构尺寸特点,零件上的冲裁特征不能同时进行冲裁,需要进行工序的划分,根据零件的生产批量及生产成本等条件,考虑采用连续模具的结构形式。,项目介绍,项目五 扣板零件连续成形工艺与模具设计,扣板零件,项目五 扣板零件连续成形工艺与模具设计,压力机一次行程中,在模具的不同工位上同时完成不同的冲压工序,称这种模具为连续模(也常称为多工位级进模)。在一副连续模上可对形状复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等工
2、序,生产率高,便于实现机械化和自动化,而且操作方便安全,适于大批量生产。连续模所完成的冲压工序均分布在坯料的送进方向上。为了控制每一工位的精确送料及稳定生产,连续模必须解决条料的准确定位与送料问题。 按照冲压工序的不同,连续模可分为连续冲裁模、连续弯曲模、连续拉深模和多工序复合的连续模。还有在多工位压力机上的多工位连续模。,项目五 扣板零件连续成形工艺与模具设计,一、连续模的排样设计 排样设计是连续模设计的关键之一。排样图的优化与否,不仅关系到材料的利用率、工件的精度、模具制造的难易程度和使用寿命等,而且关系到模具各工位的协调与稳定。冲压件在带料上的排样必须保证完成各冲压工序,准确送进,实现级进冲压和连续冲压;同时还应便于模具的加工、装配和维修。冲压件的形状是千变万化的,要设计出合理的排样图,必须从大量的参考资料中学习研究,并积累实践经验,才能顺利地完成设计任务。 排样设计是在零件冲压工艺分析的基础之上进行的。确定排样图时,首先要根据冲压件图纸计算出展开尺寸,然后进行各种方式的排样。在确定排样方式时,还必须对工件的冲压方向、变形次数、变形工艺类型、相应的变形程度及模具结构的可能性、模具
3、加工工艺性、企业实际加工能力等进行综合分析判断。同时全面考虑工件精度和能否顺利进行级进冲压生产后,从几种排样方式中选择一种最佳方案。完整的排样图应给出工位的布置、载体结构形式和相关尺寸等。,项目五 扣板零件连续成形工艺与模具设计,1、排样设计遵循的原则 连续模的排样,除了遵守普通冲模的排样原则外,还应考虑如下几点: (1)先制作冲压件展开毛坯样板(35个),在图面上反复试排,待初步方案确定后,在排样图的开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工位,再向另一端依次安排成形工位,最后安排工件和载体分离。在安排工位时,要尽量避免冲小半孔,以防凸模受力不均而折断。 (2)第一工位一般安排冲孔和冲工艺导正孔。第二工位设置导正销对带料导正,在以后的工位中,视其工位数和易发生窜动的的工位设置导正销,也可在以后的工位中每隔23个工位设置导正销。第三工位可根据冲压条料的定位精度,设置送料步距的误差检测装置。,项目五 扣板零件连续成形工艺与模具设计,(3)冲压件上孔的数量较多,且孔的位置太近时,可分布在不同工位上冲出孔,但孔不能因后续成形工序的影响而变形。对有相对位置精度要求的多孔,应考虑同步冲出。因模具强度的
4、限制不能同步冲出时, 应有措施保证它们的相对位置精度。复杂的型孔可分解为若干简单形孔分步冲出。 (4)成形方向的选择(向上或向下)要有利于模具的设计和制造,有利于送料的顺畅。若成形方向与冲压方向不同,可采用斜滑块、杠杆和摆块等机构来转换成形方向。 (5)为提高凹模镶块、卸料板和固定板的强度,保证各成形零件安装位置不发生干涉,可在排样中设置空工位,空工位的数量根据模具结构的要求而定。,项目五 扣板零件连续成形工艺与模具设计,(6)对弯曲和拉深成形件,每一工位的变形程度不宜过大,变形程度较大的冲压件可分几次成形。这样既有利于质量的保证,又有利于模具的调试修整。对精度要求较高的成形件,应设置整形工位。为避免U形弯曲件变形区材料的拉伸,应考虑先弯曲45,再弯成90。 (7)在连续模拉深排样中,可应用拉深前切口,切槽等技术,以便材料的流动。 (8)当局部有压筋时,一般应安排在冲孔前,防止由于压筋造成孔的变形。压突包时,若突包的中央有孔,为有利于材料的流动,可先冲一小孔,压突后再冲到要求的孔径。,项目五 扣板零件连续成形工艺与模具设计,2、载体和搭口的设计 搭边在连续模中有着特殊的作用,它将坯件传
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