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紧固件螺栓楔负载试验作业指导书

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卖家[上传人]：水**

文档编号：357836111

上传时间：2023-08-14

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1、NDJ/ZY060-2023紧固件螺栓楔负载试验作业指导书NDJ/ZY060-2023目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 检测条件要求14 危险点分析与预防措施25 检测工作准备事项（见表4）26 检测项目与检测方法27 检测原始记录/报告格式3附录A43前言为进一步规范现场检测的项目和程序，提高检测的质量，特制定本标准。本标准应作为质量检测中心岗位培训内容。各员工在工作中应认真按作业指导书进行作业。本规定自发布之日起执行。在执行过程中如有问题，请及时反馈给技术部。本指导书由技术部提出。本指导书由质量部归口。本指导书主要起草单位：本指导书主要起草人：本指导书由技术部负责解释。1 范围适用于螺栓（楔负载）力学性能检测。2 规范性引用文件下列文件对于本指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法DL/T 1236-2013 输电杆塔用

2、地脚螺栓与螺母GB/T 2694-2018 输电线路铁塔制造技术条件DL/T 284-2012输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母国家电网有限公司材料类物资采购标准（2019版杆塔卷、铁附件卷）3 检测条件要求3.1 人员要求（见表1）表1 人员要求序号内容备注1作业人员经年度电力安全工作规程考核合格。2作业人员精神状态正常，无妨碍工作的病症。3作业人员具备必要的专业知识，熟悉检测样品、检测设备。4作业人员需经过相关专业培训，取得相关证书，并经确认满足工作开展要求。3.2 环境条件要求（见表2）表2 环境条件要求序号内容备注1试验环境温度满足仪器设备使用环境温度。2环境相对湿度要求80%。3.3 检测设备3.3.1 计量仪器与设备（见表3）表3 计量仪器及设备要求序号设备名称技术参数要求备注1电子万能试验机已进行溯源校准并在有效期内，确认满足工作要求。3.3.2 辅助设备无4 危险点分析与预防措施注意金属材料力学试验过程中，材料断裂引起的飞溅伤害，要做好防护网及个人防护用户的配置工作5 检测工作准备事项（见表4）表4 检测工作准备事项序号准备内容工作要求1检查作业所需仪器设备

3、、工器具、劳保用品逐项检查，避免遗漏。2合理布置安全措施安全措施完善。3试验前准备工作1.记录环境温湿度和被试品铭牌参数；2.测试前应适当清理待测表面，去除待测表面影响测量准确性的表面附着物6 检测项目与检测方法6.1 检测项目与判据（见表5）表5 检测项目与判据序号检测项目判定依据1螺栓（楔负载）力学性能GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱DL/T 1236-2013 输电杆塔用地脚螺栓与螺母GB/T 2694-2018 输电线路铁塔制造技术条件DL/T 284-2012输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母国家电网有限公司材料类物资采购标准（2019版杆塔卷、铁附件卷）6.2 检测方法6.2.1试验步骤a) 按照DL/T 284-2012的要求，根据螺栓的规格与等级选择合适的楔垫，将楔垫置于螺栓头下，将螺栓和楔垫装夹到试验机上。关上防护罩。b) 点击试验窗口的“开始试验”进入试验状态，拉力试验应持续进行，直至断裂。试验机夹头的分离速率不应超过25mm/min。c) 取下试样。d) 记录试验中的最大载荷，记录螺栓断裂部位。e) 拉伸试验机关机。6.

4、2.2 注意事项防飞溅等伤害6.3判据f) 紧固件的质量应符合DL/T 284-2012输电线路铁塔及电力金具紧固用热浸镀锌螺栓与螺母、GB/T 3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱、GB/T 3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹等标准的要求。g) 螺栓的在试验过程中最大拉力载荷应大于DL/T 284-2012内表10规定的最小拉力载荷。h) 螺栓应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部，不应断裂在头部，带无螺纹杆部的螺栓不应在头与杆部交接处断裂，全螺纹的螺栓，如断裂始于未旋合螺纹的长度内，允许在拉断前已延伸或扩展到头部与螺纹交接处，或者进入头部。i) 检测的3个样本中任何一个样本不满足标准要求，则认为该批次不合格。7 检测原始记录/报告格式见附录A。附录A紧固件螺栓楔负载试验报告使用单位User工程名称Project试件名称Unit Name性能等级Performance Grade规格Dimension生产厂家Manufacturer仪器型号Device Model仪器编号Serial Number仪器精度Precision执行标准Standard试样编号最小拉力载荷（KN）粗牙螺纹细牙螺纹最大拉力试验力（kN）断裂部位楔垫角度()楔垫孔径（mm）结论Serial NumberMinimum Pull LoadMaximum Pull LoadBreaking PointWedge AngleWedge ApertureConclusion结论Conclusion试验人员Operator审核Verfier日期Date注：记录表格不够时，可按增加续页5

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