射线检测必考工艺例题
5页1、射线检测工艺例题例题一有B级蒸汽锅炉(产品编号:BGY0012017)锅筒纵缝,焊缝编号: A1、材质20g、规格为2100105016mm,焊接方法:焊条电弧焊埋弧自动焊(X型坡口,双面焊、焊缝余高取单面2mm)。现有XXG2505型(焦点尺寸22mm,仪器编号10147)X射线机(曝光曲线如下图所示),拟采用600mm的焦距,按NB/T47013.2-2015标准AB级检测技术等级、单胶片透照技术要求, 进行100%射线检测,级合格。请完成操作指导书编制。射线检测操作指导书编号:操作指导书编号编制依据:工艺文件编号工件设备名称蒸汽锅炉设备编号BGY0012017检件名称锅筒纵缝检件类型纵向对接焊接接头材质20g规格2100105016mm坡口型式X焊接方法SMAW+SAW检测部位/检测时机焊后检测器材源 种 类X 射线仪器型号 / 编号XXG-2505/10147像质计型号10FeJB(Fe10/16),增 感 屏Pb0.03 /0.03mm胶片类别/型号C5/AGFA-C7显影液胶片推荐配方检测工艺参数源尺寸22mm像质计放置射线源侧像质计灵敏度11背散射屏蔽2毫米铅板滤光板/透
2、照技术单胶片胶片规格30080 mm冲洗方式手工显影条件20/5min定影条件20/15min黑度范围2.04.5检测技术等级AB级技术要求检测标准NB/T47013.2-2015检测比例100%合格级别级焊缝(检测部位)编号检测长度(mm)透照厚度(mm)透照方式焦距(mm)能量(kV)曝光量、(mAmin)(实际)一次透照长度 (mm)透照次数(N)备注A1105016纵缝透照(单壁)600190112634透照方式示意图:透照布置示意图:技术要求及说明:1、像质计放置:像质计放置在源侧工件表面,每个透照区段长度的1/4位置,金属丝横跨焊缝,细丝置于外侧。2、标记摆放要求:按照工艺规程规定放置定位标记、识别标记、透照日期铅字,识别标记:产品编号焊缝编号底片编号;使用单箭头或数字作为搭接标记时,放置中心标记,焊缝端部可不放置搭接标记;所有标记边缘距离焊缝熔合线不小于5mm。3、暗盒背面加铅板屏蔽背散射,在暗盒背面放置“B”铅字。4、首次使用时应按工艺中规定的参数进行工艺验证,以第一批底片作为验证依据。5、透照次数:4次,焊缝4等分(K=1.03),胶片应与工件紧贴。6、现场检测过程中
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