供应商QCDS评分细则
5页1、生效日期:2003年7月28QCDS评分细则1、目的为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分,统一供应商考核标准,物制定本细贝叽2、适用范围部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。3、职责3.1部品部根据技术/质量协议统一制定供应商考核准则,并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面(Q)及相应的服务(S)进行考核评分。3. 2PMC部根据供应商每月的交货准时率进行,负责交货方面(D)及相应的服务(S)进行评分。3.3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面(C)及相应的服务(S)进行评分。4、评分细则4.1质量(Q)评分:部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值,再减去重大质量事故扣除分数,如下:进检批次合格率部品上线失效率质量稳定性+短料次数混料次数质量(Q)+-(35-重大质量事故)拟制:审核:批准:考核考核项目#唸匕、/住考核细则类别35分30分20分10分5分0分部品质量(30)进检批次合格率(%)电子类部品免检部品35非免检部品A98%A98%97.6%合格率V98%97%合格率V97.6%9
2、6%合格率V97%95%95%A95%94%合格率V95%92.5%合格率V94%90%合格率V92.5%87.5%合格率V90%合格率V87.5%部品上线失效率(PPM)符合技术/质量协议达到目标达到目标的120%达到目标的150%达到目标的200%达到目标的250%超过目标的250%质量稳定性达标达到目标本月没达到目标连续2个月没达到目标连续3-4个月没达到目标(书面警告)连续5-6个月没达到目标(停止采购)6个月以上没达到目标(取消资格)短料次数(次/月)无012345混料次数(次/月)无35分,无10分混料1次0分混料1次重大质量事故无(35)35分无重大质量事故10分包括:出现重大质量事故,通过供应商、IQC努力提供跟线处理或调换物料等手段而未造成停产0分包括:?出现安全性能质量问题?导致生产线停产?售后批量性质量投诉?更换材料,以次充好4. 2交货(D)评分:交货(D)根据供应商每月的交货准时率进行评分,物料交货准时率=月来货批次数月不准时到货批次数月来货批次数100%考核项目考核标准考核细则20分15分10分5分0分准时交货按交货协议准时交货交货准时率=100%100%9
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