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砼裂缝处理方案

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卖家[上传人]：汽***

文档编号：456495876

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常见问题

1、混凝土裂缝处理施工方案根据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处出现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方研究决定对其进行补强处理，具体施工方案及工艺如下：1. 工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1）多数裂缝在泵房（主要建筑物）内部，对泵站安全危害极大；2）裂缝大多为贯穿性裂缝；3）裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4）裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。2. 处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场情况、工期要求等因素，拟采用：1）贯穿裂缝：采用环氧材料进行化学灌浆处理；2）表面裂缝：采用环氧砂浆嵌缝处理。3. 材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，根据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采用环氧树脂灌浆材料更为合适些，因为它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调节以满足施工不同需要等效果。具体情况见表1、2、3：表1.环氧

2、树脂灌浆材料的主要性能指标：项目指标颜色棕色或棕红色透明液体比重（g/cm3）1.05 + 0.05粘度（25C，mPas）兰50凝固时间（hr）324力学性能抗压强度（MPa）M40抗拉强度（MPa）M10粘接强度（MPa）M3表2.环氧树脂灌浆材料配合比:材料名称环氧树脂内酮乙二胺配合比10.40.05表3.环氧砂浆配合比:材料名称环氧树脂内酮乙二胺砂子水泥（普硅32.5）配合比10.20.060.084.51.54. 施工工艺要点1）贯穿裂缝处理根据沙湖泵站实际情况，制订灌浆工艺流程为：施工准备-查缝定位-凿槽-孔位布置T钻孔T清孔T安装灌浆管T封缝T试气补漏T现场灌浆-缝面处理T验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为58cm, 开槽长度沿裂缝两端各延长1020cm，然后用水清洗凿除面；孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.50.8m；钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为08018,孔深为混凝土厚度1/2 2/3，本工

3、程中采用电锤钻孔；清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定牢固，另一接头连接手摇灌浆泵；封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要均匀；试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；灌浆：灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结实强度。灌浆时按由下而上的顺序逐孔依次进行，灌浆压力采用逐渐升压法控制，根据裂缝的深度，灌浆压力控制在0.30.5MPa范围内。在规定的灌浆压力下，如单孔吸浆率小于5mL/min，继续灌注30min，结束该孔的灌浆，改灌相邻灌浆孔。当相邻孔灌浆后，缝面出浆不能连通时，应在两孔间补孔。灌浆过程

4、中注意观察其它灌浆孔出浆情况，如满管出浆，则将其管口封闭（扎死）。如遇裂缝跑浆，可采用限量灌浆法，灌浆量达到该缝理论值的1.52. 0倍以上即可结束灌浆；缝面处理：所有孔灌浆结束后，使用环氧沙浆进行封孔，浆液凝固后，凿除早强材料并磨平，表面涂抹一层白水泥浆。2）表面裂缝处理表面裂缝处理的施工工艺：施工准备-查缝定位一凿槽一涂刷环氧基液嵌入环氧砂浆涂刷环氧基液验收沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为58cm，开槽长度视情况沿裂缝两端各延长1020cm，然后用水清洗凿除面。涂刷环氧基液：涂刷基液时应避免气泡的产生。气泡产生后应轻轻涂抹将其排出。涂刷基液力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，确保表面充分被环氧浆液所湿润，基液厚度应在1mm左右为宜。涂刷时可用毛刷或十净粗纱人工涂刷，将基液均匀刷在混凝土表面上，涂刷时应注意保护，防止灰尘杂物掉在上面。随时检查涂刷质量，不允许有漏刷现象；嵌入环氧砂浆：按配合比将配制好的环氧砂浆揉捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触。涂刷环氧砂浆：按步骤工

5、艺进行，涂刷后的基面力求平整。4,注意事项各种化学材料须单独堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料时采用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌; 环氧材料的组合成分大都易挥发、有毒，须避免有害气体对人体的不良影响。施工操作时，必须注意防火和劳动保护，操作人员须戴口罩和橡皮手套。如人体与环氧材料接触，可用酒精、肥皂与清水多次清洗，严禁用有机溶剂清洗；施工工具要清洗。未硬化的环氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂清洗若环氧材料硬结在工具上，可加热刮掉，禁止燃烧，以免有毒烟气，危害人体健康；施工中，不允许将用过的器具以及残液等随便抛弃或投入河中，以防水质污染和发生中毒事故。5. 质量控制环氧材料要求专人配制，按重量比例及需求严格控制，并做好配合比记录，裂缝处理过程中应备齐音像资料。开工前，对全体施工人员进行技术交底，明确施工技术要求和操作要领，做到发现问题及时报告、解决；坚持现场施工技术员值班制度，做到发现问题，及时解决，避免返工；抓好原材料购进及质量检验工作；坚持四检（班组自检、乙方施工自检、甲方现检、甲方技术总检）制度，每道工序经专职质检员检查验收合格后，方可进行下道工序的作业；坚持质量抽查制度，项目负责人组织质检人员对各工序进行中间检查，发现问题，及时整改。3）施工人员及设备1）主要施工人员项目经理、质量安全员1人、现场技术管理2人、操作工12人、杂工2人。2）主要施工设备手摇泵1台，空压机1套、电锤2台、搅拌机1台、高压水泵1台。

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