精密线锯项目可行性研究报告

1、浙江新瑞欣科技股份有限公司 年产 4000 万千米精密线锯新建项目可行性研究报告浙江新瑞欣科技股份有限公司二二二年八月目录第一章总论11.1 项目概况11.1.1 项目名称11.1.2 项目投资单位11.1.3 项目建设地址11.2 项目建设单位概况11.1.3 投资规模及资金构成21.1.4 项目建设期限21.1.5 项目效益21.3 编制的主要依据和范围51.3.1 可行性研究报告的编制依据51.3.2 可行性研究报告的编制范围51.4 产业政策分析及项目建设的有利条件5第二章项目提出的背景及建设的必要性72.1 项目建设背景72.2 项目建设必要性9第三章产品方案和建设规模133.1 建设规模及产品方案133.1.1 项目建设规模133.1.2 产品方案13第四章 工艺技术方案144.1 工艺技术方案144.2 主要工艺设备及选型244.3 主要原料需用量及供应254.3.1 原料、辅助材料的来源254.3.2 原料、辅助材料消耗量25第五章总图布置与公用工程275.1 项目建设地点275.2 项目总平面布置275.2.3 交通运输275.2.4 排洪、雨水排除、绿化285.3

2、建筑工程285.4 公用工程285.4.1 给排水285.4.2 供电295.4.3 供气295.4.4 供热30第六章生态环境保护316.1 设计依据316.2 施工期生态环境影响及保护措施314.2 施工期环境影响的缓解措施336.3 运营期污染物产生情况及保护措施356.3.1 废水产生情况及保护措施356.3.2 废气产生情况及保护措施376.3.3 噪声产生情况及保护措施376.3.4 固废产生情况及保护措施38第七章职业安全卫生397.1 设计依据及原则397.1.1 劳动安全卫生标准、规范和其他依据397.1.2 设计原则407.2 安全生产及卫生防护417.2.1 安全生产417.2.2 工业卫生427.3 职业病危害情况437.4 消防447.4.1 设计依据447.4.2 建筑设计457.4.3 消防给水及灭火设备467.4.4 电气消防46第八章节能效果评价488.1 编制依据488.2 能耗状况和能耗指标分析498.3 主要节能措施50第九章企业组织和劳动定员529.1 企业组织529.2 劳动定员529.3 人员培训52第十章项目实施计划53第十一章投资估算5

3、411.1 项目投资情况5411.2 资金筹措方案54第十二章财务评价和经济效益分析5512.1 编制依据5512.2 经济影响评价5512.3 经济影响评价结论58第十三章研究结论59附件：附件 1：企业营业执照浙江新瑞欣科技股份有限公司年产 4000 万千米精密线锯新建项目可行性研究报告第一章总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称浙江新瑞欣科技股份有限公司年产 4000 万千米精密线锯新建项目1.1.2 项目投资单位建设单位：浙江新瑞欣科技股份有限公司注册资本：1088 万元法人代表：李仙华公司类型：股份有限公司成立日期：2016 年 12 月 13 日1.1.3 项目建设地址浙江省海宁市尖山新区1.2 项目建设单位概况浙江新瑞欣科技股份有限公司（以下简称“公司”），公司成立于2016 年 12 月 13 日，注册资本为 1088 万元，公司专业从事精密线锯及其他金刚石切削工具的研发、 加工。公司坐落于浙江省海宁市尖山新区，东距上海 100 公里，西距杭州 50 公里，交通便利。公司年产 500 万千米精密线锯项目于 2017 年 9 月报批，原报批生产设备为6400 套，每套

4、2 条，共 800 条生产线。目前实际投入设备为 102 套，204 条生产线，目前实际产量为年产 200 万千米精密线锯。产品主要销往国内晶科能源、高景、协鑫等国际大型太阳能硅片厂商。公司现有员工约 300 人，2021 年销售额突破 1.03 亿人民币。公司主营业务为金刚线，目前公司处于产能扩张阶段，原有厂房面积较小，限制了公司发展的步伐，故必须新增厂房满足公司扩产要求。1.1.3 投资规模及资金构成（1） 投资规模本项目总投资 35000 万元，其中固定资产投资 27000 万元（包括设备购置及安装费 18000 万元，工程建设等其他费用 9000 万元），铺底流动资金 8000 万元。其中一期投资 22000 万元，二期投资 13000万元。（2） 资金来源本项目总投资 35000 万元，其中一期投资 22000 万元，二期投资13000 万元，均由企业自筹解决。1.1.4 项目建设期限本项目建设期为36个月，2022年9月至2025年9月，2025年10月正式开始生产。1.1.5 项目效益蓝宝石行业、半导体和太阳能光伏行业的发展对金刚线需求容量的影响巨大，该项目建设对我国光伏

5、产业发展具有促进作用。本项目新建 3 个车间、2 个预留车间、办公楼、综合服务楼及总控室。建筑总面积 50000 平方米左右，购买十二线机生产线、金刚石微粉水选机、滚镀仪等设备。项目建成后，形成年产 4000 万千米精密线锯生产能力。项目达产后，实现年销售收入110000 万元，年净利润总额为13623万元，年税金及附加 4760 万元，年所得税 2404 万元，税后投资利润率 38.9%，投资回收期 2 年（不含建设期），项目经济效益良好。本项目主要经济技术指标见下表 1-1。表 1-1 主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注一建设规模：/用地亩50新增设备台/套1591二产品方案：（年度用量）/精密线锯万千米4000外销金刚砂电镀吨32自用三主要原辅料消耗：（年度用量）/钢线万千米4200镍块吨47.5人造金刚石颗粒吨32氨基磺酸镍吨1528氯化镍吨44.8硼酸吨141,8氨基磺酸吨64除油粉吨166.8次磷酸钠吨93.62柠檬酸钠吨137.8乳酸吨13.5序号指标名称单位数量备注氨水吨103硫酸镍吨11.8氯化亚锡吨3.8氯化钯吨0.012盐酸吨75.8双氧水吨66.66四公用

6、工程：/年用电量万千瓦时4500年用天然气量万 m31.08年用水量万 m334五劳动定员人500/六总投资：万元35000/其中：设备购置及安装万元18000工程建设其他费用万元9000流动资金万元8000七主要财务指标（年平均）：/销售收入万元110000年税金及附加万元4760所得税万元2404净利润总额万元13623工业增加值万元30603八主要评价指标：不含建设期税后资本收益率%200税后投资回收期年2内部投资收益率%49九生产能力盈亏平衡点%50/1.3 编制的主要依据和范围1.3.1 可行性研究报告的编制依据（1） 中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；（2） 产业结构调整指导目录（2019 年本）；（3） 国民经济行业代码 2017 本；（4） 建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（5） 投资项目可行性研究指南（试用版）；（6） 嘉兴市行业能效标准（2013 版）；（7） 企业有关项目基础条件和技术的资料。1.3.2 可行性研究报告的编制范围本可行性研究报告着重对浙江新瑞欣科技股份有限公司年产4000 万千米精密线锯新建项目在技术上、经济上的可行性和合

7、理性进行全面的研究分析。对市场需求、产品方案、工艺、技术、设备选型及配套公用工程、环保、节能、消防等方面进行论证、提出方案， 通过投资估算和经济评价，预测和分析项目实施后的经济效益，并基于以上分析研究内容提出结论和建议，提交可行性研究报告供有关单位与部门决策参考。1.4 产业政策分析及项目建设的有利条件根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类项目；也不属于浙江省省政府出台的浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）所规定的禁止类和限制类产业项目，不属于嘉兴市当前限制和禁止发展产业目录禁止类及限制类项目。项目建设符合国家和地方产业政策要求。第二章项目提出的背景及建设的必要性2.1 项目建设背景中国已经发展成为世界光伏产业研发和制造中心，太阳能晶体硅片是光伏电池技术中最昂贵的主材料，取决于太阳能成本降低的关键技术成本在于金刚石线锯技术的提升改进。这部分的制造成本对于提高太阳能源的平价上网至关重要。硅片切割是电子工业主要原材料生产的关键技术，切割的质量与规模直接影响到整个产业链的后续发展。在电子工业中，对硅片的需求主要表现在太阳能

8、光伏发电和集成电路等半导体产业上。特别在5G 新基建新能源的应用发展至关重要。在“碳达峰碳中和”的政策指引下，人们环保意识的不断增强， 充分利用太阳的绿色能源被高度重视，发展势头及其迅猛。硅片是制作光伏太阳能电池的主要材料，每生产 1MW 的太阳能电池组件需要 17 吨左右的原料。巴西经济价值报2002 年到 2018 年光伏发电量达到 500GW,2021 年全球发电装机超过 200GW，根据“2022-2026 年全球太阳能市场展望”报告，光伏太阳能装机容量已达到 1000GW,达到历史性的标志水平。显然太阳能产业的迅猛发展需要更多的硅原料及切割设备来支撑。除太阳能电池外，硅片的巨大需求同样表现在集成电路等半导体产业上。硅占整个半导体材料的 95%以上，单晶硅片是半导体器件生产的关键性基材，是当之无愧的电子产业的基础支撑材料。2022 年， 电子级多晶硅年需求量将达到约 70 多万吨。随着全球各国能源结构的调整，绿色能源的推广和近年来半导体产业的超常规发展，硅片市9场需求旺盛，切割加工能力的落后和严重不足构成了产业链的瓶颈， 严重阻碍了太阳能和半导体产业的发展。因此，未来的三至五年

9、间， 将是中国晶硅产业快速发展的黄金时期。硅片加工工艺流程一般经过晶体生长、切断、外径滚磨、平边、切片、倒角、研磨、腐蚀、抛光、清洗、包装等阶段。近年来光伏发电和半导体行业的迅速发展对硅片的加工提出了更高的要求：一方面为了降低制造成本，硅片趋向大直径化。另一方面要求硅片有极高的平面度精度和极小的表面粗糙度。所有这些要求极大的提高了硅片的加工难度，由于硅材料具有脆、硬等特点，直径增大造成加工中的翘曲变形，加工精度不易保证。厚度增大、芯片厚度减薄造成了材料磨削量大、效率下降等。硅片切片作为硅片加工工艺流程的关键工序，其加工效率和加工质量直接关系到整个硅片生产的全局。对于切片工艺技术的原则要求是：切割精度高、表面平行度高、翘曲度和厚度公差小。断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。提高成品率，缩小刀(钢丝)切缝，降低原材料损耗。提高切割速度，实现自动化切割。目前，硅片切片较多采用内圆切割和自由磨粒的多丝切割(固定磨粒线锯实质上是一种用线性刀具替代环型刀具的内圆切割)。内圆切割是传统的加工方法（见图 1），材料的利用率仅为 4050左右；同时，由于结构限制，内圆切割无法加工 200mm 以上的大

10、中直径硅片。多丝切割技术是近年来崛起的一项新型硅片切割技术（见图 2）， 通过金刚丝带动碳化硅研磨料进行研磨加工来切割硅片。和传统的内圆切割相比，多丝切割具有切割效率高、材料损耗小、成本降低、硅片表面质量高、可切割大尺寸材料、方便后续加工等特点。作为一种先进的切割技术，多丝切割已经逐渐取代传统的内圆切割成为目前硅片切片加工的主要切割方式，并广泛运用于硅材料的切割领域，作为多丝切割材料的金刚线，将成取代锯带成为硅材料切割的主要材料， 市场前景广阔。图 1：内圆切割图 2：多丝切割2.2 项目建设必要性在建设低碳经济大背景下，各国政府对光伏发电和集成半导体的5G 应用及市场认可度逐渐提高，政策措施的效果将逐渐显现。多晶硅行业成本壁垒被打开后，光伏发电最核心原材料多硅价格出现了较大幅度下降，更加有利于其长期发展，光伏产业和 5G 将成为全球发展最快的新兴行业。在硅片切割工艺中需要面对多项挑战，主要聚焦于光伏产业金刚线的生产效率，也就是单位时间内生产的硅片数量。生产力取决于以下几个因素：原有三代单线机的生产设施，遇到人力资源成本高“招工难”瓶颈。多线机的优势（机器换人）A、人力成本降低，能耗降

11、低、效率提升（1）金刚线直径更细的切割线意味着更低的损耗，也就是说同一个硅块可以生产更多的硅片，然后切割线更细更容易断裂；（2）荷载每次切割的总面积 = 硅片面积 * 每次切割的硅块数量 * 每个硅块所切割成的硅片数量；（3） 切割速度切割台通过切割线切割网的速度，这在很大程度上取决于切割线运动速度，马达功率和切割线拉力；（4） 易于维护性金刚线在切割之间需要更换切割线，维护的速度越快，总体的生产力就越高。金刚线与由游离的磨料进行线切割的加工技术相比，其优势体现在以下方面：（1） 用金刚线与传统的碳化硅磨料切割相比，效率高、寿命长 ，切割精度高，硅片质量好；（2） 用金刚线替代碳化硅磨料，将更容易回收废渣中的多晶硅。据统计，约有 40%的多晶硅没有得到有效利用，浪费在废渣中，难以与碳化硅分离。若采用金刚线切割，可以凭借燃烧的方式，分离并循环利用多晶硅；（3） 可使用纯水替代水溶性冷却液，污染小便于回收。B、产品效率高，产品质量稳定性提升（镀覆工序的增加金刚石粉质量控制及研发和检测设施的必要性）当前镀镍微粉依赖于外加工，加工地点主要集中在河南，河北从采购裸粉，再外发加工在山东，安徽，江苏

12、到成品微粉运输、库存， 粉料的运输周转工序多，在本自行研发检测加工，微粉的周转工序可以下降 50%；其次，从单位数量的加工费用说，该项目的实施，可以降低 25%的加工成本；最后，从生产单位长度钢线上的微粉使用量说， 该项目的实施，在生产单位长度的钢线上的使用量较外加工微粉量减少 15%。19从质量层面说，镀镍微粉的质量指标主要表现为表面完整性（漏镀率）、分散性（欧美克测试D50）和镍层增重，长期以来因以上问题导致钢线生产停机待料，生产单位长度的刚线用料量增加，及成品钢线不合格导致客诉的事件时有发生，退货率达高达 10%，因为生产运营需要特采使用，让步接收的占比约为 15%，在一定程度上增加了很多的成本。针对下游产品和客户要求，技术先进性，设备领先性是唯一赢得市场的法宝。总之，金刚线切割行业属于技术密集型行业。进入该领域通常需要大量的前期研发检测投入，包括镀覆技术的研究费用，大量技术先进的设备和专业的检测设备和仪器。这些必备的生产要素要求行业的新进入者一次性投入大量的资金，增加了投资风险，构成了进入本行业的资金壁垒。此外，由于行业特征，原材料成本在营业成本中占比较大，原材料采购需要占用大

13、量资金，对新进入的企业进一步构成资金壁垒。镀覆工序的配套是建设企业研发中心为公司提高产品质量的必要条件。可以为公司高速发展提供强大的技术支撑和提供可持续发展的后劲，解决制约当前公司高速发展的技术“瓶颈”，提高产品研究和开发的效率和成功率，培育和建立具有自主知识产权的技术和产品体系。在光伏领域，为了满足市场对于更低成本和更高生产效率的要求，金刚线技术的研究和产业化，将进一步缩小硅片厚度并降低切割过程中的材料损耗，从而减少太阳能电力的硅材料消耗量。目前，原材料几乎占了晶体硅太阳能电池成本的三分之一，因此， 金刚线技术对于降低太阳能每瓦成本并最终促使其达到发电平价上网起到了至关重要的作用。目前最先进的金刚线技术带来了很多创新，将提高生产力并通过更薄的硅片减少硅材料的消耗。金刚线在国外虽然已经进行了比较深入的研究，并且金刚线也是由国外引入国内，但是国内目前在这一方面的研究目前已经赶超国外，并做到了替代。本项目采用先进工艺，最先进的金刚线技术带来了很多创新，此次产线设施自主研发替代了海外进口，也首创好几项技术标准是国家支持的节能、减排、环保项目。本项目的提出，对国内金刚线的研究和生产提供一定的指

14、导作用，本项目建设意义重大，十分必要。从实际应用看，在过去的十几年内硅片切割工艺几乎未发生变化。降低成本、提高生产效率、控制碳化硅对环境的损害，已经成为制约光伏产业发展的瓶颈之一。随着产业规模的扩张以及成本增长的压力，业内不得不开始寻求新的硅切片技术。中国已经是全球最大的光伏制造和蓝宝石加工基地，随着光伏制造和蓝宝石加工产能逐步向中国集中以及中国范围内金刚线制造和应用技术的不断成熟，金刚线切割作为传统切割工艺的替代，正处快速成长期。市场需求的快速增长正在刺激和加速中国金刚线制造行业的发展。金刚线将是硬脆材料切割领域的主流切割工具，随着下游应用空间逐渐打开，金刚线从蓝宝石行业LED 衬底片切割应用快速扩展至光伏行业硅开方、硅切片、磁性材料、半导体、精密陶瓷等的切割。太阳能光伏行业和蓝宝石行业的发展对金刚线需求容量的影响巨大。第三章产品方案和建设规模3.1 建设规模及产品方案3.1.1 项目建设规模新建 12 线机（1 机 12 线）200 台套，以及其他辅助配套设施。新建年产能 4000 万千米。2、增加金刚石镀镍工艺，金刚石镀镍产量 32 吨/年（自用）。3.1.2 产品方案根据市场预

15、测及企业的实际生产情况，项目产品见表 3-1。表 3-1 本项目产品生产规模、规格序号产品名称新建年产量备注1精密线锯4000 万千米2金刚石镀镍32 吨自用第四章 工艺技术方案4.1 工艺技术方案金刚线是半导体行业和光伏产业链中硅片切割环节必备的切割工具，金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了母线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力。公司坚持以技术研发为核心，在金刚线生产的核心技术、工艺控制、装备制造等环节均拥有自主知识产品，本公司掌握了包括电沉积液配方、添加剂、上砂、镀液在线处理等在内的金刚石线生产全套核心技术，本项目采用了先进、可靠的工艺和流水线作业，属于国内、国际领先。本项目工艺设计遵循以下各项原则：优选国际一流生产制造设备，并采取先进生产工艺路线，体现精密线锯产品生产厂的先进工艺装备，以及业内最佳生产管理模式， 凸现技术领先、生产高效、管理一流的水平。工艺设计满足规模化生产，注重工艺的总体设计，规模化生产的工艺布局采用优秀物流模式，和有效的仓储模式，最短的过程，最便捷的流向。4.1.1 精密线锯生产工艺流程1、生产过程介绍精密线锯工艺流程如图图 4-1 所示。母线放线电加

16、热电加热碱洗 1碱洗 2母槽 1母槽 2碱洗废液无磷脱脂剂和纯水前处理碱洗废液废纯水水再生系统氨基磺酸镍硼酸氯化镍纯水母槽共 5 级水共 5 级母纯水洗轮槽 1预镀碱性废水废棉芯 废活性炭再生系统金刚砂氨基磺酸镍氯化镍、硼酸纯水母槽纯水洗轮槽 2上砂纯水洗轮槽 3再生系统废棉芯 废活性炭母槽氨基磺酸镍硼酸氯化镍纯水加厚1 级热水共 2 级水纯水1 级热水母槽纯水母槽镀镍后清洗废水镀镍后清洗废水烘干电加热收线图 4-1精密线锯工艺流程（1） 放线外购成卷的成品刚线母线，放置于生产线中进行表面加工，放线速度为 1.8km/h（30m/min），放线速度及流水线上刚线张力均可以通过设备进行自动调节。（2） 碱洗、水洗工序碱洗：原料钢线表层可能会含有少量油污、少量灰尘，在碱洗槽中加入无磷脱脂剂和纯水进行脱脂除油处理（温度控制在 602）， 使钢线表面油污附着力减弱而脱离钢线进入溶液中，从而达到去除钢线表面油污，洁净钢线表面的能力，提高钢线镀镍的附着能力。碱洗槽液定期更换。水洗：除油后钢线表面含有少量残留的脱脂剂成份，需要通过水洗去除，水洗为多级水洗，钢线以一定速度先进入水洗槽液面下，槽液温度控

17、制常温。定期补充损失水份。采用的是浸洗方式，利用泵将母水槽里的水打到设备上面的子槽，母线与水接触被清洗，清洗后的水重新进入母槽，形成闭路循环。水洗槽槽液定期更换。（3） 预镀 （底层镍）由于钢线直接电沉积有一定困难，故采用预镀工艺，用薄的镀镍层在钢丝上打底，以便于后续镀镍工序的进行。镀镍时的阴极为金刚线，阳极为镍块。在钢线上砂前，需对钢线表层镀一层镍，镀层厚约 0.5m 左右。钢线进入预镀工作槽电沉积液面下 10mm 与镀液逆向移动，钢线两侧为镍块，工作槽镀液与下方母液槽（罐）槽液循环使用。经电化学沉积作用，使得钢线表层镀一层 0.5m 厚的镍。本槽电沉积液每天通过再生系统后回用（活性炭吸附+滤芯吸附），不外排。氨基磺酸镍电沉积原理：本项目采用埋砂法制造金刚线，即将钢线基体置于上金刚石镀槽中，用金刚石磨料将钢线基体全部埋住。通镇流电后，使得金刚石处于电场环境中，由于金刚石表层己镀金属镍，金属原子本身带有电荷， 且金刚石本身具有弱磁性，在电场作用下，会产生吸附作用，使得金刚石吸附在钢线表面。在阴极，由于电沉积作用下，电沉积液中的镍离子得到电子后在钢线和己粘附的金刚石表面析出，形成镀镍层，

18、完成上砂。阳极：Ni-2e-=Ni2+；阴极：Ni2+2e-Ni，2H+2e-H2本项目氨基磺酸镍与氯化镍为镍液中的主盐，金属离子并兼起着导电盐的作用，镀镍所需的镍来自镍块。电沉积液中硼酸起缓冲作用：由于镀镍液属弱酸性电沉积液（pH 6），因而在镀镍中除了发生镍离子在阴离子在阴极上放电而还原为金属镍的反应外， 还存在氢离子还原为氢气的副反应： 2H+2e-=H2。因而在镀镍中阴极区内的 pH 值会因氢气的析出而逐渐上升。当其上升到一定值就会影响电沉积层质量。而硼酸在水溶液中电离出来的 H+就能补充因氢气的析出而消耗的 H+，以维持一定的酸度，防止酸度的急剧变化，使镀液 pH 值相对稳定。镀液温度控制在 502，过高温度会引起氨基磺酸镍分解，镀液温度高于60可能会有少量镍随蒸汽挥发到空气中，须严格控制镀液温度。（4） 附着（上砂）本工序是工艺的核心环节，直接决定了生产出来的电沉积金刚石线的质量。将金刚石微粒（金刚石中已含有镍）直接放入镀液中，确保金刚石将钢丝全部埋住，温度 552，不断进行搅拌金刚石在电沉积液中处于搅动状态，在这种状态下，部分金刚石接触母线表面，与金属离子发生共沉积而被镀

19、覆在表面上，完成上砂。此时钢线镀层增厚 1.5m 左右。本槽电沉积液每天通过再生系统后回用（活性炭吸附+滤芯吸附），不外排。（5） 加厚在钢丝上金刚石颗粒数量满足要求的情况下，钢丝进入镀镍加厚工艺槽，在加厚槽中继续在钢丝上镀镍，使镍层厚度持续增加到能牢牢地将 金刚石颗粒固定在钢丝上，进一步增强钢丝对金刚石颗粒的把持力。上砂后，便可进行加厚。加厚就是随着电沉积时间的加长，使镀层沉积到一定的厚度。理想的厚度是将金刚石粒径的 2/3 埋在镀层里。温度控制在 552， 线完全浸泡在电沉积液内，依次缓慢经过加厚槽，进行加厚电沉积。经电化学沉积作 用，使得钢线表层镀一层 1.5-2.0m 厚的镍。 本槽电沉积液每天通过再生系统后回用（活性炭吸附+滤芯吸附），不外排。（6） 水洗加厚后钢线需进行多级水洗，一级水洗为热水水洗（温度控制 555），二、三级水洗为常温水洗。采用的是浸洗方式，利用泵将母水槽里的水打到设备上面的子槽，母线与水接触被清洗，清洗后的水重新进入母槽，形成闭路循环。水洗槽槽液定期更换。（7） 烘干电沉积过程中，总会有 H+在阴极上还原为 H 原子，其中一部分形成 H2 排出，另一部分

20、则以 H 原子形态渗入到基体和镀层的金属晶格中，即渗氢。渗氢使晶格歪曲，因此产生很大的内应力，发生” 氢脆”现象。为了预防电沉积金刚石线锯在使用时发生氢脆现象，电沉积完成后就要立刻进行除氢处理，一般是将锯丝放在烘箱中进行除氢处理。烘干采用电加热，烘箱温度控制在 220。（8） 复绕、检验包装烘干后产品，通过检测器（内设显微放大装置），可在视频中观测钢线上金刚石是否粘附、粘附均匀度等指标。若出现钢线未上砂或上砂过少，直接将该段钢线作为废品处理。检验合格后，成品经包装入库。产品通过包装机真空包装入库。整条工序为全自动生产，各工序的衔接无需人工转移。2、生产过程介绍（1） 各处理槽布置及走向每条生产线分上下两层，上层为镀槽（进行前处理、水洗、电沉积、烘干等），钢线以直线形式运行，走向与镀液走向相反；下层为母槽，经水泵通过管道为子槽提供处理液，子槽槽液回流入母槽中， 最终形成循环系统，通过母槽的调节保证子槽体内原料指标满足生产要求，母槽内液体定期排放。（2） 生产操作条件表 4-1生产操作工艺条件序号工艺溶液组成操作条件备注1碱洗455g/L 除油剂602电加热2冷水洗纯水常温3预镀镍氨基磺酸

21、镍：45050ml/L；硼酸：402g/L 氯化镍：82g/L；镀液 pH 值：4.00.2502电加热4洗轮纯水常温5上砂氨基磺酸镍：45050ml/L；硼酸：355g/L氯化镍：82g/L；镀液 pH 值：4.70.2552电加热6加厚氨基磺酸镍：45050ml/L；硼酸：402g/L氯化镍：82g/L；镀液 pH 值：4.00.2552电加热7热水洗热纯水555电加热8冷水洗纯水常温9干燥220 度电加热（3） 生产线设备清洗表 4-2生产线设备清洗情况序号槽体生产线清洗情况备注1碱洗槽子槽和母槽均不清洗2冷水槽子槽和母槽均不清洗3洗轮槽 110 天一次，其中先用 0.2%的氨基磺酸酸洗二次，再用冷纯水清洗 4 次子槽均不清洗4预镀镍母槽40 天一次，其中先用 0.2%的氨基磺酸酸洗一次，再用冷纯水清洗 2 次5洗轮槽 210 天一次，其中先用 0.2%的氨基磺酸酸洗二次，再用冷纯水清洗 4 次6上砂母槽20 天一次，其中先用 0.2%的氨基磺酸酸洗一次，再用冷纯水清洗 2 次7洗轮槽 310 天一次，其中先用 0.2%的氨基磺酸酸洗二次，再用冷纯水清洗 4 次8加厚母槽40 天

22、一次，其中先用 0.2%的氨基磺酸酸洗一次，再用冷纯水清洗 2 次9热水槽子槽和母槽均不清洗10冷水槽子槽和母槽均不清洗11附件清洗每天集中清洗：用 0.2%的氨基磺酸酸洗一次，再用冷纯水清洗 2 次12镀液组清洗每天纯水清洗4.1.2 金刚砂电沉积生产工艺（自用）1、生产过程介绍20金刚石微粉10%的氢氧化钠溶液碱洗碱洗废液纯水水洗 3 次碱性废水8%的盐酸溶液酸洗酸洗废液、HCl 废气纯水水洗 3 次酸性废水氯化亚锡敏化敏化废液（含锡废水）纯水水洗 3 次含锡废水前处理废水氯化钯活化活化废液纯水水洗 3 次水洗废水次磷酸钠还原还原废液氨基磺酸镍次磷酸钠柠檬酸钠乳酸、氨水水纯水水洗 3 次化学镀镍水洗废水化学镀废液、氨气 纯水水洗 3 次化学镀后漂洗废水硫酸镍氯化镍硼酸水废棉芯废活性炭再生系统纯水电镀水洗 4 次烘干镀镍后清洗废水水蒸汽合格的金刚石过筛21不合格品不合格品双氧水盐酸退镀纯水水洗 5 次重新回用烘干HCl 废气退镀废液(统计到镀镍后漂洗废水) 含镍废水(统计到镀镍后漂洗废水)水蒸汽图 2-2金刚石镀镍工艺流程工艺流程简述：来料微粉金刚石为特定厂家供应，进厂后不需要进行破

23、碎、切割， 直接进入前处理除油工序。除油工序 10%的氢氧化钠溶液在 605 下对原料金刚石进行清洗，去除金刚石表面杂质，碱液碱洗工序 1 小时；碱液集中收集，每天和后工序的酸液中和后，待pH=7 时排放一次，除油过后的金刚石微粉进入酸洗工序，采用 8%的稀盐酸进行浸泡处理，酸洗工序 1 小时；酸液和前工序的碱液中和后每天排放一次； 酸洗过后进入敏化工序，敏化工序是采用氯化亚锡水解的方式在金刚石微粉表面形成胶体，为后面的活化做准备，敏化工序的时间为 30 分钟；敏化后进入活化工序，活化工序是采用氯化钯被亚锡离子还原到金刚石表面，为后面的化学镀镍提供催化中心；活化是在 60的水浴槽中反应 30 分钟；活化后进入还原工序，还原工序是采用次磷酸钠将活化液中未完全反应的钯离子去除，避免钯离子进入化学镀液中破坏化学镀液的配比；还原后的金刚石微粉进入化学镀镍工序，化学镀镍是在具有催化活性的金刚石微粉表面镀上一层均匀的镍层，保证后续的电沉积正常进行；化学镀镍后的金刚石微粉经筛分后进入电沉积工序，电沉积设备为 5L 的滚镀瓶，常温电沉积 96 小时，电沉积液重复使用。金刚石微粉经电沉积后，出料清洗，进

24、入烘干工序；烘干后的微粉经筛分后合格打包入库。合格的金刚石微粉经制线车间使29用后，多余的镀镍微粉收集回到退镀工序，退镀工序是采用双氧水在酸性条件下和金属镍发生氧化还原反应，将金属镍氧化成镍离子进入到溶液中，退镀后的金刚石微粉经清洗后筛分、烘干检测合格后重新开始回到除油工序。表 2-6 生产操作工艺条件序号工艺溶液组成操作条件更换频次备注1除油10%氢氧化钠605度，1h每批次排放 1 次电加热2热水洗4 次纯水40-50每批次排放 1 次电加热3酸洗8%盐酸常温每批次排放 1 次4热水洗4 次纯水40-50每批次排放 1 次电加热5敏化10%氯化亚锡溶液60，30min每批次排放 1 次电加热6热水洗3 次纯水40-50每批次排放 1 次电加热7活化0.5%氯化钯溶液605度，每批次排放 1 次电加热8热水洗3 次纯水40-50每批次排放 1 次电加热9还原10%次磷酸钠溶液60，30min每批次排放 1 次电加热10热水洗3 次纯水40-50每批次排放 1 次电加热11化学镀镍氨基磺酸镍：95ml/L次磷酸钠：40g/L 柠檬酸钠：60g/L 乳酸：5ml/L氨水：50ml/L常温

25、每批次排放 1 次12热水洗3 次纯水40-50每批次排放 1 次电加热13电沉积镍硫酸镍：200-250g/L氯化镍：8-10g/L硼酸：38-40g/L室温经再生系统后回用14热水洗4 次纯水40-50每批次排放 1 次电加热15烘干/60/电加热16退镀双氧水 5%、盐酸10%55-80每批次排放 1 次电加热17热水洗5 次纯水40-50每批次排放 1 次电加热18烘干/60/电加热4.2 主要工艺设备及选型1、设备选型原则设备选型原则：技术应先进，操作应简便，运转要稳定，功能要可靠，质量能保证，维护要方便，配件有保证，价格要合理，厂商有信誉，优先选用国产设备。2、设备基本要求（1） 所选设备应与选择的项目建设规格，产品方案和工艺技术方案相适应，能满足项目条件要求。（2） 能适应产品品种类型和加工性能质量精度要求。（3） 运转应平衡，噪音量应低，能满足连续化生产。（4） 耗能省，环保性好，安全防护有保障。（5） 主、辅设备相互配套性要好。（6） 运输、安装、调试、维护要便利。（7） 同比设备价格应便宜，生产功率高，售后服务有保证。表 4-3 主要新增设备统计表序号设备名称数量（

26、台）单机功率（kW）功率（kW）1十二线机20068136002金刚石微分水选机5031503超声波震动水筛100.757.54磁力搅拌水浴锅990.549.55前处理超声波清洗槽10880序号设备名称数量（台）单机功率（kW）功率（kW）6化学镀超声波清洗槽1781367滚镀仪11000.33308鼓风式烘箱22122649机械振动筛33133合计159114650本项目固定资产投入 27000 万元，其中设备投资 18000 万元。项目投产后，预计新增设备总装机容量为 14650kW。4.3 主要原料需用量及供应4.3.1 原料、辅助材料的来源项目所需原辅料供应来源丰富，主要由当地市场进行外购，项目所在地距原材料供应源运输方便，原材料供应有保证；项目所需的原材料应按标准规定的各等级质量要求进行验收，并且满足客户要求， 以确保最终成品的质量。4.3.2 原料、辅助材料消耗量根据本项目主要产品性质，所需各物料用量估算如下表： 表 4-2 项目需用原辅材料消耗情况表序号原材料名称年预计需用量单价（元/吨）产地1钢线4200 万 KM11 元/KM国产2镍块47.5 吨254 元/KG国产

27、3人造金刚石颗粒32 吨2.45 元/g国产4氨基磺酸镍1528 吨44 元/KG国产5氯化镍44.8 吨72 元/瓶 KG国产序号原材料名称年预计需用量单价（元/吨）产地6硼酸141.8 吨15.8 元/KG国产7氨基磺酸64 吨23.5 元/KG国产8除油粉166.8 吨18 元/KG国产9次磷酸钠93.62 吨22 元/KG国产10柠檬酸钠137.8 吨25 元/KG国产11乳酸13.5 吨36 元/KG国产12氨水103 吨64 元/KG国产13硫酸镍11.8 吨34.5 元/KG国产14氯化亚锡3.8 吨148 元/KG国产15氯化钯0.012 吨384 元/g国产16盐酸75.8 吨3.5 元/KG国产17双氧水66.66 吨2.3 元/KG国产第五章总图布置与公用工程5.1 项目建设地点本项目建设选址地为浙江省海宁市尖山新区。项目选址建设地位于海宁市尖山新区，地理位置较好，周边水、电、通讯等公用工程配套齐全，基础设施规划建设一步到位。供水、供电、通讯、交通以及排污等公用工程建设都较为完善、可供利用， 有利于项目的建设。5.2 项目总平面布置由于本工程在海宁市尖山新区，选址

28、具有良好的公路运输条件， 因此本工程原料的运进和成品的输出优先选择公路运输。5.2.3 交通运输本项目运输主要是各种原辅料、包装材料、成品和废料垃圾等。本项目原辅材料主要由供货单位车辆运输解决。产成品及其它运输，大宗数量委托当地运输部门承担，少量产成品则由企业自备车辆解决。垃圾等由当地环卫部门定期予以清除。厂区内运输主要由叉车铲车等来完成。本项目的实施需要新增土地、厂房建筑及公用辅助工程，使生产做到流程合理、布置紧凑、用地节约、投资节省、管理方便，能满足企业整个系统安全有效地运行，提高生产效率，并为员工创造良好生产工作条件。项目选址地海宁市尖山新区地理位置优越，有着四通八达的交通网路。嘉兴市区位于上海市西南，杭州湾西岸，京杭大运河从境内通过，处在沪、杭、甬及舟山群岛经济区域中心和长三角都市圈枢纽地带。南连杭州市，东邻宁波市，北接上海市，东临杭州湾。5.2.4 排洪、雨水排除、绿化本项目的选址建设场地需平整，厂区内需要建立收集池、应急池， 雨水有组织地排至厂外。项目完成后为改善劳动条件，降低噪声，美化厂区环境，在生产区可绿化地段种植适合生长的乔木、灌木和花草，减少污染。5.3 建筑工程建

29、筑工程需满足以下条件：（1） 生产流程合理衔接，物料搬运线路流畅短捷；（2） 生产车间、库房、办公建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；（3） 符合工厂建设规划和发展要求；（4） 符合环境保护、卫生、绿化、抗震、防火、安全等国家规范；（5） 空间布置能表现良好的建筑艺术格局。总体布局应有利于缩短建设周期，节约建设投资，提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量，方便职工生活，从而取得最大限度的经济效果。5.4 公用工程5.4.1 给排水（1） 给水系统本项目给水系统为生产、生活合流制的给水管网和独立的消防水管网。本项目供水由当地给排水公司提供，从厂区外给水干管引入。生产、生活给水系统以枝状管网向各单体供水，各用水部门均设置水表。本项目项目新增用水量 34 万吨/年。（2） 排水工程项目实施雨污分流、废污分流。雨水经厂区内相应雨水管收集后有组织排放。生活污水和生产废水经厂内预处理后达标纳管，最终经尖山污水处理工程处理后达标排放。本项目预计新增排水量 23 万吨/年。5.4.2 供电本项目用电负荷由设备用电、照明用电和其它用电等组成，由尖山变电所供电。根据本项目新增

30、 S11-M-5000/20 一台，S11-M-2000/20 一台、S11-M-1000/20 一台 满足本项目实施后供电需求。2021 年现有用电量 932 万度/年，本项目总用电量 4500 万度/年。新增用电量 3568 万度/年。5.4.3 供气本项目使用的天然气由海宁市新奥燃气有限公司供应，采用管道接入，本项目天然气年用量为 1.08 万m3。5.4.4 供热企业无供热。39第六章生态环境保护6.1 设计依据（1） 中华人民共和国环境保护法（主席令2014第九号）（2） 环境空气质量标准（GB3095-2012）（3） 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）（4） 污水综合排放标准（GB 8978-1996）（5） 电镀水污染物排放标准（DB33/ 22602020）（6） 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）（ 7 ） 工业企业废水氮、 磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）（8） 地表水环境质量标准（GB3838-2002）（9） 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）（10） 工业金属管道设计规范（GB50316

31、-2000）（11） 危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001（12） ）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001本项目设计须严格遵循国家有关环境保护的法律、法规，在项目建设时，环境治理必须与主体工程实行“三同时”。6.2 施工期生态环境影响及保护措施施工对环境的影响主要是：占地和平整对土壤植被及树木的破坏，施工噪声对周围环境的影响。（1） 施工扬尘、噪声及生活垃圾等影响扬尘的影响工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，直至管道埋设， 短则几个星期，长则数月。堆土裸露，旱土风致，以致车辆过往，满天飞扬，使大气中悬浮颗粒含量骤增，严重影响市容和景观。施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，使邻近居家普遍蒙上一层泥土，给居住区环境的整洁带来许多麻烦。雨、雪天气，由于雨水和雪水的冲刷以及车辆的碾压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。噪声的影响施工期间，各类施工机械如推土机、挖掘机、打桩机、翻斗车、搅拌机等产生的噪声对作业环境及邻近的居民区产生不利影响。不同的施工阶段，施工机械设备使用的不同，其噪声影响也不同。除固定设备噪声源之外，施工运输车辆频

32、繁进出工地，对沿途交通噪声及施工场地噪声也有较显著的影响。特别是在夜间，施工的噪声将产生严重的扰民问题，影响邻近居民的工作和休息。若夜间停止施工，或进行严格控制，则噪声对周围环境的影响将大大减小。生活垃圾的影响工程施工时，施工区内劳动力的食宿将会安排在工作区域内。这些临时食宿地的水、电以及生活废弃物若没有作出妥善安排，则会严重影响施工区的卫生环境，导致工作人员的体力下降，尤其是在夏天， 施工区的生活废弃物乱扔轻则导致蚊蝇孳生，重则致使施工区工人暴发流行疾病，严重影响工程施工进度，同时使附近的居民遭受蚊蝇、臭气、疾病的影响。弃土的影响尽管本项目在标高设计时已考虑土方平衡，但施工期间难免有土方运输，这些土方在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。车辆装载过多导致沿程泥土散落满地；车轮沾满泥土导致运输公路布满泥土；晴天尘土飞扬，雨天路面泥泞，影响行人和车辆过往和环境质量。弃土处置地不明确或无规划乱丢乱放，将影响土地利用、河流流畅，破坏自然、生态环境，影响城市的建设和整洁。弃土的运输需要大量的车辆，如在白天进行，必将影响本地区的交通，使路面交通变得更加拥挤。（2） 水土流失土方开挖后如不及时回

33、填夯实，遇雨极易造成水土流失。其次， 场地砂石料堆放，也可能因降雨造成流失。4.2 施工期环境影响的缓解措施（1） 施工噪声的控制为了减少施工对周围居民的影响，施工场址应进行合理规划，统一布局，施工机械尽可能远离施工场界及噪声敏感点。合理安排工期， 尤其要控制夜间噪声，不在夜间进行打桩或其他高噪声的作业，当必须连续作业而不得不扰民时，须报当地环保局批准，并尽可能集中时间突击施工。对夜间一定要影响周围居民声环境的工地，应对施工机械采取降噪措施，同时也可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障之类的装置，以保证居民区的声环境质量。施工运输车辆在市区行驶应根据地方政府规定禁鸣喇叭，进出施工现场也应同样遵守规定，避免可控制的噪声污染。（2） 施工现场废弃物处理工程建设需要人工数决定于工程承包单位的机械化程度。管线工程施工时可能被分成多段同时进行，工程承包单位将在临时工作区域内为劳力提供临时膳宿。项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物；工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱扔废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。（3） 减少扬尘工程施工中沟渠挖出的泥土堆在

34、路旁，旱季风致扬尘和机械扬尘对沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运过程中不要超载，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材撒落应及时清扫。（4） 倡导文明施工要求施工单位尽可能地减少在施工过程中对周围居民、工厂、学校影响，提倡文明施工，做到“爱民工程”，组织施工单位、街道及业主联络会议，及时协调解决施工中对环境影响问题。（5） 制定弃土处置和运输计划建设单位将会同当地有关部门，为本项目的弃土制定置计划，弃土的出路主要用于筑路，小区建设等。分散于各个建设工地的弃土运输计划，将与公路有关部门联系。避免在行车高峰时运输弃土和建筑垃圾。项目开发单位应该与运输部门共同作好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处置弃土和建筑垃圾，并不定期地检查执行计划情况。施工中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与地方环保、卫生部门联系，经他们采取措施处理后才能继续施工。6） 保护农业、土

35、壤为减少工程施工对农业、土壤的破坏，施工作业时，要制定分层取土，分层堆放、分层回填的施工制作制度，并严格监督执行。坚决制止乱挖乱堆，破坏土壤结构的作业行为，采取有效措施，将农业损失和土壤破坏程度控制在最低水平，力争工程竣工后较短的时间内土壤肥力得到恢复。7） 恢复植被在工程施工过程中毁坏的树木和植被，工程施工后必须尽快植树造林，把植被覆盖率迅速恢复到原有的水准，最大限度减少水土流失和土壤退化。6.3 运营期污染物产生情况及保护措施6.3.1 废水产生情况及保护措施项目废水主要为生活污水和生产废水。1、生活污水企业现有员工300 人，本项目新增员工500 人，按人均用水 180kg/天，全年工作天数 300 天计算，年生活用水量吨。产污率以 0.9 计，则本项目年生活污水产生量为 24300 吨。2、生产废水生产废水包括含镍废水和前处理废水。目前生产废水排放量约 33200 吨/年，本项目生产废水排放量约198000 吨/年。企业拟建设 1 套成熟的废水处理工艺，包括含镍废水、化学镍废水、前处理废水、其他废水。废水经厂内处理设施处理后部分回用、部分在车间排放口排放。本项目电镀工艺废水处理

36、设施排放口处 2021 年 7 月 1 日起执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）；单位产品排水量执行浙江省电镀产业环境准入指导意见（2016 年）。废水中第二类污染物 pH、SS、CODCr、石油类等污染物执行污水综合排放标准（GB8978-2002） 三级标准，其中氨氮、总磷排放执行浙江省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮入网标准执行污水排入城镇下水道水质标准（ GB/T 31962-2015）表 1 中的B 级标准。本项目产生的污水经预处理达标后排入海宁尖山污水处理厂，属于电镀污染物排放标准（DB33/2260-2020）“3.11 间接排放”规定的间接排放形式。本项目位于海宁尖山，属于太湖流域，根据电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）“5.1.2 实施时限 其他地区”， 本项目总镍按照“电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 规定的太湖流域地区水污染物排放要求审批，执行表 1 规定的其他地区水污染物排放要求”；总锡参照上海市污水综合排放标准（DB31/199-2009）表 1 第

37、一类污染物排放限值B 级标准。企业总排口入网NH3-N、总磷执行浙江省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。6.3.2 废气产生情况及保护措施金刚石镀覆工艺产生少量HCl 和氨气，HCl 排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中相应的大气污染物排放限值和单位产品基准排气量； 氨气排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。采用碱液喷淋后高空排放，可达标排放。燃气烟气中有颗粒物、SO2 和NOX，天然气属于清洁能源。6.3.3 噪声产生情况及保护措施本项目噪声主要为设备及车辆运行、机械排风等空气动力噪声。项目选用低噪声设备，合理布局，并采取隔噪，减噪措施。噪声保护措施如下：（1） 充分考虑布局的合理性、有效性，高噪声车间应尽可能远离厂内公建、行政、生活区。（2） 在厂区四周种植绿化隔离带，选择吸声能力及吸收废气能力强的树种。（3） 加强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工况。确保厂界噪声排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中相关标准（昼间 65 dB（A），夜间 55 dB（A）

38、。6.3.4 固废产生情况及保护措施固体废弃物属性依据国家危险废物名录（2021 版）判定。贮存及处理管理检查参照一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准和危险废物贮存污染控制标准。沾染危险废物的包装物、废活性炭、废RO 膜、废水处理污泥、浓缩废液、废滤袋、废无尘纸、劳保手套等危险固废委托有资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门定时清理。第七章职业安全卫生7.1 设计依据及原则7.1.1 劳动安全卫生标准、规范和其他依据劳动安全卫生是工程设计的重要内容之一，“安全第一，预防为主，综合治理”是安全生产的方针。设计中采用的规范如下：（1） 中华人民共和国安全生产法（主席令2014第 13 号）（2） 中华人民共和国职业病防治法（主席令2011第 52 号，2017 年第 81 号令主席令修改）（3） 建筑物防雷设计规范（GB50057-2011）（4） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）（5） 中华人民共和国特种设备安全法主席令第 4 号，2013（6） 建筑设计防火规范（GB50016-2014）（7） 工业企业照明设计规范（GB50034-2013）（8） 中华人民共和国突发事件应

39、对法（主席令2007第 69号）（9） 建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法（国家安监总局令第 90 号）（10） 生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第88 号）（11） 企业安全生产标准化基本规范（GB/T 33000-2016）（12浙江省安全生产条例（2016 年修订）7.1.2 设计原则1、工业企业建设项目的设计应贯彻中华人民共和国职业病防治法，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”是安全生产的方针， 力争获得OHSAS 18000 认证。2、工业企业建设项目的设计应优先采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、新设备，限制使用或者淘汰职业病危害严重的工艺、技术、材料；对于生产过程中尚不能完全消除的生产性粉尘、 生产性毒物、生产性噪声以及高温等职业性有害因素，应采取综合控制措施，使工作场所职业性有害因 素符合国家职业卫生标准要求，防止职业性有害因素对劳动者的健康损害。3、承担工业企业卫生设计的设计人员应了解职业卫生相关法律、法规、标准以及职业病防治知识，掌握建设项目使用和存在的职业性有害因素、危害的分布、毒作用特点和有关的预防控制技术。4、可能产生职业病

40、危害的建设项目，其职业病危害防护设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产使用。在可行性论证阶段编制的可行性论证报告应包括职业卫生相关内容，并进行职业病危害预评价；在设计阶段编制的初步设计应包括职业卫生专篇，职业病危害严重的建设项目还应编制职业病危害防护设施设计专篇。477.2 安全生产及卫生防护7.2.1 安全生产安全生产是国家的一项长期基本国策，是保护劳动者的安全、健康和国家财产，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展，进一步实行改革开放的基本条件。抓好安全生产和劳动保护工作是十分重要，在安全生产中必须注重和重视以下问题：（1） 防火防爆：总图布置中，各建筑物间距、消防通道的布置均应符合“建规”要求。本项目生产车间室内外均设置足够数量的消防器材。（2） 建筑结构设计中，按规范要求合理设置防火分区、疏散走道间距，车间内有足够宽的安全通道。（3） 各工艺设备及工作台位均留有一定的操作空间并安全操作。（4） 生产设备用电采取保护接零、设备保护接地，移动设备插座箱及工具等设漏电保护开关，移动照明采用 24V 安全电压。（5） 主要主入口、安全通道均设有事故照明。车间内

41、部抬高及跌落处，设置栏杆和盖板并加强灯光照明。（6） 建筑物设置防雷措施。（7） 对生产工人开展防火灭火自救的基本知识技能培训。（8） 制定严格的操作规程，各岗位工人应严格按照规程安全生产。7.2.2 工业卫生（1） 生产车间内做好通风设置，并照顾好职工适当休息，保障职工的身体健康。（2） 在强噪音源的场合，新增设备噪音不得大于 90d（A）（3） 企业应有防止污染的卫生措施和各项卫生管理制度，并由专人负责。（4） 生产、检验和仓储区域应该保持清洁卫生，生产区不得存放非生产物品和个人杂物，生产中的废弃物应及时处理。（5） 应按生产和空气洁净度等级的要求制定厂房、设备、容器清理规程，内容应包括：清洁方法、程序、间隔时间，使用的清洁剂或消毒剂，清洁工具的清洁方法和存放地点。（6） 生产人员应每年进行体检，并建立健康档案，定期检查身体，当人员所患疾病或有外部伤口可能对辅料安全和质量带来不利影响时，应将其调离与原料、包装材料、中间体和成品直接接触的岗位。员工应保持良好的卫生习惯。当自身健康状况有可能对产品造成不利影响时，应主动向主管人员报告。（7） 绿化环境不仅可以消音防尘，还能净化空气，美化

42、环境， 保证职工身心健康，在总图布置中，考虑必要的绿化地面积和绿化资金投入。7.3 职业病危害情况通过对本项目各种资料、设备工艺分析，初步确定该企业作业人员在工作中接触或间接接触到的职业病危害因素主要为噪声、化学有害因素和物理因素等。根据职业病防治法中“用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价”和工作场所职业卫生监督管理规定第二十条“存在职业病危害的用人单位，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测”。1、职业病防护措施（1） 加强设施防护与配备防护用品。用人单位应当优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料；必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的符合防治职业病要求的防护用品。（2） 公告与告知。产生职业病危害的用人单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示

43、说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。用人单位与劳动者订立劳动合同（含聘用合同）时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。用人单位违反规定的，劳动者有权拒绝从事存在职业病危害的作业，用人单位不得因此解除或者终止与劳动者所订立的劳动合同。2、紧急救治措施对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。对放射工作场所和放射性同位素的运输、贮存，用人单位必须配置防护设备和报警装置，保证接触放射线的工作人员佩戴个人剂量计。禁止职业病危害转移。任何单位和个人不得生产、经营、进口和使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设备或者材料。不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人。用人单位对采用的技术、工艺、材料，应当知悉其产生的职业病危害，对有职业病危害的技术、工艺、材料隐瞒其危害而采用的，对所造成的职业病危害后果承担责。7.4 消防7.4.1 设计依据（1） 中华人民共和国消防法（2）

44、 建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-2005）（3） 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）（4） 自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2017）（5） 消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）（6） 消防应急照明和疏散指示系统（GB 17945-2010）（7）消防安全标志（GB 13495-2015）（8） 建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）（9） 建筑灭火器配置验收及检查规范（GB 50444-2008）（10） 建筑设计防火规范（GB50016-2014）（11） 建筑工程消防监督审核管理规定(公安部 119 号令)7.4.2 建筑设计本项目总图布置中，消防通道、建筑物间距满足规范要求。厂区环形道路宽度和出入口布置均符合人流疏散的消防要求。厂区内防火分区和安全疏散的设置均符合规范要求。根据本工程的火灾危险特性，遵循设计规范之规定，确定设计采用的消防设施和措施为：以水消防为主，辅以移动式灭火器。总平面布置中，根据生产特点，结合地形、风向等因素，按功能分区布置。各装置、设备间满足防火规范要求。工艺装置区设置环形消防车道，保证

45、消防通道畅通。7.4.3 消防给水及灭火设备本项目按建筑设计防火规范规定，厂区设置环状管网供水系统以保证室内外消防用水量。厂内各建建筑物按规范要求合理配置建筑灭火器。7.4.4 电气消防本项目在各生产车间、库房内均设置火灾自动报警探测器和报警按钮，并在车间安装简易消防喷淋。对安装在易燃易爆环境的电气设备和线路的安装和敷设，应使用防爆型电气设备。消防设备的电源，均实现双回路末端自动切换。需要控制的消防设备，按不同类型设施控制接口盒。厂区内各构建筑物的通道、走廊及主要出入口处均设置带蓄电池应急电源的应急灯照明和疏散指示灯。对安装在易燃易爆环境的照明电器，应使用防爆型电器。所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。生产装置场所装设必要的照明配电箱，供照明灯具和插座电源用。工作照明灯具按环境条件、厂房结构及工艺生产装置的条件选型和配置。事故照明灯具按环境条件、工艺生产要求及安全要求选择和配置，选用内附有蓄电池的应急事故照明灯具。在各生产装置及控制室内的部分照明灯具采用自带蓄电池型，当其外部电源发生故障时，可维持约 30

46、分钟照明。消防用电电源为厂用电，按二级负荷供电。消防用电设备均采用单独供电回路，当火灾发生时，能保证消防用电。消防配电设备有明显的标志。第八章节能效果评价8.1 编制依据随着现代工业的飞速发展、能源消耗越来越大，节约能源显得越来越重要，根据我国的能源方针，开发和节约并重，把节约能源放在优先地位。为此，本项目以节约能源为中心的技术措施必须贯彻于设计工作的全过程。能耗指标的控制，不仅能降低大量能耗，也降低生产成本。节能编制依据主要包括：中华人民共和国节约能源法(主席令 77 号)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628 号)国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知 (国发201674 号)中华人民共和国清洁生产促进法(主席令 72 号(2012 年修正)产业结构调整指导目录(2011 年本)(修正)(国家发改委 2013 年第21 号令)中国节能技术政策大纲(2006)评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）嘉兴市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法（嘉政发201173 号）的要求进行编制报告。498.2 能耗状

47、况和能耗指标分析1、项目能耗分析本项目主要消耗能源为电、天然气及耗能工质水。项目达产时能源消费量见下表 8-1。表 8-1 本项目能源消耗总量表序号能源品种数量折标系数折标煤（tce）1自来水34 万 m3/年2.571tce/万 m387.382天然气1.08 万立方米/年13.3tce/万 m314.3643电4500 万 kWh/a2.87tce/万 kWh（等价值）129151.229 tce/万 kWh（当量值）5530.5合计等价值13016当量值5632耗能工质水不计入等价值综合能耗。本项目实施后年综合能耗（等价值）13016 吨标煤，（当量值）5632 吨标煤。2、能耗指标项目工业增加值能耗评价分析：表 8-2 项目主要能耗指标预测分析表序号指标数据（现价）1产值（万元）1100002工业增加值（万元）306033综合能耗（等价值）（tce）130164万元产值能耗（等价值）（tce/万元）0.1185工业增加值能耗（等价值）（tce/万元）0.425能耗指标对比分析：本项目工业增加值能耗为 0.425，符合 “十四五末” 嘉兴市万元工业增加值能耗指标预期值。8.3 主

48、要节能措施本项目高标准贯彻落实“能源开发与节能并举，把节约放在首位” 的方针，节能措施如下：1、节电措施（1） 本项目大多设备采用自动化，以达到高效、节能、稳定的目的。（2） 在电气设计上，采用直流母线供电，被动电机发电回收， 提高功率因素，减少输电损失。在变电站配置功率因素补偿器，采用低压侧电容集中补偿方式，提高功率因素，降低无功损耗。（3） 采用节能型电气设备，如节能型电动机等。（4） 车间照明采用节能型 LED 灯，同时对采光较好的区域充分利用日光。（5） 配电装置尽可能布置于负荷中心，优化配电装置布置，减少电缆长度，降低电能损耗。（6） 加强能源消耗管理，各部门分别安装水、电计量装置，实行分级考核；实行能源归口管理办法，实行节奖超罚；抓好节能宣传教育工作，增强全员的节能意识；对能耗大的设备单独设置计量装置， 及时检查；做好公用设施的养护工作，防止跑、冒、滴、漏现象的产生。512、节水措施（1） 供、用水装置系统的设备如管道、计量仪表、水泵等设施均按照国家有关规范和产品标准的要求设计、制造和安装。（2） 供水系统采取防渗漏措施：总图设计在满足消防、卫生、环保等要求的前提下，尽量使

49、工艺流程顺畅，减少厂区运输路程，降低物料运输能耗。总之，加强能源管理，将能源消耗、原材料消耗与员工的利益挂钩考核，是促进节约能源的有效措施。第九章企业组织和劳动定员9.1 企业组织公司浙江新瑞欣科技股份有限公司已设有完善的组织机构和经营管理体制，本项目为增强企业的技术研发和检测试验、试制能力而设置，项目建成后其组织机构仍按原有管理体制，由公司统一组织生产和经营。9.2 劳动定员劳动定员的配备，是由工作日的定额和劳动量所决定。定员编制参考相关行业有关定额标准，结合实际情况制定。车间管理人员、技术人员和行政管理人员均从向社会招工，择优录取。本项目项目实施后新增员工约为为 500 人。实行三班制，每天工作 24 小时，企业年生产安排 300 天。9.3 人员培训本项目操作人员培训采用由企业内培，以老带新的方式，进行岗位培训，经考核合格后方能上岗。培训工作在项目建设完工之前进行。58第十章项目实施计划本项目建设周期从 2022 年 9 月至 2025 年 9 月，建设期为 36 个月。具体实施进度建议如下：进度计划项目阶段完成时间可研、初步设计方案及项目审批2022 年 9 月-2022 年

50、12 月设备招标2023 年 2 月施工设计完成时间（年/月）2023 年 3-12 月设备采购完成时间（年/月）2023 年 3 月-2024 年 11 月设备安装完成时间（年/月）2023 年 3 月-2024 年 12 月项目验收完成并投入使用（年/月）2025 年 9 月第十一章投资估算11.1 项目投资情况本项目总投资 35000 万元，其中固定资产投资 27000 万元（包括设备购置及安装费 18000 万元，工程建设其他费用 9000 万元)，铺底流动资金 8000 万元。其中一期投资 22000 万元，二期投资 13000 万元。11.2 资金筹措方案本项目总投资 35000 万元，由企业自筹解决。第十二章财务评价和经济效益分析12.1 编制依据本项目申请报告根据国家发改委、建设部的“建设项目经济评价方法与参数”（第三版）的有关规定及有关政策、法规进行计算分析。本项目的经济评价仅对企业的财务评价。本项目的原料与产品价格按目前同一时的平均价格。12.2 经济影响评价一、生产规模和产品方案本项目为浙江新瑞欣科技股份有限公司年产 4000 万千米精密线锯新建项目。二、达产年产

51、值本项目达产后预计将实现年销售收入约 11000 万元，销售收入计算见下表 12-1。表 12-1销售情况表序号产品产量销售价年产值（万元）1精密线锯4000 万千米31 元/千米110000合计110000三、生产总成本本项目达产后预计全年生产总成本约 93500 万元。具体分项测算如下：1、原材料及燃料动力成本 68400 万元；计算见下表 12-2。表 12-2 企业达产后原材料及燃料动力成本测算表序号名称年用量单价金额（万元）1钢线4200 万 KM11 元/KM46200.002镍块47.5 吨254 元/KG1206.503人造金刚石颗粒32 吨2.45 元/克7837.504氨基磺酸镍1528 吨44 元/KG6723.205氯化镍44.8 吨72 元/KG322.566硼酸141.8 吨15.8 元/KG224.047氨基磺酸64 吨23.5 元/KG150.408除油粉166.8 吨18 元/KG300.249次磷酸钠93.62 吨22 元/KG205.9610柠檬酸钠137,8 吨25 元/KG344.5011乳酸13.5 吨36 元/KG48.6012氨水103

52、吨64 元/KG659.2014硫酸镍11,8 吨34.5 元/KG40.7115氯化亚锡3.8 吨148 元/KG56.2416氯化钯0.012 吨384 元/g460.8017盐酸75.83.5 元/KG26.5318双氧水66.66 吨2.3 元/KG15.3319水34 万 m4.9 元/吨318.0120天然气1.08 万 m4.63 元/立方5.0021电4500 万 kWh0.75 元/kwh3375.00合计68400.002、 工资及福利费用：本项目正常需要生产人员 500 人，人均年工资按 120000 元计， 福利费按工资 24%计提，则年工资及福利费用为 7440 万元。3、折旧费用本项目固定资产投资 27000 万元，按平均年限法计算折旧，项目生产期以 10 年计算，固定资产余值考虑 5%，则年折旧费为 2375 万元。4、其它费用项目的其它费用包括销售用、管理费用以及维修费用。销售费用按新增销售收入的 3%计算，管理费用按新增销售收入的 6%计算，维修费用按固定资产的 1%计算，合计企业的其它费用为 15285 万元。5、生产总成本：以上各项合计，生产总成本

53、为 93500 万元。四、销售收入、税金及附加费用结算：1、销售收入：110000 万元。2、税金及附加：110000*30%*13%*1.11%=4760 万元3、年利润=年销售收入-年总成本-税金=16028 万元4、所得税（高新企业）：16028*15%=2404 万元5、净利润：16028-240413623 万元6、税后投资利润率年净利润总投资10013623/35000=38.9%7、投资收益率(年平均利润+年平均折旧)总投资100（16028+2375）35000=52.6%8、投资回收期总投资(年平均利润年平均折旧)35000(16028+2375)=2 年9、盈亏平衡分析所谓盈亏平衡点就是找出企业生产经营活动既不盈利也不亏损之点。盈亏平衡点计算：BEP=【年平均固定总成本/（年平均销售收入-年平均可变总成本-年平均销售税金及附加）】*100%=50%=（16500/（110000-77000-472）*100%=50%）计算表明：该项目只要达到设计规模的 50%时，企业就可保本。五、工业增加值本项目达产后将实现工业增加值约 30603 万元，具体见表 12-3。表 12-3 工业增加值计算表序号计算项目金额（万元）1营业盈余160282年固定资产折旧23753年工资及福利74404年税金及附加47605总计（工业增加值）3060312.3 经济影响评价结论本项目投资回收期（税后）为 2 年（不含建设期），从盈亏平衡分析可知，项目达产后，只要达到目标生产能力的 50%以上，则企业的收支即可平衡，不会亏损，因此项目效益好，回收期短，财务安全幅度较大。第十三章研究结论可行性研究结果表明，该项目符合国家产业政策的要求，是国家鼓励发展的项目，生产的产品适应市场需求，前景广阔。本项目建成投产后，经济效益和社会效益显著，可以为我国超硬材料行业发展提供必要的产品支持。此外，项目的各项指标表明，项目具有较好的盈利能力，在财务上值得考虑接受。所以建设本项目切实可行。59件1：企业营业执照60

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