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精益思想概论与七大浪费

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卖家[上传人]：简****9

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常见问题

1、2010年模型车演练场培训资料李斌解决三个问题： WHAT - 精益生产是什么？ WHY - 为什么要做精益生产？ HOW - 精益生产要怎么做？ USA 一、精益生产的起源一、精益生产的起源 JAPAN 你怎么这么慢。我已经生产9台车，你才生产1 台车。那我要向你学习才行！ 20世纪50年代无钱无人无市场开始研究快速换模一机多用一工多能缩短时间不断溶入 6S JIT 自働化均衡生产 1973年，全球金融危机后精益生产方式被全世界认识 1985年公司丰田公司福特公司人均利润14000美元1400美元 21世纪丰田公司利润为三大汽车公司利润的总和美国开始向日本学习 Lean Production-LP 精益生产二、精益生产的优势二、精益生产的优势批量生产福特精益生产丰田批量生产精益生产批量生产严格分工流程作业一体化生产大批量少品种规模经济精益生产多技能工小型单元连续流单件流小批量多品种订单生产精益生产的核心：消除浪费、缩短交期三、精益生产推行的必要性三、精益生产推行的必要性交货期越来越短，紧急订

2、单越来越多频繁的设计变更与订单变更不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩生产计划失效，生产现场茫然不知所措频繁的切换产品，切换生产线原材料供应商无法按照要求及时供货库存增加，场地不够用精益生产方式自働化准时化四、精益生产的两大支柱四、精益生产的两大支柱 JIT是一种 “ 只在需要时，按需要的量，生产所需要的产品” 的生产方式。 JIT JIT 的含义：的含义：在正确的时间，以正确的方式，沿正确的路线，把正确的物料送到正确的地点，按要求生产正确的数量。每次都及时并刚刚好。（一）准时化（一）准时化(JIT)(JIT)生产方式生产方式 ? 前处理硫化原材料库成品库采购炼胶供应商后处理计划部门物流计划信息传统计划的简单示意图传统计划的简单示意图岗位C岗位 B岗位 A 计划部 1)只把生产计划给关键岗位 2) 岗位B只生产岗位A所消耗的数量 3)岗位C只生产岗位B所消耗的数量只在必要的时候生产出优质的 ,客户需要的产品 JITJIT生产方式的简单示意图生产方式的简单示意图 JIT JIT 的载体

3、的载体看板管理系统看板管理系统（二）带人字旁的自働化（二）带人字旁的自働化一按开关，设备就自动地开始工一按开关，设备就自动地开始工作作一现异常，设备就自动地停止工作一现异常，设备就自动地停止工作 ? 自动化与自働化的区别自动化与自働化的区别自働化出现异常自我判断不出次品查明原因防止再发生省力自动化出现异常断续运转产生次品防止困难省人设备自働化 - 设备自动机人的自働化 - 安灯系统人机结合 - 人机分离防呆防错 - 在线检验自働化自働化实例一、 6S Level Scheduling TPM Value Stream Mapping KaizenSMED Pull Systems 五、精益生产的工具五、精益生产的工具实例：一台设备停止运转了 -为什么机器停了？ -因为超负荷保险丝断了。方法的产生方法的产生如果没有问到底，换上保险丝或换上油泵轴就了事，那么几个月以后就会再次发生同样的故障。 -为什么超负荷了？ -因为轴承部分的润滑不够。 -为什么润滑不够？ -因为润滑泵吸不上油来。 -为什么吸不上油？ -因为润滑泵磨损松动了。 -为什么磨

4、损了呢？ -因为没有过滤器混进了铁屑。这就是大野耐一先生使用的“5W”方法，即刨根问底法，是打破沙锅问到底的方法。一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不能奏效。这是一种科学态度的基本精神。为什么丰田汽车公司，一人只能管一台设备，而丰田纺织公司一人能管40- 50台织布机。精益工具精益工具因为机器没有配备加工完毕后就自动停止的装置。由此引入了自动化为什么不能做到“准时化”生产前道工序出活过早过多，不知道加工一件的时间由此引入了均衡生产为什么会出现生产过量的浪费没有控制过量生产的机能由此引入了看板管理为什么会到处找寻工具及物品没有对工具物品分类定位放置由此引入了 6S管理除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西任何非必需的东西！七、识别和消除所有浪费七、识别和消除所有浪费 MUDA 浪费七种浪费返修为满足客户需求修正产品或服务过量生产生产大于需求。生产快于需求。搬运任何不直接支持同步体系的移动。动作任何对增值没有贡献的人员或机器的动作库存任何超出即时生产产品和服务过程中所需的数量。过程对一个产品或服务不增值的努力。对客户透明度的增加可以与另一个过程进行合并的工作等待但两个相互依存的变量不完全同步时所产生的闲置时间。

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