生产工艺流程
5页1、生产工艺流程图项目生产工艺流程本公司拥有先进的生产设备,及严格、高效的生产管理体系,所有生产过程均严格按照各项工艺要求和参数进行生产,各道生产工序有完善的岗位责任制,并配有专业的生产工人,产品严格按国家标准进行生产。一、形位公差要求:1、主要外形尺寸允许极限偏差为3mm,高度尺寸允许极限偏差为5mm。各邻边垂直度允许极限偏差:对角线1000 mm 为3mm,对角线1000 mm为4mm。产品面板、正视面板平整度允许极限偏差0.5mm/1000mm。二、工艺总体要求:1、产品表面应平整,无明显变形。防火板表面不得有皱褶、起泡、脱胶、破损等缺陷。两种颜色的结合部不允许有缝隙和脱胶现象。2、产品各部位不应有毛刺及尖锐的棱角。3、产品着地应平稳,其最大偏差不应超过 2mm。4、框架各部位不应有毛刺及尖锐的棱角。5、金属零部件处应采用喷塑工艺,漆膜涂层不应有露底、凹凸、疙瘩、色差、皱皮、发粘和漏漆现象,不应有凹陷、裂痕、划伤等缺陷。6、木加工工艺要求应符合 GB/T 33241995木家具通用技术条件的规定;金属加工工艺要求应符合 GB/T 33251995金属家具通用技术条件的规定。7、塑胶封
2、边应贴合牢固,不允许有脱胶、鼓泡、划痕、胶迹,边缘应平滑完整,并有倒圆角工艺,在封边起始和终点位置可用小钉固定。8、同一实验室的实验桌不应有明显色差。9、所有螺纹紧固处应加有垫片或弹簧垫片。三、板材部分工艺详细说明1、板材下料工艺:1.1、所有板材颜色一致,无划痕,无碰伤、无压痕、无斑点、无起泡、无凹陷等缺陷;1.2、尺寸工差:长、宽、厚0.1mm;1.3、板边不直度0.3mm;1.4、板面曲度:对角线长度角线长度2000mm 时1.5mm; 3000mm2mm;1.5、板材加工时崩边范围:板材正面0.5mm,反面不得超过 0.8mm;1.6、锯面与划线位移0.2mm;2、板材打孔工艺:2.1、孔距:孔与孔、孔与边的位置误差0.4mm;2.2、孔深:孔径0.1mm,不允许失圆;孔深0.4mm,不允许裂面;2.3、崩边:孔崩边0.3mm;通孔时0.5mm;2.4、钻孔后无明显机械创伤、脱层、迸裂等缺陷。3、板材开槽工艺:3.1、槽宽公差值0.2mm;3.2、槽深公差值0.5mm;3.3、中心线位置偏移值0.3mm;3.4、崩边宽度0.5mm。4、板材镂铣工艺:4.1、四边平直,无明显凹弧
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