楼板裂缝处理方案范本

1、楼板裂缝处理方案范本华邦蜀山里工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局 部楼板在板顶和板底有裂纹。现根据裂纹具体出现原因，提出相应的 处理方案。一、裂缝产生的原因1、混凝土水灰比、塌落度过大混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量 变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶 液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。泵送砼为了满足泵送条 件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此 时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。2、混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水 而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大 的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土 之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收 缩，产生裂缝。3、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影 响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游 离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩， 此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力

2、而产生开裂。特别是夏、 冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达 到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变 形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板 产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将 会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。5、楼板内埋设电线套管近些年来普遍推广使用的pvc管代替金属管以后，使板内有效截 面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结 效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂 缝。6、设计方面6.1设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成 型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。6.2房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。6.3基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加 应力，导致楼板裂缝。7、砼欠振或振捣不密实模板及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼 板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼 内部压应力小

3、于拉力而产生裂缝。二、裂缝的处理方法混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处 理，这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理 方法。一般情况下，可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。1、表面处理法这种方法主要适用于裂缝宽度 mm的情况。这种方法在施工时，如凿开后发现钢筋已锈蚀，应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作 填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝，当裂缝贯 穿板厚时，其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为：先沿裂缝凿一 条深不小于 mm，上口宽 mm的v形槽，将槽内的碎屑和粉尘清 除干净。槽内先用素水泥浆打底，再采用环氧树脂浆液灌缝，剩余部 分用环氧胶泥填充压实，表面用1： 1微膨胀水泥砂浆（掺5%防水粉） 抹平压实。三、板底的处理方法对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理， 否则难以交工并有可能诱发小业主的索赔事件。具体处理办法：1、用钢丝刷顺裂缝方向来回搓刷直至看不见水渍。2、对板底其它缺陷进行修补。3、对有裂缝的整块板底先洒水湿润后，再刷一道水泥素浆（掺适 量建筑胶），要做到表面平整，厚薄均匀；并选用与墙面抹灰色泽一致 的

4、水泥。楼板裂缝处理方案范本（二）一、工程概况1、本工程为南湖生态城中央商务区b-26地块北区一标段（1#、2#、5#、8#住宅楼及地下车库）工程，工程位于唐山市路南区南湖生态 城中央商务区，学院路西侧，侧b-26地块北区总建筑面积 /,其中地下总建筑面积/（包含人防面积 皿），本一标段工程总建筑面积为 皿（不含车库），其中1#楼建筑面积为 皿，2# 楼建筑面积为 皿，5#楼建筑面积为皿，8#楼建筑面积为 m2o2、1#、2#、5#、8#住宅楼。地下 层，地上 层。3、建筑高度。1#楼、2#楼、5#楼、8#楼建筑高度均为 米。二、裂缝分类及处理1. 宽度W 毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有 害影响，可不作处理。2. 宽度毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承 载力，采用表面涂抹砂浆法处理。3. 不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能， 采用改性环氧树脂灌浆法处理。4. 灌浆后沿裂缝宽度 mm范围内，涂刷js水泥基防水涂料两遍。5. 板底沿裂缝粘贴耐碱玻纤网格布，顶板满刮 mm厚的抗裂 砂浆，刮平抹光。三、产生裂缝的原因1. 混凝土质量和性能不达标，坍落度

5、过大、使用低性能外掺济， 导致裂缝。泵送商品混凝土进行浇筑，其坍落度大，流动性好，但也易产生 局部粗骨料少、砂浆多的现象，加之商品砼厂商为降低价格和成本使 用低档原材料忽视了混凝土的品质，导致性能下降。混凝土强度值对 水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠 加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直 接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉 强度低，脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。2. 施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水 而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大 的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑 混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑 性收缩，产生裂缝。3. 上人过早施工、加荷导致裂缝为了抢工期，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝 和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放钢管、钢筋板等。过 早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成，就难于闭合， 形成永久性裂缝。4. 混

6、凝土养护不当导致楼板裂缝养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶 结能力。过迟养护，混凝表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水 化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这 种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地 浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气 中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土 板表面龟裂。5. 板筋下沉导致楼板裂缝不重视保护板面上层负筋的正确位置，施工人员野蛮操作，任意 踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，浇筑前及浇筑中也不及时进 行整修，减少了板截面的有效高度，使负筋起不到应有的作用，板的 承载能力达不到设计的要求，从而导致楼板裂缝。6. 混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷 缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。四、裂缝修补施工工艺由于本工程主体混凝土施工完成，结构封顶，主体沉降、混凝土 收缩日趋稳定，我方对裂缝部位进行详细标识记录，按照从下至上的 顺序对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下：1. 表面修补法处理时将裂缝附近的混凝土

7、表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深 10mm、宽20mm的v型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥 浆一度，然后用1：（12）的水泥砂浆分2层涂抹，总厚度为10mm，并 压光。为防止裂缝渗水，应用水泥净浆（厚 mm）和1：2. 5水泥砂浆（厚4mm）交替抹压4层，在砂浆中可掺 入%的防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹 后34h进行覆盖洒水湿润养护，待有一定强度后，沿裂缝涂刷js水 泥基防水涂料两遍。2、改性环氧化学压力汽浆压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂 补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化 剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。 它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。 其主要技术指标为：粘度(25笆)30mpas ;纯胶体抗压强度 58.5mpa ;纯胶体抗拉强度14.7mpa ；固砂体抗压强度 41.7mpa；劈裂抗拉强度3.5mpa;轴心抗压强度mpa；弯曲抗压强度 mpa；抗拉强度 mpa ；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100： 8(重量比)。施工工序如下：(1) 表面处理。用钢

8、丝刷将裂缝两侧的浮浆、残留砂浆、油渍及松 散杂物，粉尘、浮灰清理干净，并用压缩空气机吹去浮尘。用高纯度 洗涤剂沿裂缝开口两边清洗，保持干燥。(2) 粘贴进浆嘴。埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1哑的环氧胶泥封闭胶，将灌 浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距 一般为150300哑(如图示)。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于 150哑时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。标注。一注浆器；一灌浆嘴；一裂缝；一楼板。(3) 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两 沿裂缝涂刷一层肥皂 水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严， 立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。(4) 配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行 小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过 小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。(5) 灌浆。1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；2)灌浆工艺路 线：料桶一胶管一灌浆机一胶管一进浆嘴；3)逐步加压，从0mpa后停止提高压力；4)加压后注意观察，压力维持在 mpa不 变；5) 与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立

9、即关闭阀门停止进浆，并迅 速用堵头堵住冒浆的进浆口；6) 堵住冒浆口后，再打开阀门注3分钟；7) 拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口； 8) 拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。(6) 复原。小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。五、预防措施1. 控制混凝土施工配合比，根据工程的不同部位和性质确定混凝 土品质，严格控制水和水泥的比例，选择级配良好的石子，减小空隙 率、砂率和含泥量以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。使用商品混 凝土时要对坍落度进行严格检查。2. 混凝土浇筑之前，要先将基层和模板浇水达到饱和状态，使之 即不释放水分也不吸收水分，浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好 处，避免振捣过度。3. 在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载， 尤其是振动荷载，因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度； 在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。 必须做到在混凝土强度达到1.2n/mm2以后，才允许在其上踩踏或 模板及支架。4. 混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各 类性能的提高十分重要，早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的 混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此，施工中必须 坚持一周左右的洒水保湿保温养护，防止风吹日晒。5. 加强现场管理，严格按操作程序施工，使施工人员充分重视保 护板面上层负筋的正确位置，在楼板浇捣过程中要由专人护筋，并及 时进行整修，严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般 放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚 度，马蹬不准漏放并且绑扎牢固，保证负筋不下沉不移位，从而有效 控制负筋保护层的厚度，避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。6. 及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝， 砼浇筑过程

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