龙门式起重吊机安装拆除专项方案

1、*工程 龙门式起重吊机安装拆除专项方案 编制： 复核： 审核： *项目经理部 二 O 一六年一月 目目 录录 1、编制说明.1 2、工程概况.1 3、龙门吊安装施工工艺.2 4、龙门吊拆除施工工艺.5 5、施工计划.6 6、危险因素分析及施工对策.6 7、安全保证措施.10 8、文明施工、环境保护措施16 9、安全检查内容、方法和责任专职安全员16 10、安全应急救援预案.19 11、安全验算及相关图纸.20 龙门龙门式起重吊机安装拆除方案式起重吊机安装拆除方案 1、 、编编制制说说明明 1.1、 、编编制依据制依据 1.1.1、浙江省、嘉兴市交通建设工程下发的各类安全监督文件（汇编） 1.1.2、JBT5663-2008电动葫芦门式起重机 1.1.3、GB/T 14406-2011通用门式起重机 1.1.4、GB6067起重机械安全规程 1.1.5、JGJ 33-2012建筑机械使用安全技术规程 1.1.6、JTJ 076-95公路工程施工安全技术规程 1.1.7、其他相关的国家、交通部、省、市现行法律、法规、标准规范及有关规定 1.1.8、施工现场踏勘的实际情况及其他等 1.2、

2、、编编制目的制目的 为了规范门式起重机的安装、拆除及使用过程中的作业行为，防止各类安全事故的发 生，有效地保障起重机施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。 1.3、适用范、适用范围围 本方案适用于*项目预制场龙门式起重吊机（以下简称“龙门吊”）的拆装和使用。 2、工程概况、工程概况 本合同段空心板、箱梁、T 梁均在预制场集中预制，预制场拟设在二期起点路段主线路 基（绿线）范围内，起讫桩号为 K8+135K8+485，预制场全长 350m，预制场总占地约 16686。为方便梁板安装过程中模板、钢筋场内转运及梁板存放、移场等工作，预制场拟 投入 ME50+50t-32m（100 吨 32 米跨径）龙门吊一台，MHG5t-32m（10 吨 32 米跨径）龙门吊 两台。 ME50+50t-32m 龙门吊机吊重 100/10t，跨度 32m，起重高度 9m，最大行走速度 6m/min，自重 46t，最大轮压 17t。龙门吊机主横梁采用焊接三角桁架结构形式，共两桁，桁 间距 2.4m。单桁分三段制造，段间采用销轴连接，主梁从柔性支腿向钢性支腿方向节段组 成为 12m+12m+1

3、2m，总长度 36m。主横梁与支腿托架采用高强螺栓连接，上游侧主梁设天 车导电架。支腿采用一刚一柔结构，支腿与托架采用高强螺栓连接，支腿与连接杆采用销 轴连接。 MHG5t-32m 龙门吊机吊重 10/5t，跨度 32m，起重高度 9m，最大行走速度 20m/min，自 重 16t，最大轮压 7t。龙门吊机主横梁采用焊接倒三角桁架结构形式，一桁，桁顶间距 1.35m。单桁分三段制造，段间采用销轴连接，主梁从柔性支腿向钢性支腿方向节段组成为 12m+12m+12m，总长度 36m。主横梁与支腿托架采用高强螺栓连接，下游侧主梁设天车导 电架。支腿采用一刚一柔结构，支腿与托架采用高强螺栓连接，支腿与连接杆采用销轴连 接。 龙门吊机总体布置详见附图 1 所示。 表表 1 1、ME50+50t-32mME50+50t-32m 龙门吊机各部分重量组成龙门吊机各部分重量组成 序 号名 称数 量重 量（kg）备 注 1主横梁总成132275 2刚性支腿19960 3柔性支腿13765 3、 、龙门龙门吊安装施工吊安装施工工工艺艺 龙门吊的设计、制作、安装及拆除施工均由*有限公司有限公司进行，安装作业主

4、要工作内 容有龙门吊主梁及支腿的现场螺栓（销子）拼接，龙门吊各结构件的吊装、各工作机构的安 装，供电系统的安装及安全设施的装设，龙门吊整机的运行调试，交接工作等。 龙门吊的安装、拆除采用导链、手拉葫芦等人工配合汽车吊进行作业，安装工艺流程 详见图 1 所示。 图图 1 1、龙门吊安装工艺流程图、龙门吊安装工艺流程图 3.1、安装的一般、安装的一般顺顺序序 1)、测量轨道标高及平行度，定好四组行走台车点。 2)、安装四组行走台车。 （将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并 用钢管支撑牢固，装上夹轨器。 ） 3)、安装底梁。 4)、拼、安装门腿。 （吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链 施工准备 结构矫正、拼装 吊装 中间验收 结构总装 机电设备的安装 试运行 竣工验收 定位及连接 葫芦拉好缆风绳。 ） 5)、拼装及吊装主梁。根据主梁重量及长度选用 2 台 35t 汽车吊，吊装前在主梁两端系 上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。主梁重量大，跨度大，采用两台起重设备双机抬吊， 双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的 75%，每机所分担荷重不得超过

5、该机 额定起重量的 80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置 处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊 索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主 梁吊离地面约 30 厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基 是否下沉，如正常后再平稳起吊。 6)、安装操作室及变幅，起重机构。 （变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小 车轨道上。 ） 7)、安装机械、电气设备。 8)、穿绕变幅、起重钢丝绳。 （钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。 ） 9)、安全装置安装及整机调试。 10)、整机试运行及按规定试车验收。 3.2、 、轨轨道安装道安装 1）、龙门吊机轨道采用 43 型钢轨，在安装使用前认真检查，钢轨不得有损伤、裂纹及 锈蚀情况。 2）、吊机轨道下承轨梁安装时，要确保承轨梁底与贝雷梁主桁密贴。 3）、在安装轨道前，必须对承轨梁进行标高测量，确保承轨梁顶面处于同一水平面上。 当承轨梁标高不满足要求时，用小钢板进行抄垫。抄垫钢板的宽度不小于轨底宽度，抄垫 完成后

6、与承轨梁焊接固定。 4）、轨道安装时要求平直度必须保证水平和笔直，要求同轨高低差不大于 5mm，单轨 偏位为6mm,两侧轨道全程高低差不大于 10mm，两轨中心距误差为10mm。 5）、轨道精度满足要求后，焊接压轨钢板。 6）、安装轨道两侧车挡。 3.3、支腿拼装、支腿拼装 在刚性支腿岸边拼装场、柔性支腿平台顶拼装场均铺设枕木用于抄垫支腿。支腿拉拼 装时要求其内侧面向下。利用吊机将走行大车、均衡梁、支腿各节段、顶部托架按设计图组 拼成整体。组拼完成后，检查走行与支腿联接处轴销的保险情况，各节拼装处高强螺栓施 拧情况，满足要求后方可进入吊装程序。 1）、准备工作： 、检查吊装钢丝绳、缆风绳，不得有折迹、毛刺。 、钢丝绳卡的规格、设置位置、数量是否满足使用要求。 、设置的钢管桩地垅上是否按要求设置拉板，其焊缝是否满足要求。 、缆风绳提前栓在支腿上，用卡环固定。 、走行大车安装位置，用红油漆在轨道上做好标记。 2）、支腿吊装 支腿从支腿顶端逐渐向下部拼装，直至组拼完成。 支腿吊装时顶端、底端均采用一台 35t 吊机两点吊装，吊装作业时大钩吊点位于顶端， 小钩吊点位于低端 1/3 处，先同时进

7、行平吊，慢慢收大钩并送小钩使平卧变为斜吊，底端离 开地面约 50cm 后，提升顶部吊点，慢慢起吊至 90，走行大车对准轨道上已做好的标记点， 缓慢松钩，直至走行轮踏面与轨顶面接触。 焊接于地垅钢管桩上的刚性顶杆旋出，与龙门吊支腿均衡梁顶紧，钢丝绳配 5t 导链将 均衡梁、钢管桩锁定。将其余缆风绳牵至各地垅点，与 10t 导链对接，每点 34 人，同步收 紧缆风。测量人员配合量测支腿的垂直度，通过收放各点缆风调整支腿垂直度。支腿调整 完毕后，各点收紧，吊机点松，观察支腿的稳定情况，确认无误后，吊机方可完全松钩。 在垂直度调整过程中，要求两侧缆风同步收放。刚性顶杆旋进、旋出与锁定倒链收紧、 放松同步进行。 顶层内侧缆风只收紧，不得使该缆风绷紧。 柔性支腿吊装时要特别注意，防止吊弯变形。 3.4、主梁拼装、主梁拼装 主梁拼装前在平台上铺设枕木，并准备小钢板抄垫主梁。由吊车将主梁节段及附属配 件吊至主梁拼装平台后，由吊机在平台顶拼接成整根主梁，主梁拼装时与支腿间净距保持 在 50cm 左右。 安装方法：支腿安装、缆风固定后，在拼装预位侧铺枕木，2 台 35t 吊车分别将一榀主 梁拼装成整体。

8、35t 吊机前行方向横桥向站位，保持 12.2m 最小作业半径；以最大起重仰角站位，拉好 各锚绳。吊机吊点位于距主梁端头 0.5m 处（尽量向端部第一根竖杆位置靠近）。在确认吊机 准备工作完成后，在信号统一指挥下缓慢提升主梁，在起吊约 50cm 后，吊机全部刹车，静 停 1min，观察吊机的工作状况，确认各部位符合要求后，方可再次提升主梁。保证主梁侧面 与支腿间净距不小于 1.0m。调整主梁纵横向位置，在信号统一指挥下，缓慢落梁于支腿上。 连接主梁与支腿时，先固定刚性支腿端，待全部螺栓装好后再对位柔性支腿端，此时需柔 性支腿侧刚性撑杆微调配合。 3.5、吊梁小、吊梁小车车安装安装 在地面上将吊梁小车组拼好，穿好钢丝绳，吊机起重站好位后将吊梁小车从刚性支腿 侧吊到主梁轨道上，固定好。接通大车走行电源，将第一台龙门吊开至下游进行配线、整体 调试，按同样的拼装顺序和吊装方式组拼其它龙门吊。 3.6、拼装注意事、拼装注意事项项 1）、在吊装作业时，无关人员必须清离现场，作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊机 作业配备专职信号员，信号明确。 2）、注意高空作业安全，系好安全带，穿防滑鞋。 3）、在

9、吊装前，应检查钢丝绳及其他吊具的损坏情况，发现不合格立即更换。 4）、计算确定吊点位置，确保起吊水平，利于快速安装。 5）、支腿吊装时，在明确各缆风点已完全栓好后，吊机方可松钩。 6）、在一榀主梁吊装完成后，将托梁与主梁连接螺栓全部紧死，吊机方可松钩进行下 一榀主梁的吊装。 4、 、龙门龙门吊拆除施工吊拆除施工工工艺艺 龙门吊拆除施工是安装顺序的逆过程，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。 龙门吊拆卸过程顺序可分为：清理场地，留出吊车和大梁位置拆电源拆雨棚用 L80 焊接连接支腿件拉缆风绳吊车就位，卸主梁放支腿解体运输。 4.1、拆除、拆除电动电动葫芦葫芦 1）、首先用绳索锁紧葫芦，吊车副钩吊起呈半用力状态； 2）、去掉大梁端头的挡头； 3）、摆动吊臂拉出。 4.2、拆除雨棚、拆除雨棚 雨棚拆除时，工人每前进一步都必须系好安全带，在整个拆除过程中随时有人在现场 监护，发现不安全情况随时提醒，确保整个雨棚拆除过程的安全。 4.3、大梁拆除、大梁拆除 1）、拆除电源、雨棚后 35T 吊车位于大梁两端，确定好钢丝绳的吊点，四边拴好缆绳， 稍稍收紧钢丝绳，钢丝绳稍用力即止。 2）、拆除大梁与支腿之间的连接螺栓。 3）、螺栓完全拆除后，组长通知所有人员注意，尤其是四方拉大梁缆绳的人员，在信号 工的统一指挥下，缓慢吊起大梁，在四周缆风绳的作用下，配合吊车大臂缓慢旋转至事先 确定好的位置，缓慢放下。 4）、待支腿拆除完成后对大梁进行解体，分为两段，运至存放场地。 4.4、支腿拆除、支腿拆除 1）、在大梁拆除前，先在龙门吊的“ ”立柱上，横焊两根 L80 的等边角铁“ ”形，在 每个支腿上拴上缆绳并固定，以防大梁吊起立柱向内倾斜，损坏基础或造成事故； 2）、大梁吊下后，汽车吊吊牢一边的支脚，汽车吊呈半用力状态，然后在基础用气割把 支腿割断起吊，另一边的支腿亦然。 4.5、拆卸注意事、拆卸注意事项项 1）、拆卸电气系统时要将分断点用不干胶粘贴分段编号，以便安装接线时电气线路连 接准确。 2）、结构解体前要用水准仪和钢尺测量并记录结构的原始形状尺寸，以便安装时恢复 原装。对于形状尺寸不合格的，要做整改方案，使其在安装时达到形状

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