施工企业钢筋施工降本增效策划

1、开源策划举例一：钢筋接头变更,合同中规定：本工程直径22mm的钢筋均按机械连接计算，直径22mm的钢筋按搭接计算，根据投标策略，通过与设计院沟通将直径16、18、20 钢筋搭接接头共计64563个，变更为机械连接。,策划前,策划后,16mm直径 20mm,16mm直径 20mm,16mm直径 20mm,16mm直径 20mm,1、,策划点分析,节流策划举例二：钢筋损耗控制,2、,策划点分析,底板墙体插筋一次到位，减少接头,结构板筋钢厂定尺加工,承台加强筋下料实现“零损耗”,马镫筋策划,变废为“宝”,1,2,3,4,5,节流策划举例二：钢筋损耗控制,1、底板墙体插筋一次到位，减少接头,策划前,策划后,2、,策划点分析,实现“零损耗”,墙体插筋从底板至地下一层，从传统的1个接头优化为“零接头”，在规范允许搭接范围内利用12米原材加工成5.5m和6.5m实现“零损耗”,节流策划举例二：钢筋损耗控制,1、底板墙体插筋一次到位，减少接头,施工现场墙体插筋,2、,策划点分析,节流策划举例二：钢筋损耗控制,2、结构板筋钢厂定尺加工,根据图纸板跨度均为8.4m，规范要求板底筋应为“梁中到梁中”，即8.

2、4m，如采用12m原材，将产生大量余料或废料，同时也增加了钢筋搭接量。经与钢筋供应商协商，从钢厂订购一批8.4m长度的定尺钢筋，减少钢筋废料6.48吨，减少钢筋搭接量13吨。,2、,策划点分析,策划前,策划后,节流策划举例二：钢筋损耗控制,3、承台加强筋下料实现“零损耗”,2、,策划点分析,共计节省钢筋10.56吨,共计产生废料4吨,承台加强筋为4.2m4.2m，12m钢筋减去2个4.2m后剩余3.6m，将产生4吨废料，通过与设计院沟通，将其调整为4m4m，12m钢筋可加工成3个4m，实现“零损耗”,“几”字形马镫,板面上层受力筋下置加“L”型支撑马镫,通过策划，改变传统的“几”字形马镫，采用板面上层受力筋下置加“L”型支撑马镫，从而节省措施钢筋16.18吨。,节流策划举例二：钢筋损耗控制,4、马镫筋策划,2、,策划点分析,板面钢筋下置代替马镫筋示意图,节流策划举例二：钢筋损耗控制,4、马镫筋策划,2、,策划点分析,节流策划举例二：钢筋损耗控制,5、变废为“宝”,在钢筋加工过程中会产生大量的余料及短料，通过测算，现场将长度500mm、直径16mm的钢筋余料采用套筒连接成整料，有效降低了

3、钢筋的成本和损耗率。,2、,策划点分析,500mm三级钢16,600mm三级钢20,1200mm三级钢16,节流策划举例三：正负偏差控制,图纸中底板以柱距受力点为支座，每跨长度为8.4m，且底板钢筋间距为150mm，依照规范要求:“绑扎钢筋网时，钢尺量连续三档，允许偏差为20mm。”通过方案优化在规范允许的范围内调整为157mm，布筋方式为12m原材摆放。,图纸做法,调整做法,基础底板钢筋间距由原来的间 距150mm，调整为157mm左 右，节约钢筋和套筒。 钢筋节约：40吨 套筒节约：2200个。,责任人：*,策划时间：2009.06.15,采取措施：签订负偏差控制协议,效果举例：,2、,策划点分析,措施,1、与劳务队签订补充协议，明确“规范允许负偏差”管理规定。 3、合同施工内容涵盖主体结构、砌体、抹灰，主体结构队伍对主体瑕疵自行安排修补， 避免二次结构施工时再额外发生修补、剔凿费用；同时，将不易控制、利润低的材 料交由劳务采购，有效转嫁风险。 4、砼泵送纳入主体结构劳务招标范围内，并要求投标单位按三种方式报价：即按混凝 土泵送方量报价、按月租方式报价、按泵送方量与月租方式报价，三

4、种方案中选择 最节省的报价，并建议在底板砼泵送阶段采用溜槽方式或溜槽与泵送相结合的方式 报价。 5、地下室施工阶段，对于不需要进行加工、直接搬运到现场绑扎的直条原材钢筋，不 计取钢筋加工费，只计取钢筋绑扎费用。 6、合同单价附详细的组价明细，作为日后设计变更的计价依据。,其它策划举例一：劳务招标模式,2、,策划点分析,3、底板钢筋、套筒策划,1、正负偏差策划 2、底板套筒策划 3、底板筋遇承台断开 4、核心筒高低跨处钢筋遇集水井断开 5、钢筋搭接变套筒 6、核心筒马镫采用槽钢支撑体系 7、原材钢筋不计加工费 8、底板马镫钢筋策划,1、正负偏差策划,图纸做法,调整做法,图纸中底板以柱距受力点为支座，每跨长度分别为9m、8.4m，且底板面筋间距为100mm、底筋间距200mm。依照规范要求:“绑扎钢筋网时，钢尺量连续三档，允许偏差为20mm。”底板间距调整为107mm、207mm，布筋方式为12m原材摆放。共计节省钢筋71.49吨、套筒1624个。,负偏差协议,2、底板套筒策划,项目底板专项策划,根据总承包合同规定“钢筋以9m作为定尺量度”，我方全部采购12m原材进行加工。共计节省套筒11

5、900个。,3、底板筋遇承台断开,项目底板专项策划,根据图纸规定底板下铁钢筋遇到承台断开锚固，后经过与设计院沟通变更为底板钢筋遇承台贯通。在施工时我方与设计院沟通，得知，若钢筋遇到承台断开锚固并不影响施工质量，所以在现场施工时我方给分包发出指令，仍按照蓝图施工遇承台断开锚固，节约钢筋29吨，节约套筒2125个。,变更前做法：底板筋遇承台断开,变更后做法：底板筋遇承台贯通,此处钢筋节省,4、核心筒高低跨处钢筋遇集水井断开,项目底板专项策划,此处钢筋节省,由于核心筒中标高较多，根据图纸要求，所有高低跨处钢筋均需伸至集水坑边缘，而在施工时，设计院下发通知调整为遇高低跨断开锚固，不用伸至集水坑边缘断开，施工完后与设计院沟通下发仍按图纸施工，节约钢筋82吨，节约套筒1510个。,图纸做法 ：伸至集水坑边缘,实际做法：遇高低跨断开,5、钢筋搭接变套筒,项目底板专项策划,合同中规定：本工程直径22mm的钢筋均按机械连接计算，直径22mm的钢筋按搭接计算，根据标前策划，因套筒单价高，通过与设计院沟通将直径16、18、20钢筋搭接接头，共计17390个变更为机械连接。,策划前,策划后,6、核心筒马镫采用

6、槽钢支撑体系,项目底板专项策划,由于核心筒中标高较多，底板厚度由2.5m-6.35m不等，且存在多层钢筋网片，根据受力分析，措施钢筋必须采用直径32钢筋 ，且由于高度较高，必须采用成品钢筋，导致措施筋量大，费用较高。通过策划，在图纸会审时将措施筋变更为槽钢支撑体系，画入图纸中，计入实体，按实结算。,策划前采用钢筋马镫，措施费包干,策划后采用槽钢支撑体系，按实结算,7、原材钢筋不计加工费,项目底板专项策划,由于底板钢筋大量采用12m原材摆放，劳务分包合同中规定“对于基础工程不需要进行加工，直接搬运到现场绑扎的直条原材钢筋，不计取钢筋加工费，只计取钢筋绑扎费用。”经计算，底板508吨钢筋不计取加工费。,8、底板马镫钢筋策划,项目底板专项策划,“几”字形马镫,通过策划，改变传统的“几”字形马镫，采用板面上层受力筋下置加“L”型支撑马镫，从而节省了措施钢筋19.01吨，其中从商场调拔钢筋废料4吨。,板面上层受力筋下置加“L”型支撑马镫,项目底板专项策划,底板马镫钢筋策划,板面钢筋下置代替马镫筋示意图,4、实施效果,经济分析,策划前,策划后,1897,2235,策划前,策划后,1853,1705,策划前,策划后,44,534,收入对比表,成本对比表,效益对比表,（单位：万元）,策划前成本效益率：44/1853100%2.37%,策划后成本效益率：534/1705100%31.32%,2.37%,31.64%,28.95%,效益率增长：,汇报完毕 谢谢大家,

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