技术攻关型、现场型QC课题推进方法 (1).ppt

攻关型、现场型QC课题 推进方法质量保证科2014.2.24一、成立课题小组1）部门领导指定课题负责人，协调相关部门临时成立课题小组2）课题负责人组织小组会议，说明课题的目的、人员分工、课题开展推进方法、会议要求等指令性课题：自选型课题：1）各部门自行成立课题改善小组，各小组根据目前现状不足自行选择改善课题2）课题负责人组织小组会议，说明课题的目的、人员分工、课题开展推进方法、会议要求等1. 如何选择课题1）指令性课题不存在如何选题，直接开展即可；二、选择课题2）自选课题范围不限制：可以是安全、消耗、环保、效率、质量等一切课题；3）自选课题只适宜解决一个具体的小问题，如果太大应该分解成几个小课题分开进行；4）自选课题可用质量目标、目前产品质量问题、管理薄弱环节、顾客的抱怨与期望、小组成员认可与评议法、用排列图找出问题点等为依据选择课题；一、按课题以下步骤编制活动计划活动计划小组分工活动日期负责人 协助人 2月上 2月下 3月上 3月下 4月上 4月下 5月上 5月下 6月上 6月下 P1.现状调查2.目标设定3.目标可行性分析4.原因分析D5.确定主要原因6.制定对策C7.对策实施A8.效果验证9.标准化10.今后课题计划实施实际的进展进度应该标上，各阶段的进度条总体不重叠三、制定课题活动计划1.如何开展现状调查 1）现状调查的目的是找出发生问题的主要异常及分布情况，确定改进方向，为原因分析确定分析方向，并为目标的设定、可行性分析提供依据； 2）现状调查要开会讨论，确定从哪些角度对异常进行分类调查，并深入现场收集近期真实数据，运用统计工具画出异常分布情况，确定前几位不良，一般要进行分层分析，第一层采取一个角度，第二层可换个角度，依次类推，直到找出主要不良，如果课题目标已经足够细化并已经找到主要症结，经讨论无必要分层可以不分层； 3）指令性课题在制作幻灯时可以省略此步骤，但目标设定后一定要进行详细的目标可行性分析（相当于在可行性分析中进行现状调查）四、现状调查分类、分层现状调查，找出问题现状的关键症结1、按时间区分：年月日班次等2、按人员区分：车间、生产线、班、熟练度、年龄、性别等3、按设备区分：机号、新旧、构造、模具、位置等4、按作业区分：工艺、参数、顺序、测量方法等5、按材料区分：成份、规格、产地、批次、供应商等6、按检测区分：仪器、人员、方法、频次等7、按缺陷区分：内容、位置、程度等要做到三现，现场、现实、现物！四、现状调查4）现状调查的分层方法：针对异常不良发生的部位、程度、材质等角度分类进行现场异常数据收集，统计后查看异常的发生是否与这些相关，如果存在明显差别，就重点对前几位不良继续分层，分类的建议如下：（现状调查举例）结论:从上图可看出, 停线时间4.48分钟/百台中，生产调整时间最高，占71%，所以下一步要针对这项进行分析=4.48分钟/百台71%先进行第一层分析：对“停线时间”按“停线性质”的角度进行分类统计，发现第一位是“生产调整”1.课题是：降低XX线停线时间四、现状调查结论:从上图可看出,“侧围调整时间”占“生产调整时间”最长占83.1，下一步将针对“侧围调整时间”进行分析改善时间:2008.1.6作成：何永祥第二层分析：针对第一层的主要问题“生产调整”按“发生工序”分层，发现第一位是“侧围调整”，已经找到主要症结，下一步将针对“侧围调整”进行原因分析与对策制定，如果第一位不良改善不足以完成目标可以改善第二、三位不良四、现状调查（现状调查举例）1.目标设定目标名称：量化目标值目标设定可行性分析：目标值设定依据：1）针对现状调查中前几位不良如果解决X%，经计算可以达到目标值：（公式：目标值现状值（1 - 分层一第一位的比例%分层二第一位的比例%预计解决比例% - 分层一第一位的比例%分层二第二位的比例%预计解决比例% -直到达到目标为止）；2）预计解决比例%参考同行业水平、同类产品现状、历史最好水平）降什么:XXX期 限：XXX改善程度:XXX目标不宜多，一般1个五、目标设定1.目标可行性分析指令性课题要单独、详细进行“目标设定可行性分析”（用调查数据说话，调查数据方法参照前面的现状调查，目标值设定依据同上页，以确定改进的何种深度可达成预期必达目标，例如第一层第一位如果消除80%仍然不能达到目标就，就增加改进第一层第二位不良）：五、目标设定开展原因分析六、原因分析1）课题负责人组织小组成员召开会议，大家一起分析原因；2）与现状调查呼应，针对现状调查找出的几个主要症结分析原因；3）分析的工具只能是3种：因果图、系统图、关联图 ；4）因果图、系统图都只能针对一个症结进行分析，如有多个症结就画多个因果图、系统图；5）只有关联图可以同时对多个症结分析，同一个原因可导致多个症结往往适合选用关联图；6）分析讨论时一定要全面：人员、机器装备、材辅料、工艺、环境、测量共6个方面，如果讨论不存在某个方面的原因可以不在图中写出，但未讨论则是缺项；7）确定原因要写具体,例如“光线”是名词，不是原因，“光线不足”才是原因；8）一定要追问到末端原因，只有可采取明确对策时才是末端原因。

2因果图（鱼翅图）举例：每一个最后的箭头都是末端人机材料作业方法环境新人作业模具产生小料料台不专用作业没有标准化光线不够看不清为何侧围调整时间长技能不足不熟练推不动轮子每次作业时间不一致料架针对第一位（侧围调整时间）来进行分析，而不是针对大目标（停工时间）来分析，如果需要对第二位进行分析，要另外画图一直分析到可以直接采取措施才是末端因素六、原因分析如果没有“人”等因素，可注明“无”“轮子”不是末端，“轮子破损”是末端“不专用”不具体，不是末端制动间隙超差充气后制动间隙超差制动器总成外圆跳动量超差充气前制动间隙超差制动器总成不合格制动鼓内圆跳动量超差制动鼓不合格凸轮对称度超差凸轮不合格自调臂预设值不合理充气试验无法满足工艺要求六、原因分析3系统图举例：没有“人”等因素，可以不写，但需要经过讨论未说清预设的什么值，不是末端原因未说清什么工艺要求，不是末端原因余量大顶尖孔不圆顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正砂轮钝未及时修正砂轮进给快砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低磨削工艺不好工件转速低切削液不好切削液流量小切削液浓度低砂轮不平衡砂轮振动砂轮轴跳动大轴承间隙大直径超差粗糙度低只有关联图能分析多个原因，这里是2个原因，关系相互交叉才用关联图箭头只出不进的都是末端因素六、原因分析4关联图举例：1）确定完末端因素后，编制要因确认计划（不强制，不要修改格式）；2）所有的末端因素必须都要验证，不能漏掉，名称要一致；3）确认方法有5种：现场测量、现场试验、查看实物、查阅记录、向当事人调查；4）确认标准：确定是否判定为要因的标准；5）负责人按计划进度督促确认人开展要因验证工作；序号末端原因确认内容确认方法确认标准确认人确认日期七、要因验证编制要因确认计划要因确认计划1）确认人按计划开展要因验证；2）用数据说话，到现场测量，判定是否符合确认标准；3）所有的末端因素要全部进行验证；4）对无能力解决的、不可抗拒的原因可排除，不用验证（不用列为末端原因）；七、要因验证2开展现场要因确认要因验证常见错误:1）用人员意见或集体表决来判断要因；2）采用0、1打分法或加权评分法来判断要因；3）通过理论或经验分析来判断要因；4）只看事物的一面,不全面,无数据。

作业技能调查如下表非要因末端要素末端要素: :技能不足技能不足部门作业名称作业者班别技能等级标准时间作业时间作业品质XX车间左前作业XXBL11.511.1OK右前作业XXBL11.211OK左后作业XXBL11.811.5OK右后作业XXBL11.211.3OK检定时间:2008年1月检定人:X检定方法:实操人调查结果：通过对作业员技能检定四人均达到水平，且作业时间全部达到标准要求,无作业不良情况3要因确认举例人的因素七、要因验证七、要因验证3要因确认举例“测”的因素整车前方整车后方后桥前束超差确认结果：前束检具精度不能满足要求1、前束检具精度低确认内容确认方法判定标准负责人完成时间前束值为01.5mm，前束检具精度是否满足检测要求现场调查检具分辨率在0.15mm以内胡秋云于 昕2011年4月25日要 因AA-B=前束值工艺配备的是卷尺检测,卷尺的分度值为1mm,精度不能满足要求B前束测量方法要因确认表序号末端因素确认方法地点及班组担当人要因判定1非要因2要因3非要因4要因5非要因6非要因七、要因验证4要因确认汇总1）要因确认完后，对要因进行汇总，格式如下：对策实施计划表1)每个要因均要对应制定对策和措施;2)对策是思路,不是措施也不是口号,不能与措施合并;3)每个对策必须有一个目标，目标必须可量化并可以检查效果;4)一个对策一般对应几个措施,措施是实施的具体行动和步骤;5)如果一个要因有多个对策可以选择,可以增加一项内容:对多种对策进行综合评价打分（有效性、可实施性、经济性、时间性）,选出最佳对策 序号要因对策目标措施完成时间责任人地点1不要修改格式八、制定对策1.制定对策与措施九、对策实施1. 对策的实施实施的步骤：1)各责任者按计划实施改进措施;2)实施过程证据报保留,如:改进前的证据、实施措施的照片与记录、异常与难点的处理过程，要因的重新验证与改进措施的修订;3)要现场测量每个对策的目标，用数据说话，证明对策达到要求;对策实施注意：）要应用统计技术）要体现小组的努力程度、团队精神）做好活动记录，展示活动的难易程度）实施不下去时及时修改对策）对策实施后，除确认结果外，还要核查是否影响安全、影响管理、影响相关质量、影响费用的增高等）少用文字，多用图表描述实施过程（最好前后对比）要因对策目标措施负责人地点完成日期前束检具精度低设计新的前束检具检具分辨率在0.15mm以内采用数显深度尺带钢管的前束检具于 昕装配车间2011-5-15效果改进前改进后采用卷尺测量采用数显深度尺测量0.01mm九、对策实施1.对策实施（举例）课题目标：停线时间每百台下降到2.07说明：目标已经达成，XXXX1）可以定期（每月或每季度等）跟踪确认课题总目标的达成状况，特别是对策实施后进行跟踪，以确认课题改善的效果。

2）如果该目标已经达成，是否引起其它指标的异常及副作用于影响，进一步原因分析并改进收集数据的时间要与现状调查的时间一样长十、效果确认开展效果确认1：课题总目标对比改善前改善后下降90%时间:2008.2.1作成：何永祥结论:从上图可看出,1月份XXXXX有明显的下降，调整时间从改善前的2.65分钟下降到改善后的0.24分钟，效果明显时间:2008.1.6作成：何永祥成果确认要有有关部门及领导确认的证据收集的数据与现状调查的数据一样多十、效果确认开展效果确认2：主要症结对比现状调查中发现的主要症结是否已经解决，要进行确认，对比后画图改善后改善前改善中说明：经改善后xxxxx月后逐步降低趋势，到XXX为止一直处于稳定状态-巩固期的时间最少要3个统计周期并都在稳定状态十、效果确认开展效果确认3：时间推移对比课题的目标按时间推移，对比后画图，查看改善趋势，改善后至少3个改善周期（3个月）都达成目标才能确认课题达成1.课题巩固期目标都达成后，可以计算经济效益：2.效益计算时间只计算到改善后到目前为止（至少3个月巩固期）实际得到的经济效益）；3.工时节约价值计算期前-年平均工时费用（原定额工时 - 改进后定额工时）计算期实际产量 - 工艺改进费用。

工艺改进费用是实施费用的组成部分，包括为改进工艺所支付的一切费用及工艺改进后的需增加的费用支出原料、燃料、材料、动力、工具等节约价值（原实际平均先进单位消耗定额-改进后实际单位消耗）该物质单价计算期实际产量-工艺改进费用物资单价指计算期办的国家牌价，没有国家牌价的物资，按实际价计算减少废品节约价值成品或半成品单价价值（改进前6个月的平均废品率 - 改进后的平均废品率）计算期产量- 工艺改进费用新工艺创经济价值（老工艺产品的平均单位成本 - 新工艺产品的单位成本）计算期实际产量-工。