卧式升降台铣床主传动系统设计[P=4kw 转速37.5 1700 公比1.41]
51页1、课 程 设 计(说明书)题 目 卧式升降台铣床主传动系统设计(题目5) 专 业 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 二 年 月 日2摘要 主传动系统设计是机床设计中非常重要的组成部分,本次设计主要由机床的级数入手,于结构式、结构网拟定,再到齿轮和轴的设计,再选择各种主传动配 合件,对轴和齿轮及配合件进行校核,将主传动方案“结构化”,设计主轴变速 箱装配图及零件图,侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与 密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计,完成设计任务。 本次突出了结构设计的要求,在保证机床的基本要求下,根据机床设计的原 则,拟定机构式和结构网,对机床的机构进行精简,力求降低生产成本;主轴和 齿轮设计在满足强度需要的同时,材料的选择也是采用折中的原则,没有选择过 高强度的材料从而造成浪费。 关键词:铣床、主传动系统、结构式、电动机。 铣床主传动系统设计 全套图纸加扣 3346389411或30122505822目 录目 录3第1章 绪论5第2章 铣床参数设计72.1铣床主参数和基本参数72.2 确定传动公比72.3拟定参数的步骤和方法72.3.1 极限切削速度Vmax、Vmi
2、n72.3.2 主轴的极限转速8第3章 运动设计93.1 主电机功率动力参数的确定93.2确定结构式93.3 确定结构网103.4 绘制转速图和传动系统图103.5 确定各变速组此论传动副齿数113.6 核算主轴转速误差13第4章 动力计算144.1 带传动设计144.2选择带型154.3确定带轮的基准直径并验证带速154.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角164.5确定带的根数z174.6确定带轮的结构和尺寸174.7确定带的张紧装置174.8计算压轴力174.9 计算转速的计算194.10 齿轮模数计算及验算204.11 传动轴最小轴径的初定254.12 零件验算264.12.1 主轴刚度264.12.2 传动轴刚度314.12.3 齿轮疲劳强度344.13 轴承的选择364.14 键的规格364.15变速操纵机构的选择36第5章 主轴箱结构设计及说明375.1 结构设计的内容、技术要求和方案375.2 展开图及其布置37第6章 设计部分的调节、润滑、维护保养、技术要求及其它38参考文献41致 谢42 第1章 绪论机床的主传动系统的布局可分成集中传动和分离传动两种类型。主传
3、动系 统的全部变速结构和主轴组件集中装在同一个箱体内,称为集中传动布局;传动件和主轴组件分别装在两个箱体内,中间采用带或链传动,称为分离传动布局。 集中传动式布局的机床结构紧凑,便于实现集中操控,且只用一个箱体, 但传动结构运转中的振动和热变形。当采用背轮传动时,皮带将高速直接传给主 轴,运转平稳,加工质量好,低速时经背轮机构传动,转矩大,适应粗加工要求。 因为机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同,应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析,一般应满足的基本要求有:满足机床使用性能要求。 首先应满足机床的运动特性,如机床主轴油足够的转速范围和转速级数;满足机 床传递动力的要求。 本文设计的为普通铣床的传动系统,根据不同的加工条件,对传动系统的要求也不尽相同,依据某些典型工艺和加工对象,兼顾其他的可能工艺加工的要求, 拟定机床技术参数,拟定参数时,要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比,从而获得最优的参数,使机床设计的最为合理。 1.主传动系分类和传动方式主传动系一般由动力源(如电动机)、变速装置
4、及执行件(如主轴、刀架、 工作台),以及开停、换向和制动机构等部分组成。动力源给执行件提供动力,并使其得到一定的运动速度和方向;变速装置传递动力以及变换运动速度;执行件执行机床所需的运动,完成旋转或直线运动。 (1)主传动系可按照不同的特征来分类1)按驱动主传动的电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机驱动。交流电动机驱动中又可分单速交流电动机或调速交流电动机驱动。调速交流电动机驱动又有多速交流电动机和无极调速交流电动机驱动。无极调速交流电动机通常采用变频调速的原理。 2)按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合。 3)按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动。2、变速机构变速方式分为有级变速和无级变速。有级变速机构有下列几种: 交换齿轮变速机构 这种变速机构的变速简单,结构紧凑,主要用于 大批量生产的自动或半自动机床,专用机床及组合机床等; 滑移齿轮变速机构 这种变速机构广泛应用于通用机床和一部分专用机床 离合器变速运动在离合器变速机构中应用较多的有牙嵌式离合器,齿轮 式离合器和摩擦片式离合器。 3、齿轮的布置与排列 变速组的滑移齿轮一般布置
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