焦炭热反应性及反应后强度检测注意事项
2页1、焦炭热反应性及反应后强度检测过程中注意事项前言 通过日常的工作经验,发现影响结果的事项:样品的制备、热电偶的位置、自动控温的参数、气流的控制、二氧化碳的纯度。焦炭在高炉中发挥供热、还原剂、骨架等作用是高炉冶炼必选的原料之一。焦炭的热反应性及反应后强度,是评价焦炭的重要指标,对高炉冶炼影响很大。随着高炉大型化,这两个指标也越来越受到人们的重视。我国于 1983 年制定了检测这两项指标的国家标准,并用相应的指标来控制焦炭质量,并于 1996 年和2008 年对焦炭反应性及反应后强度的检验方法的国标进行修订,但是由于试验条件不易掌握,导致检测结果误差较大,影响了对焦炭质量的评价。根据本化验室在检测这两项指标的过程中积累的经验,提出检测过程中应注意的问题与大家讨论,不足之处,请同行指教。一、严格按国标制样,使粒度形状尽量接近。1.按国标规定的制样方法,按比例取直径大于 25mm 焦炭 20kg,去掉泡沫焦和炉头焦。破碎混合缩分出 10kg。再用直径 25mm 和 23mm 圆孔筛筛分,直径大于 25mm 的焦块再破碎筛分,取直径大于 23mm 筛上物,去除片状焦和条状焦,缩分焦炭 2kg,分两
2、次置于转鼓中,以每分钟 20 转的转速,转 50 转,缩分出900g 分四份。这种方法虽然比较科学、简单易行,但是焦块形状不规则,粒度存在差别。由于受试验条件的限制,本化验室采用 83 年国标中人工调制焦球的制样方法,将焦块用小锤制成焦球,使之通过标准筛上得圆孔,这种方法的不足之处是消耗工时太长,但制成的焦球形状、大小都很相似,即粒度几乎一样,试验结果有较好的重复性,并且在不上制样转鼓,减少试验投资。取样时一定要选择粒度相接近的焦炭,因为焦块粒度和形状对反应性有一定影响,粒度范围宽,形状变化大,必然会使检测数据偏差较大,最简单的办法除了目测观察其大小是否均匀外,每次试验不仅要保证试样质量符合标准,同时还要尽量使试样的焦块数目相等。在反应器底部装 100mm 厚高铝球时要装平,装焦块时也要均匀装平。2.按国标规定,焦炭装入反应器前需在烘箱干燥,温度在 170-180,干燥 2 小时,去除焦炭外表的吸附水分,放入干燥器中冷却到室温。称取(2000.5)g 干燥后的焦块装入反应器。为防止试验过程中焦样丢失,影响试验的准确性,试验做完后,清点焦块数目,检查与装入数是否一致,还要检查一下反应后的
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