最新精品物料提升机安装方案

1、X X X X X X X X物料提升机安装与拆除方案第一节、工程概况本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXX，为1栋5座并联小高层,框剪结构，总建筑面积约26126m2。 A1栋地上16层，主体高度49.6m， A2A4栋地上12层，主体高度37.9m；A5栋地上11层，主体高度34.35m。共设三道抗震缝，缝宽150mm，分为A1、A2、A3A4和A5四个结构单元。物料提升机采用SSD80和JZJ70B型建筑安全升降机。井架的结构详见说明书。井架布置详见附图。第二节、编制依据1、XXXXXXXXXXX工程设计图纸2、建筑施工手册（中国建筑工业出版社1999年1月出版）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）4、实用建筑结构工程师手册、（建筑工程出版社1997年12月出版）第三节、物料提升机基础及卸料平台计算一、物料提升机基础承载力验算基础由采用钢筋砼板，砼强度等级为C25，钢筋布置为双层纵横14250。基础面高出现地面200mm，基础地基由质土和砂回填夯实而成。基础板厚300mm，钢塔底座用预埋地脚螺栓连接，详见基础平面布置图。本工程钢塔安装高度最高为57

2、.6m，从第二层起，每隔二层设一道刚性附墙，故只计算基础垂直压力。（1）上部结构传至基础顶面的竖向力设计值下，每节高1.8m，共32节F1=（32325+23462）1.2 （2为动力系数，1.2为分项系数） =（7800 + 4692）1.2 =18110.4（kg） 180（KN）（2）基础底面面积A：设基底面长宽高=36162616300mm，则A=3.6162.616=9.5（m2）（3）基础自重G G=3.6162.6160.325=71（KN）（4）地基承载力设计值f： 地基设在原土上取f=100（KN/m2）（5）承载力P验算： P=（F+G）/A=（180+71）/9.5 = 26.4（KN/m2）f=100（KN/m2） （满足要求）二、卸料平台：卸料平台应用18mm双层胶合板纵横向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。平台两边要有护身栏杆1200mm高，栏杆脚有180mm高脚手板作为防护层。平台有空隙的地方每隔三层设水平安全网一度。卸料平台的计算本工程卸料平台采用双排单立管脚手架支承，与外排栅同时搭设。立管采用F483.5钢管，截面积A=489mm2，截面模量W=

3、5.08cm3，回转半径i=15.8mm，钢材的抗弯强度设计值f=205KN/mm2。q立杆横距0.9m，步距如图，连墙杆2步2跨。高52.6m，立杆支承在砼垫层。立杆支承底部应设垫木板和枋木，并作好排水沟。详见卸料平台附图。 (1)卸料平台纵向水平杆计算 1)荷载计算 恒荷 胶合板：0.90.0186=0.097（KN/m） 纵向水平杆：0.0384（KN/m） 合计：0.136（KN/m）施工荷载0.92=1.8（KN/m） 2)强度验算（根据建筑工业出版社1997年12月出版的实用建筑结构工程师手册）得： q=0.1361.2+1.81.4=2.68(KN/m) M=0.125ql2=0.1252.681.52=0.76(KN.m)s=M/v=0.76106/（5.08103）=149N/mm2fm=205（N/mm2） 3）挠度验算 E=2.06105 N/mm2，V=L/150与10mm，I=12.19cm4 q=0.136+1.8=1.94(KN/m) V=0.521ql4/100EI=0.5211.9415004/(1002.0610512.19104)=2mm10mm9

4、00/150=6mm(2)卸料平台横向水平杆扣件抗滑力计算 1)荷载计算 恒荷 胶合板：1.50.90.0366=0.292（KN） 纵向水平杆：0.03841.5=0.058（KN） 横向水平杆：0.03840.9=0.035（KN） 合计：0.385（KN） 施工荷载：1.50.52=1.5（KN）(2)扣件抗滑力验算一个扣件抗滑承载力：8KN横向水平杆下滑力：D=1.20.0384+1.41.5=2.56（KN）8（KN）(3)卸料平台立杆计算1）荷载计算（计算支承荷载最大的立杆）立杆自重（483.5钢管0.0384KN/m）52.60.0384=2.02（KN）卸料平台和平台之间的纵横水平杆自重 胶合板：61.50.90.03612=3.5(KN) 纵向水平杆：271.50.0384=1.56(KN) 横向水平杆：270.90.0384=0.93(KN) 合计：5.99(KN)剪力撑自重 (41.5/2 cos308)0.0384=0.192(KN) 扣件重（每个扣件重0.0132KN） 600.0132=0.792(KN) 恒载的标准值GK=2.02+5.99+0.192+0

5、.792=9.0(KN)活载的标准值（同时施工取2层，施工荷载2KN/m2）Qk=0.91.522=5.4(KN)2）卸料平台立杆的稳定验算：中立面图可知，底层长度1.8立杆为最不利位置（根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）轴心力的设计值NN =（1.2Gk+1.4Qk）=（1.29.0+1.45.4）= 18.36(KN)确定稳定系数：l0=Kmh=1.1551.51.8=3.11ml= l0/i=3110/15.8=196.8查附录C，w=0.188（3）验算稳定：N /wA= 18.361000/（0.188489）=199.7N/mm2f=205N/mm2（安全）第四节、物料提升机安装及拆除方案一、安装及调试1、施工前的工作：（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。对质量及安全防护要求详细交底。（2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。（4）根据设计要求核对安装高度。（5）安装

6、作业前检查的内容包括：1）金属结构的成套性和完整性； 2）提升机构是否完整良好； 3）电气设备是否安全可靠。 4）基础位置和做法是否符合要求。5）附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。6）必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠。7）人员组成为：指挥1人，井架安装5人，电工2人，焊工1人，安全责任人1人。 2、钢井架的安装（1）钢塔基础钢塔底座四个角相应固定在同一水平高度的四个砼墩上，钢塔周边300mm范围内捣C20素砼150mm厚。并做好排水设施。（2）钢塔安装程序：基础施工底座安装立柱横杆斜杆标准节外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等连墙杆。（3）钢塔地基要水平，按钢塔基础图要求施工。将钢塔底塔架拴结，置于基础平面上，校正水平及方框四角908，将底架与地脚螺栓拧紧牢固。地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提升机使用说明书的要求。（4）立柱分左右两种规格，安装时应注意其上部连接板的方向，不得乱装。（图二）（5）立柱用M18螺栓连接，其余均用M16。（6）安装钢塔前，检查底架与基础的紧固。钢塔首节安装，将各立柱连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立柱垂直度，框架平面

7、908角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用扭矩板手扫紧牢固、可靠，不得松动和漏装。（7）设置作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木枋，不得铺设探头枋（板）。（8）第二节按第一节方法安装。（9）外导轨、塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装要求；1）外导轨安装 外导轨安装时参照图三以塔中为基准偏离建筑物方向。 2）塔顶大梁安装 塔顶大梁、顶滑轮安装参考图四以塔中为基准偏离建筑物方向。（10）钢塔的锚固和附墙 钢塔未附墙前必须按规范10m范围设一度缆风绳，附墙后钢塔的最大自由高度为15m。附墙从第二层开始，每隔二层附墙一道。附墙杆与钢塔的联接点一定要在立杆的联接板上。详见钢塔附墙图。（11）安装的钢塔对角等长、垂直。垂直度最大误差小于1。绝对偏差不大于150mm。架设时应9m高验收一次垂直度和四角908，并填写验收表。当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。（12）塔底作防雷接地，接地电阻不大于4欧。塔顶对角装避雷短针。3、拽引机的安装（1）、曳引机安装在C25砼墩上，详见地脚螺栓布置图（图一）。 （2）、安装曳引机应校正水平，确保曳引轮子两侧面的垂直度误差在2mm内。机座与砼墩的螺栓固

8、定位置严禁有空隙，以防螺栓将机座压变形。 （3）、曳引机安装好后，应搭设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢丝绳脱槽。 （4）、制动器抱闸各转销转动灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦能紧贴在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在0.1-0.7mm范围内.4、控制电箱的安装（1）、控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三线电缆接上电源（电机额定工作电压不能低于350伏），把控制按扭的三个接头接到箱内三个相应的接线号码柱上。 （2）、控制箱及曳引机均应接地，接地电阻不大于4欧。 （3）、控制按扭安装在便于观察送料楼层的地方，并有电铃、对讲机上下联系。5、钢丝绳的安装与调试。 钢塔全部安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼内暂不装门、侧板等附件,以减轻吊笼重量，便于下一步的安装。 先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡铁。接上电源，试运行主机。 以上工作完成后，再安装四条11的吊笼提升钢丝绳，其步骤如下：（1）、首先将第一条钢丝绳的绳端从曳引轮的上方绕过曳引轮后拉上架顶，跨过两个顶滑轮后拉至顶面的平衡架上方，绳端固定在张力调整螺栓上。注意：钢丝绳跨过两个顶滑轮和固定在张力调整螺栓时，均要放在对应绳槽上，不能错槽，以便其它三条钢丝绳与之平行铺设。 （2）、点动曳引机确认其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点动曳引机，将平衡架提升到距架顶2米，把人拉的钢丝绳端固定在机架座或塔身上。（3）、按图六绕绳方法，平行铺设其它三条钢丝绳，要求三条钢丝绳拉紧程度一致，绳端分别靠三个绳锁固定在吊笼的分绳器和平衡架的张力调整螺丝上。 （4）、松开第一条原固定在机架上的钢丝绳，与后三条一样固定在吊笼顶上，拉紧程度应与前三条一致。四根钢丝绳铺好后，应互相平行，不交叉。（5）、开动曳引机使平衡架下降至地面，装上全部平衡块。（6）、反开吊笼下降至地面，装好未装的门及侧板等。（7）、全部装好后进行钢丝绳张力的调整。在钢塔内、外导轨涂上润滑黄油，试运2-3次后，将平衡架升至离地面约0.3m，检查四根张力调整螺栓的弹簧压缩是否一致。不一致时，调整张力调整螺栓的螺母，确保四条弹簧压缩一致，使钢丝的张力平衡。（8）、钢丝绳调整完毕，调节好断绳保护装置。塔架分多次安装时，剩余的钢丝绳暂放在

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