高炉开炉是一代炉役的开始

1、高炉开炉是一代炉役的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产并按计 划达产，而且影响高炉的一代寿命。为保证开炉顺利并按计划达产，对开炉工作安排如下:为加强开炉的领导，统一指挥，成立开炉领导小组组长：副组长成员1：指导思想，目标和要求1.1开炉工作指导思想精心准备，安全开炉，做到万无一失，顺利打标。1.2目标1.2.1人身、设备和各种操作事故为零。1.2.3按设备及炉况运行情况分步增产2开炉的必备条件开炉前必须具备以下条件，各个单位负责人必须进行确认序号内容负责人1提前一周备好开炉所需原、燃料及熔剂。数量和质量要满足开炉生产需要2给料、筛分、称返矿、返焦及料车、无料钟炉顶系统要联合联动连续无故 障运转24h以上3无料钟控制程序可以正常投入使用，微机画面正确，操作调剂 具备正常生产 条件。4热风炉液压、电控系统工作正常，微机控制及自动报警系统正常，具备给高炉 送风条件。5鼓风机系统无故障连续运行48h以上，微机控制及自动报警系统正常，具备高 炉送风条件。6三座热风炉烘炉拱顶温度达到1000C以上具备向高炉送风的条件。7煤气布袋除尘系统试漏，试压结束，各个控制阀门开关灵活，不漏气；

2、微机控制投入使用，画面操作程序正确。8高炉鼓风机冷却器工业水压力满足鼓风机冷却要求9高炉、热风炉冷却设备试水结束，漏点处理完。给排水能力匹配，可以正常供 水。高压水压力3240kpa；常压水压力3200kpa.10高炉主体记器、仪表调试完成，主控室微机画面清楚、正确，测量数据准确可 靠，网络系统工作正常。11冲渣电控系统和水泵联动试车结束，冲渣沟试水正常，池填料完成，抓渣行车 运行正常，达到正常生产的标准。12铸铁机系统调试完成，具备正常生产条件13铁水罐砌筑完成3个并烤干，可以满足高炉的要求。14开炉所需的能源介质（压缩空气、氧气、氮气、工业水15炉前所需的各种备品，备件及工具、辅助材料等充分，可以满足正常生产要求。16通讯设施能够满足生产调度和正常工作联系需要。17照明能够达到安全生产标准。18各种安全保护设施齐全，标志明显。19清理整顿工作达到公司要求的文明生产标准。3：开炉原则3.1开炉料开炉料：冶金焦、烧结矿、镍铁矿、萤石（改善炉渣流动性）总焦比：3.0t/t空料中加白云石3.2开炉参数3.2.1送风风口全风口送风盛阳铁合金有限公司450m3高炉开炉草案送风面积S=0.109

3、m23.2.2炉温控制初定计划Si=2.53.5%,23炉，第三次铁开始逐渐降炉温，控制在Si=1.01.25%的 范围内（时间在一周左右，变料单另附）4：高炉装料高炉装料是开炉工作中的一个重要环节，因此，装料前必须对各种设备及自动控制系统 进行严格的检查确认，特别要求称量准确（校称后对准零位），达到标准后才能进行装料。4.1矿槽备料备料前必须确认各种原，燃料的品种，产地和质量。向矿槽备料是必须按下图标示确认 仓号及所卸料的品种，保证不错料，不混料，杂物和易燃物必须挑出。焦炭，熔剂，烧结矿和镍铁矿从烧结地仓上料。南北熔剂白云 石萤石焦丁焦炭焦炭焦炭烧结烧结烧结杂矿杂矿杂矿4.1.2高炉装料前各系统状态:序号部位状态负责人供料系统烧结矿槽：焦炭槽：杂矿槽：皮带机：装满符合质量要求的烧结矿装满符合质量要求的焦炭装满符合质量要求的石灰石、萤石 可以随时运转进行上料送风系统鼓风机；热风炉：高炉放风阀：处于待开机状态三座热风炉处于待开机状态 处在放净风位置煤气除尘系统高炉炉顶：重力除尘器： 煤气布袋除尘： 净煤气管道：炉顶放散阀全开煤气切断阀关，煤气放散阀，清灰阀关处于待接收煤气状态调压阀组全开

4、炉顶装料系统炉顶均压：无料钟系统：均压放散阀开，一均、一均压阀关 处于准备布料状态冷却系统循环水泵站： 高炉冷却壁： 热风炉： 其他部位：处于正常供水状态按正常水量1/3供水各水冷高温阀门正常供水鼓风机、各液压站冲渣系统冲渣池冲渣泵：处于准备接受水渣状态 处于准备启动状态铸铁系统铸铁机： 喷浆：做铸铁前的准备工作准备好泥浆4.1.3各系统人孔封闭封闭冷热风系统人孔。封闭重力除尘器人孔。封闭炉体各层平台热电偶孔及灌浆孔。开无料钟下人孔。4.2高炉装料4.2.1本次开炉用全焦开炉，顶风装料4.2.2当高炉烘烤完毕，炉内温度低于300高炉开始装料，装料有以下几点注意事项： 4.2.2.1装料风量500m3/min,热风温度控制在200C以下，关闭热风阀，单从混风管送风， 随着料柱的升高，风量会自动萎缩，可适量加风。4.2.2.2填好上料通知单，各料单按规定的程序编好，装一个送一个，不得有误。4.2.2.3装料过程中经常观察料车及装料斗体积有无变化，保证称量的准确性，工长要密切 注意模拟盘装料程序和周期变化，如出现问题立即停止上料，待问题查明后恢复上料。4.2.2.4当轻负荷料大约装到炉身中上

5、部时，提高风温到750C开始点火，待从风口观察炉 缸焦炭燃烧情况良好后，调风温至需要水平继续赶料线。5开炉送风5.1送风前的确认和联系工作序号联系工作内容负责人1送风前2小时由高炉作业区调度室报告公司生产技术中心及有关部门2送风前1小时通知鼓风机启动风机，送风前20分钟将风送至放风阀3检查压缩空气，氮气压力是否30.6Mpa4送风前20分钟炉顶和除尘器通蒸汽火或氮气5检查炉缸、风口冷却水压及冷却水量是否正常6热风炉高温阀门的水量及水压是否正常7送风前确认：高炉放风阀全开（风净风位置）8重力除尘器煤气切断阀关，卸灰阀关，煤气放散阀开9炉顶均压放散阀开，一均、二均阀关10准备送风的热风炉：冷风阀，冷风均压阀，热风阀，废气阀，烟道阀、燃烧阀、 倒流休风阀关，冷风大闸关。混风调节阀关。11煤气调压阀组全开，布袋除尘处于待接收煤气状态，布袋进出口盲板阀开，蝶 阀关，放散阀开，卸灰阀关和煤气管网接通的盲板阀、蝶阀关（和煤气管网断 开）12送风系统人孔全部关闭，煤气系统的人孔全部关闭个记器电偶孔严密13检查送风风口是否全开，不送风的风口堵严、堵实。14炉前：做好铁口泥套、垫好主沟，垫好小铁沟及渣沟，

6、捣好撇渣器、渣铁沟流 嘴糊好，并用火烤干15干渣沟用河沙填好后，用燃烧木材烤干具备上述条件由开炉领导小组下达送风指令5.2送风步骤5.2.1通知热风炉进行送风操作（1）先开冷风均压阀（冷风小门）（2）开冷风阀（3）开热风阀（4）通知高炉工长送风5.2.2高炉送风高炉工长点动放风阀电动按钮（放风阀微关），待待风压和风量有数值后视风量的多少进行 第二次加风。5.2.3送风后鼓风参数5.3.1送风启动风量500m3/min,s送风后15分钟检查一次风口，看送风风口前焦炭是否已燃 烧，同时检查堵的风口是否严实。待送风风口全部燃烧后，待风量、风压对称后才能进行第二次加风2每次加风100m3/min,分三次加到800m3/min左右，稳定2到3小时。如果上料系统正常，其他辅助系统没有故障，再加至和风口面积对称9001000m3/min左 右），5.3.2视风温水平和风口明亮适当调节风温。（1）通知热风炉操作工开冷风大闸（混风阀）；（2）再将混风调节阀定为自动调节，控制风温在700C左右。5.4引煤气条件（1）所有送风风口前焦炭已经燃烧（风口明亮）；（2）下料正常，风压和风量对称；（3）顶压320K

7、Pa，炉顶煤气分析含02量0.6%。达到引煤气标准后按煤气安全操作规程送煤气。5.4.2引煤气程序：重力除尘器和布袋除尘已处于接受煤气状态，布袋除尘接受煤气时一个 一个筒体的进行，因此，只开一个布袋除尘筒体煤气进口的阀门，其余筒体煤气进口的蝶阀 关闭。（1）开重力除尘器的煤气切断阀，关一个炉顶放散阀；（2）待重力除尘冲满煤气后（10min左右）关重力除尘器的放散阀，使煤气全部进入布袋 除尘筒体；（3）待布袋筒体充满煤气后（10min左右），开布袋除尘筒体煤气出口的盲板阀和蝶阀，使 煤气进入煤气管网，然后关布袋筒体的放散阀。按第一个布袋除尘筒体接受煤气的作业程序，进行第二个布袋除尘筒体接受煤气的作业。（4）45布袋除尘筒体都送完煤气后，此时可以关另一个炉顶放散阀，使高炉产生的煤气 全部进入煤气除尘系统。5.4.3送完煤气后的高炉操作：送完送完煤气后，进行炉顶压力的调整。调整炉顶压力程序如下：（1）首先手动关一个DN900的调节阀，看炉顶压力的变化；（2）再手动关闭另一个DN900的调节阀，关至50%左右，看炉顶压力是否接近设定值（如果超过，可少开一点；如果相差不大，可以不动）；（3DN5

8、00D的调节阀设为自动调节。5.4.4热风炉引煤气煤气送到热风炉后烧炉前应该对煤气进行化验，达到使用标准后再进行烧炉，避免发生煤气 爆炸事故。第一次用煤气烧炉的作业程序：（1）打开该热风炉的烟道阀、燃烧阀，确认到位。（2）柴油烘炉时烟囱抽力不够，用煤气烧炉前在烟囱底部点火增加抽力。（3）如果燃烧炉的拱顶温度低，煤气不能自动燃烧，为确保安全应该准备点火源（点 明火）。（4）引煤气1）开煤气总管切断阀；2）手动开煤气管道上调节蝶阀；3）开调节蝶阀和切断阀之间的放散阀；4）开放散阀35min后再开燃烧阀；5）当点火成功，煤气燃烧后，微开助燃空气阀；6）燃烧正常后关闭点火人孔。7）根据燃烧情况调节煤气和空气。8）如果点火不成功，关闭煤气切断阀；待烟囱抽15至20分钟后，再重新点火。5.5送风后的炉前操作：1）检查风口及送风装置，漏风严重的应进行休风处理。2）用明火点燃铁口喷出的煤气，煤气火焰小时用长钢钎36.0m）透铁口，保持火焰有力（这 样可以使铁口区域充分加热，减少出第一次铁的困难）。3）待煤气导出管有渣、铁颗粒（火星）喷出或渣液少量流出时用有水炮泥堵上铁口。4）堵上铁口后4到5小时左右（根据正常的下料批数计算，炉缸内液态渣铁的液面超过铁口中心线以后）可看铁口出第一次铁（第一次铁的渣、铁总量应控制在10T以上）出铁操作程序：1）先用开口机钻铁口；2）钻至凝渣、凝铁钻不动时用氧气烧3）用氧气烧铁口时首先用木材点明火使氧气管自燃，然后再伸入铁口内开大氧气；4）烧铁口时流出氧化铁及熔渣及时清出铁沟。5）连续用氧气管烧铁口至出铁。开炉配料计算开炉料的成分及堆比重成A分品TFeSiO2CaORMgoH2OF堆比重烧结52.736.146.911.131.531.75焦炭0. 07010%0.5白云石28.7222.891.20萤石

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