高层现浇混凝土施工

1、1,第六章 现浇高层混凝土结构建筑施工,P250-P2816-1 钢筋连接技术 6-2 组合式模板施工高层建筑 6-3 大模板施工高层建筑 6-4 爬升模板施工高层建筑 6-5 滑动模板施工高层建筑,2,6-1 钢筋连接技术,首先要保证钢筋的正确位置 1. 防止柱主筋偏斜位移 1）浇注混凝土前应检查校正插筋位置。偏斜时按1：6斜度调整。 2）梁柱节点钢筋较密，柱主筋常被梁筋挤歪。要采取预防措施。 2. 梁柱节点核心区箍筋漏绑 3. 与梁钢筋的位置有关的问题 1）结构中钢筋密集，纵横交错，设计人员对钢筋实际位置未深入考虑，往往使施工难以解决。 2）钢筋（尤其是箍筋）的弯钩、弯折形状、角度、尺寸及平直情况不符合要求，加剧位置上的矛盾。注意纠正加工偏差。 3）钢筋工不了解图纸和规范或不重视。必须进行技术交底，并注意过程监督。,3,6-1 钢筋连接技术,钢筋连接技术：在现浇高层混凝土结构施工中，水平向和竖向大直径钢筋连接，不能用搭接和电弧焊接。其原因： a. 搭接钢材消耗大，抗震不利。 b. 电弧焊接钢材消耗大，电焊量大，混凝土浇筑困难。 c. 大直径钢筋连接方法：电渣压力焊、气压焊、机械连接

2、,4,6-1 钢筋连接技术,一、竖向钢筋电渣压力焊接 1. 原理：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，再施加压力使钢筋焊接在一起。 2. 过程：引燃电弧电弧电渣挤压 3. 工艺参数和要点 1）工艺参数 见表6-1 2）施焊要点：用夹具夹紧钢筋安放铁丝圈（引弧材料）装填焊剂施焊,5,电渣压力焊,6,7,6-1 钢筋连接技术,2. 质量要求 1）外观检查a. 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显的烧伤b. 接头处钢筋轴线偏移不超过0.1d，且小于2mmc. 接头处钢筋轴线弯折不大于4 2）强度检验抗拉试验（300个接头为一批） 3. 适用范围：d=14-40mm 的竖向或斜向连接。 4. 焊接缺陷及防治措施焊接缺陷有裂纹、轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下淌,8,9,6-1 钢筋连接技术,二、水平钢筋窄间隙焊 1. 工艺原理和特点 1）工艺原理：将两根钢筋的端部放在U型铜模留出一定间隙予以固定，随后连续进行电弧焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。 2）特点：切割面平整焊接以模具作为依据连续焊接 3）工艺过程：完成打底焊缝熔池金属充填至4/5高度完成盖

3、面焊缝,10,11,12,6-1 钢筋连接技术,3）焊接参数：根据钢筋直径有间隙尺寸、焊条直径和焊接电流 2. 质量检验：1）外观检查 2）力学性能试验 3）不合格接头处理三、钢筋气压焊接采用一定比例的氧气和乙炔焰为热源，对需要连接的两钢筋端部接缝处进行加热，达到热塑状态，同时对钢筋施加30-40MPa的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。该工艺适用于各方向布置的钢筋连接，适用范围为热轧1、2级，钢筋直径16-40mm，且两钢筋直径之差不大于7mm。,13,6-1 钢筋连接技术,1. 焊接设备和材料 1）主要设备：有氧气和乙炔供气装置、加热器、加压器、钢筋卡具 2）辅助设备：砂轮锯、磨光机。 2. 工艺要点及施焊要点 1）工艺要点 钢筋面切平，压缩量(0.61)d 清除压接面上的铁锈和油污、水泥等 接头应布置在直线段，接头位置错开 两钢筋用夹具夹紧，加压顶紧。 2）施焊要点P252-工艺流程、压接步骤,14,压接的工艺过程,15,16,6-1 钢筋连接技术,3）注意事项 每个氧气乙炔瓶，只能安装一把火钳 风速超过3级时，要有挡风措施 雨雪天不宜进行施焊作业 在低温下施工时，要采取保温、防冻措施

4、4）质量要求 外观检查a. 两钢筋轴线的相对偏心量不大于max(d/5,4)b. 镦粗区最大直径大于1.4dc. 镦粗区最大直径处为焊接面，且焊接面不得有裂缝和严重烧伤 强度检验抗拉试验（200个接头为一批）,17,6-1 钢筋连接技术,四、钢筋机械连接1. 套筒挤压连接：通过连接件的机械咬合作用。将一根钢筋的力传递至另一根钢筋。2. 螺纹套筒连接：通过钢筋端面的承压作用。将一根钢筋的力传递至另一根钢筋。3. 钢筋机械连接的优点：接头质量稳定可靠、不受钢筋化学成分的影响、操作简便、施工速度快、不受气候影响、无明火施工安全,18,直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(拉伸试验),19,直螺纹钢筋连接套筒,20,钢筋冷挤压连接件,钢套筒,挤压模,试件及卡规,21,6-1 钢筋连接技术,1. 连接方法分类及适用范围 1）钢筋机械连接方法分类及适用范围见表6-3 2）钢筋机械连接接头分为A、B、C三个性能等级。性能等级的选择： A级接头：接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，具有高延性和反复拉压性能。 B级接头：接头的抗拉强度为母材屈服强度标准值的1.35倍，具有高延性和反复拉压性能。 C级接头：

5、仅承受压力。a.延性要求较高的部位用A级接头b.延性要求不高的部位用B级接头c.非抗震设防和不承受动力荷载只受压部位用C级接头,22,6-1 钢筋连接技术,2. 钢筋套筒挤压连接优点：质量稳定可靠缺点：工作强度大，液压油污染钢筋，成本高1）钢套筒 2）挤压设备3）压接工艺与工艺参数 P254,压接方式,两根钢筋全部在施工现场压接,预先压接一般钢筋接头,23,3. 钢筋锥螺纹套筒连接：质量稳定性一般，施工速度快，综合成本低。 1）锥螺纹套筒 2）钢筋锥螺纹加工和连接施工 4. 钢筋镦粗直螺纹套筒连接：质量稳定，速度快，施工简便，价格适中 5. 钢筋滚压直螺纹套筒连接滚压时使钢筋材料塑性变形冷作硬化，强度提高，能使接头与母材等强。,滚压,直接滚压螺纹,挤肋滚压螺纹,剥肋滚压螺纹,24,6-2 组合式模板 施工高层建筑,组合式模板分类： 1）组合式钢模板 2）组合钢框木（竹）胶合板模板,25,圆柱模板,方柱 模板,26,盖梁模板,27,6-2 组合式模板施工高层建筑,一、组合式钢模板承受50kN/的测压力 模板块示意图（图6-6） 1. 55型组合钢模板 1）钢材Q235 2）尺寸高55mm

6、厚2.5mm 3）组成钢模、连接件、支承件钢模：平面、角模平面模板尺寸：宽100600mm，50mm进位；长450、600、750、900、1200、1500、1800 2. 中型组合钢模板 1）肋高70、75mm，板厚2.75mm、3mm 2）长度900、1200、1500mm 3）宽度：标准300、600mm，非标100、150、200、250mm,28,二、组合钢框木（竹）胶合板模板承受30kN/的测压力 1）55型钢框胶合板模板（与55型组合钢模板通用）长 900、1200、1500、1800、2100、2400mm宽 300、450、6020、900mm 2）75系列钢框胶合板模板框高 75mm；长 900、1200、1500、1800、2400；宽 200、250、300、450、600mm 3）78型钢框胶合板模板框高 78mm； 长900、1200、1500、1800、2100、2400；宽 300、450、600、900、1200mm 三、体系1）常规支模，要34楼层数量，一次投入量大。2）早拆强度达50%，早拆模板(早拆用柱头)，后拆支柱（跨度2m）,加快模板周转。

7、,29,1）木胶合板由多层（5、7、9、11）单板经热压固化而胶合成型。长向为强向，短向为弱向。 2）竹胶合板由芯板、面板组成。厚9、12、15 mm，其有面板竹编席单板和薄木胶合板两种。,6-2 组合式模板施工高层建筑,木胶合板 （大红板）,30,竹胶合板,钢框胶合模板,一、概述1. 概念：采用工具式大型模板，配以相应吊装机械，以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体。2. 优点：施工工艺简单，施工速度快，劳动强度低，装修湿作业少。房屋整体性好，抗震能力强。3. 要求：建筑、结构简单 二、大模板施工的分类,31,6-3 大模板施工高层建筑,外墙预制内墙现浇（内墙外挂）,内外墙全现浇,外墙砌筑内墙现浇（内浇外砌）,轻骨料混凝土外墙,普通混凝土外贴保温隔热材料,32,二、大模板的构造 1. 组成：由面板、骨架、支撑系统和附件等组成1）面板的作用：使混凝土成型，具有平整外观2）骨架的作用：支承面板，保证刚度，将荷载传给穿墙螺栓3）支撑系统：支撑架和地脚螺栓4） 附件：操作平台、穿墙螺栓、上口卡板、爬梯 2. 面板的类型整块钢板、组合钢模板组拼、木质板、钢框胶合板模板组拼。 3. 大模板类型小角模、筒模和平模（整体式平模、组合式平模、装拆式平模板）,6-3 大模板施工高层建筑,33,平模,34,钢 筒 模,电梯井 钢筒模,墙 模,小角模,35,三、大模板的设计1. 大模板的外形几何尺寸的确定1）模板的高度=楼层的高度-楼板厚度-楼板不平的余量（20mm）2）横墙模板的长度=进深轴线尺寸-外墙轴线到内墙面距离-内墙轴线到墙面的尺寸-角模宽度（ 50mm ）3）纵墙模板长度=开间轴线尺寸-内横墙厚度-横墙模板厚度2-模板搭接余量（20mm） 2. 结构计算大模板在浇筑过程中承受的荷载主要是混凝土侧压力;验算模板的强度和刚度；穿墙螺栓的强度等。要求挠度2h层甲型模板布置在内外墙交接处，或大开间外墙的中部。b. 乙型模板按建筑的外墙尺寸配置，高度约大于层高。与下层墙体稍有搭接，并用螺栓固定在下层墙上，以防漏浆和错台。c. 爬升装置有三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶组成。,6-4 爬升模板施工高层建筑,43,爬架,附着支承,爬升系统,44,自动液压爬升模板（自动爬模）,

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