赵固二矿初步通风设计
55页1、赵固二矿初步设计安全专篇补充说明前言 2008 年 9 月河南省煤炭工业管理局组织专家对焦作煤业(集团)有限责任公司赵固二矿初步设计进行了评审,根据评审意见,我院于2008 年 12 月完成了焦作煤业(集团)有限责任公司赵固二矿初步设计(修改版),同年河南省煤炭工业管理局进行了批复(豫煤规2008862 号)。在项目建设过程中, 由于现场实际施工中地质条件发生变化及矿井实际设备订货情况,该矿井初步设计进行了修改。 2010 年 8 月 13 日,受河南省能源规划建设局委托,河南工程咨询监理有限公司组织专家对焦作煤业(集团)有限责任公司赵固二矿初步设计(修改) 进行了评审,并形成专家组意见。结合项目建设实际情况和专家组评审意见,对初步设计进行了补充和完善 ,并相应修改完善了安全专篇。现将主要修改内容说明如下:一、井巷工程1、顺槽数量根据矿井揭露煤层情况,掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.2m/min ,回风流中3 平均瓦斯浓度仅在 0.05 0.1% 之间,低于原初步设计预测的掘进工作面绝对瓦斯涌出量 1.24 m/min 。综采工作面原设计为W 型通风系统,本次修改为U 型通风系统, 3
2、 因此,取消了工作面中部进风巷。根据先期投产的相邻矿井赵固一矿生产实践经验, 依据该矿瓦斯赋存的实际情况、采面温度和采面设计有效断面,改为 U 型通风是可行的。2、井下爆破材料发放硐室位置原设计井下爆破材料发放硐室布置在回风立井附近, 根据井下岩层实际情况, 在满足安全和使用方便的原则下, 将井下爆破材料发放硐室调整位置至 -626m 水平辅助运输石门和 -626m 水平回风石门中部, 井下爆破材料发放硐室容量不变, 仍设计有独立的通风。3、井巷支护本矿井属于深井开采, 随着矿井开采深度的增加, 矿山压力不断增大, 巷道围岩1中煤国际工程集团武汉设计研究院赵固二矿初步设计安全专篇补充说明所受的压应力、 剪应力超过围岩的强度极限, 使围岩普遍处于破裂状态, 巷道围岩的大量变形常常使支护难以承受。 因此,提高围岩强度和自承力、 降低岩体应力集中是深井巷道支护技术的中心任务。矿井实际施工中, 根据井下压力大等实际情况, 主运输、辅助运输及回风大巷布置在二煤层顶板岩层中,采用半圆拱型断面,经建设单位、设计院、监理、施工单 1 位共同研究决定支护形式采用锚网喷锚索+预留变形量 +U 型钢或工字棚
3、复喷并加反底拱联合支护方式, 锚索锚固至砂岩中, 断层破碎带或岩石风化带还考虑采用注浆加固措施。 盘区主运输、 辅助运输及回风大巷均布置于二煤层中, 采用锚网喷锚1 索+预留变形量 +U 型钢或工字棚复喷并加反底拱支护方式,二次支护断面选择时, 选取承载能力、 抗底鼓和两帮移近的能力大, 且能有效解决肩压大等问题的断面,综合考虑,盘区巷道二次支护采用方(长)环形支架。采用方(长)环形支架支护后,巷道返修率小,而且架棚后棚后充填量小,既节省人力又满足了巷道的支护要求,取得了较好的支护效果。二、采煤工艺根据实际揭露煤层情况,实测首采工作面上、下顺槽煤层厚度6.3 6.7m ,平均煤厚 6.5m ,与原地质资料平均煤厚6.16m 有一定差别,结合全矿井煤层情况,为保证充分回收资源,本次修改将原设计上分层采高3.2m ,下分层采高3.0m ,调整为上分层采高3.0 3.5m ,下分层平均采高3.0m 左右。根据支护强度的计算, 结合本矿井煤层顶底板情况和煤层赋存条件,针对本矿井薄基岩的条件,原设计选择的液压支架为ZY6800/18/38型掩护式液压支架。根据建设单位实际订货设备情况,采用ZF8
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