热浮炉及热冲压生产线项目可行性研究报告
11页1、年生产20套热浮炉及热冲压生产线项目可行性研究报告 _有限公司二O二二年三月10 / 11一、 项目概况项目名称:本项目为年20套热浮炉及热冲压生产线生产项目企业名称:_有限公司项目地点:?建设规模:租赁6800平方米标准厂房,项目总投资4718万元,注册资本_万元。项目联系人:联系电话:项目定员:建设项目设计员工_50_人生产制度:每天生产8小时,每年生产300天。二、 项目承办单位概况_有限公司,位于?有限公司东侧厂房(南侧一半),主要生产热浮炉及热冲压生产线,产品目前已经开发并推广,目前居于国内领先地位。客户包括特斯拉,宝马汽车,长城汽车,奇瑞汽车,西班牙海斯坦普,等等。急需扩大生产规模,满足汽车轻量化市场急剧成长的需要。目前租赁厂房空间已经严重束缚了企业的发展,急需新增土地进行厂房建设,计划新增1条自动生产线,热浮炉、NCN加工中心,无损伤探测器,剪切力探测器,硬度仪,真空泵等设备, 形成年加工20套热冲压生产线及热浮炉套生产能力。三.、项目理由及市场前景2021年是我国全面开启建设社会主义现代化国家新征途和推动落实国民经济和社会发展“十四五”乃至中长期规划的关键之年,对于光伏
2、行业而言,意义也十分重大。前不久结束的全球气候领导人峰会上,中国明确表示绿色发展的关键是“能源的绿色低碳发展”。光伏发电碳排放量是化石能源发电的1/10到1/20,是真正的低碳能源,作为未来中国重要的能源之一,光伏无疑将为实现“碳达峰”“碳中和”提供强劲引擎。而光伏玻璃也正在逐渐被广泛的应用于各行业经济领域当中,充当着重要的社会资源角色,例如:太阳能发电、建筑等。玻璃的钢化是玻璃深加工工艺的关键环节。目前,世界上生产钢化炉的厂商众多,除2家以外,全部都是辊道炉钢化技术。例如,洛阳北坡,洛阳兰迪公司,洛阳名特,佛山索奥斯,秦皇岛运通,台湾同昌,美国的 GLASS-TECH 公司,等等。钢化设备有气垫钢化炉和辊道钢化炉两种。辊道炉钢化玻璃时,玻璃始终在辊面上往复运动,技术成熟,设备成本较低,但是加工 2mm 厚度以下的玻璃在技术方面无法实现,在成本方面非常高昂。目前在市场上运行的钢化炉几乎全部是辊道炉。世界上水平钢化炉加工玻璃厚度范围3mm20mm,最大规格2740mm 5000mm,最小规格为100mm200mm。气垫钢化炉钢化玻璃时,玻璃上下表面不与任何固体构件接触,热浮炉可以加工2m
3、m 厚度以下的玻璃。同样加工 2mm 厚度的玻璃,热浮炉比传统的辊道炉节能超过30%以上。热浮炉所加工的玻璃质量极好,产量大。但是目前所有气垫炉均进口自欧洲,故设备购置和维护的费用极其高昂。目前辊道钢化炉钢化玻璃时存在的问题:1)玻璃在加热炉中破裂。这个原因主要有:由于水平钢化炉在加热中需要陶瓷辊道,而辊子各部分之间会因部分部位过热而温度大大增加,当钢化不同尺寸的玻璃时,所接触的辊子部位不同,就会产生加热不均匀,进而出现破裂现象。2)玻璃下表面沿移动方向出现白痕条,原因主要有:玻璃在加热炉中加热时,陶瓷辊与玻璃之间成线性接触,在加热时,就会使玻璃的下表面温度高于上表面,从而使在加热过程中尚处于弹性变形阶段的玻璃由于下表面比上表面膨胀得快而产生翘曲,即有圆柱形的变形,此时玻璃只有中间部分与辊面接触,单位面积压力增大,摩擦力增加,从而导致玻璃下表面在移动方向上出现白痕条。3)翘头,是指钢化玻璃头部边角翘曲。翘头形成的原因主要有:玻璃被钢化炉加热至软化状态后,玻璃头部在陶瓷辊间隙中受重力作用会略微往下弯曲,继续前进时会撞到陶瓷辊,而钢化炉中的陶瓷辊存在不水平的现象。4)玻璃下表面在运动方向刮
4、伤。原因主要有:陶瓷辊道及淬冷区纤维辊道不清洁,或是玻璃出炉时,加热炉中的瓷辊与淬冷区的辊子不同步,或是玻璃在加热炉内摆动的加速度过大。5)出现波形。主要原因是玻璃加热后变软而没有强度,玻璃在辊道上传输,就会随辊道而产生波浪形状。6)光学畸变。玻璃和辊道接触与不接触部分的加热程度不同,钢化时的表面压应力不同,因而产生光学畸变。综上因素,热浮钢化炉也正在被市场关注,但是由于其昂贵的价格使其在国内市场的推广存在难度。目前奥地利的 Lisec 李赛克公司、芬兰的 Glaston 格拉斯通公司是除CENCERA 团队之外,全球目前掌握热浮技术的公司。主要应用在光伏玻璃的钢化,其最大的优势是可以钢化较薄的玻璃,极其适用于追求更薄、更透、更高质量的光伏盖板玻璃的钢化生产,按照目前光伏行业的发展前景,预计国内市场还需要20000台套量产的薄板玻璃钢化产线。图1 热浮加热过程示意图 图2 水平钢化加热过程示意图其主要技术优势如下:使用气浮式传输,进而替代陶瓷辊道,规避陶瓷辊道对玻璃造成的表面缺陷和光学畸变。玻璃表面与别的装备都没有接触可以实现加工双银或者彩釉。由于没有接触,因而可以实现最充分的对流循环
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