PCB物理测试手册大全.doc

1.0 目的1.1 规定物理检测室开展的各检测项目的具体检测方法2.0 适用范围2.1 适用于 CCTC 二厂印制板的物理性能测试3.0 职责3.1 检测员负责按本工作指示或相关指示完成要求的各项物理测试3.2 理化室工程师负责本工作指示的修订，并审核测试结果3.3 理化室主管检测方法的审批4.0 内容-4.1 手册目录及测试方法（附于下页）5.0 文件优先级当发生予盾时，则按如下优先顺序：A．客户技术规范或PCB验收标准或（MI）B．企业标准C．本测试工作指示D．国际标准(如IPC，IEC等)6.0 记录及表格6.1 按 WI-Y2-QA-L008《半成品、成品物理性能测试工作指示》有关记录及表格进行标题：物理检测手册 编号：WI-Y2-QA-L009版本：002 页数：第 1 页 共 31 页目 录1、阻焊剂结合力…………………………………….P42、阻焊剂硬度……………………………………….P43、孔抗拉脱强度…………………………………….P54、抗剥离强度……………………………………….P65、耐电流…………………………………………….P76、耐电压…………………………………………….P87、热应力冲击……………………………………….P98、可焊性…………………………………………….P99、绝缘电阻………………………………………….P1010、离子污染………………………………………….P1111、孔壁铜厚度……………………………………….P1412、金、镍厚度……………………………………….P1613、阻抗……………………………………………….P1714、切片制作及分析………………………………….P1715、尺寸稳定性……………………………………….P2416、翘曲度…………………………………………….P2617、电迁移…………………………………………….P2718、高低温热冲击…………………………………….P2719、高低温油冲击…………………………………….P2820、回流焊 ………………………………………….P2921、湿润平衡仪……………………………………… P30标题：物理检测手册 编号：WI-Y2-QA-L009版本：002 页数：第 2 页 共 31 页一、阻焊剂结合力1 原理：利用胶纸与绿油的粘贴力测试绿油与基板的结合程度。

2 目的：试验阻焊剂（绿油）与基板的结合程度参考文件：IPC-TM-650 (2.4.28.1)3 仪器：胶纸：3M 公司 600# 1/2inch tape ，或其他客户认可胶纸4 方法：4.1 试样准备：取 1 块待测板件4.2 试验步骤：热应力冲击(288℃ 10S 1C)清洁板面→在板面 1X1inch 的面积上划宽度为 1mm的#字形小方格，如下图所示→将胶纸贴实在划有#字形小方格的板面上→用细纱手套擦胶纸以排去胶纸下的空气→压紧后快速以与板面垂直的方向向上拉5 评价：观察测试后的胶带上测试物，要求绿油应无脱落二、阻焊剂硬度1 原理：利用 1H–6H 铅笔与绿油的摩擦测试阻焊剂的硬度2 目的：试验绿油的硬度及耐摩擦能力参考文件：IPC-TM-650（2.4.27.2）3 仪器：1H–6H 铅笔（要求用专用铅笔或中华牌铅笔代替）标题：物理检测手册 编号：WI-Y2-QA-L009版本：002 页数：第 3 页 共 31 页4 方法：4.1 试样准备：取 1 块待测板件4.2 试验步骤：从 6H 铅笔开始 45 °的角度→将铅笔向前推四分之一英寸以上→直至无划痕，记录无划痕的最后一种铅笔的 H 数。

5 评价： ≥ 2H 三、镀通孔抗拉脱强度1 原理：将铜线焊接在孔壁铜层上，以拉力测试仪测试铜层的拉脱强度2 目的：试验铜层与孔壁的结合强度参考文件：IPC-TM-650 (2.4.21)3 仪器：拉力测试仪4 方法：4.1 试样准备：取 1 待测板件4.2 试验步骤4.2.1 将电烙铁温度加热至 232~260℃4.2.2用沾有松香水的铜丝放入PTH孔内，用电烙铁加热铜丝，将铜丝焊入孔内(注意电烙铁不能接触焊盘及孔壁)，待其冷却至室温，再用电烙铁加热铜线，将铜丝焊出，此为一个循环重复五个循环4.2.4 在拉力强度仪上测其拉力 L（拉速为 2 寸/分）4.2.5 记录实验结果4.2.6 计算孔（PTH 如图）阴影部分面积标题：物理检测手册 编号：WI-Y2-QA-L009版本：002 页数：第 4 页 共 31 页4.2.7 计算孔抗剥强度（拉力/孔壁面积） ，单位为 N/mm 4L D2– d2D = 钻孔孔径d = 完成孔径L = 拉力5 评价：抗剥强度（拉力/孔壁面积）≥5.0N/mm^2四、线路抗剥强度1 原理：利用拉力测试仪测试导线的抗剥强度。

2 目的：试验线路与基材的结合强度参考文件：IPC-TM-650 (2.4.8) 条件A3 仪器： 拉力测试仪4 方法：4.1 试样准备：取 1 块待测板件4.2 试验步骤：4.2.1 选择样板上 3.18mm（0.125inch）宽，长度 5cm 上的导线用手术刀挑起一端约 1cm 4.2.2 用夹头上的红色档校准仪器4.2.3 将板适当地放在仪器上，通过变换“ PEEL”、 “RELEASE”档调整夹头位置，固定并将线夹于仪器的夹上 接通拉力计电源，按“ON”档，再按“ZERO” ，通过变换“PEEL”档以 2.0 in/minute 的速度将导线拉标题：物理检测手册 编号：WI-Y2-QA-L009版本：002 页数：第 5 页 共 31 页起至少 25.4mm,记录拉力表稳定时读数4.2.4 记录最小拉力4.2.6 将仪器归于“OFF”档，关闭拉力表电源4.2.7 取出样板4.2.8 计算线路抗剥强度（拉力/线宽） ，单位为 N/mmLMN/mm = WSLM=最小拉力, W S=线宽5 评价：抗剥强度（拉力/线宽）≥1.2N/mm附:高 Tg 板料结合力测试方法:样本置于288±5℃的锡炉漂锡10+1/-0 seconds。

冷却后重复4.2.1~4.2.7的测试步骤评估：高Tg板料热应力后线路剥离强要求：1.大于0.8N/mm(板厚<0.5mm)2.大于 1.05 N/mm(板厚≥0.5mm)五、耐电流1 原理：通入设定电流，试验板件在规定时间内是否开路2 目的：试验板件的耐电流性能3 仪器：耐电流测试仪参考文件：IPC-TM-650（2.5.3）4 内容4.1 试样准备：取 1 块待测板件标题：物理检测手册 编号：WI-Y2-QA-L009版本：002 页数：第 6 页 共 31 页4.2 试验步骤：4.2.1 开电源开关4.2.2 按住“limit”键不放，调节“Current”键使电流显示 10A 4.2.3 将两电笔接触于孔两边，按“output” 键，过 1 分钟后完成测试4.2.4 关电源5 评价：10A 60s 无开路六、耐高压1 原理：给板件加上设定电压，试验板件在规定时间内是否无火花、无击穿2 目的：试验板件的耐电压性能参考文件：IPC-TM-650（2.5.7）3 仪器：耐压测试仪。

4 内容：4.1 试样准备：取一块待测板件4.2 试验步骤：4.2.1 开机按“POWER” 4.2.2 将“TEST VOLTAG”键设定在“DC 2.5 KV”档 4.2.3 将“CURRENT ”档漏电保护设定为 0.5mA 4.2.4 将“TIME”档时间设定为 30S 4.2.5 在两探针开路的情况下，按“START”，调节“VOCTAG”键，间距＞5mil(0.125mm) 设定测试电压“1.00 KV”间距≤5mil(0.125mm) 设定测试电压“0.5KV”4.2.6 将两探针分别接于待测两线路两端，注意防止短路标题：物理检测手册 编号：WI-Y2-QA-L009版本：002 页数：第 7 页 共 31 页4.2.7 按“START”进行测试4.2.8 测试结束后会自动显示显示“PASS”或“FAIL”，确定测试结果 5 评价：线间无火花 无击穿七.热应力冲击1 原理：将板件浸入恒温锡炉，在规定时间内看是否分层2 目的：试验板件耐热冲击能力参考文件: IPC-TM-650（2.6.8）条件 A3 仪器：恒温锡炉。

4 方法：4.1 试样准备：取1块待测板件（半成品需蚀去铜箔） ，用冲床冲出50mm × 50mm的试样，置于烘箱，在121℃~ 149℃的温度下至少烘6H后在干燥器内自然冷却至室温4.2 试验步骤：4.2.1 将锡槽温度设定于 288℃，打开电源4.2.2待温度升至288±5℃时，将试样涂上松香，用夹子夹住试样渗入锡槽中，深度约19 mm ± 6.4 mm ，时间10S 4.2.3将样本冷却至室温后洗净,在百倍镜下观察其外观;5 评价：不得有分层、爆板（孔） 、白斑、绿油剥离、树脂软化、烧焦、织纹显露等缺陷八.可焊性1 原理：将试样浸入锡槽，通过孔润湿程度检测可焊性2 目的: 试验板件的可焊性参考文件:IPC-TM-650 2.4.14.1/ANSI/J-STD-003标题：物理检测手册 编号：WI-Y2-QA-L009版本：002 页数：第 8 页 共 31 页3 仪器：恒温锡炉4 内容：4.1 试样准备：取 1 块待测板件，用冲床冲出 50mm × 50mm 的试样，置于烘箱，在 105±5℃条件下烘 1+1/-0 H ，自然冷却至室温。

4.2 试验步骤：4.2.1 将锡槽温度设定于 245℃，打开电源4.2.2 待温度升至 245℃±5℃后，将试样涂上松香，用夹子夹住试样，仿照波峰焊让试样与锡槽表面接触，深度约 2 mm ，时间 4S 4.2.3 锡料更换时间：1 次/2 周 5 评价: 金属化孔只许有 10%的孔半浸润，不得有不浸润或吹汽九、高电阻（绝缘电阻）的测试方法1 原理：应用高阻仪检测板件电阻2 目的：检验阻焊剂的印制质量，验证板件绝缘性满足要求参考文件：IPC-TM-650（2.5.11）3 仪器：高阻仪4 内容：4.1 试样准备：试验板件为生产工艺加工的印制板或多层板在层压前的单片板试样应清洁、无指纹、灰尘等任何沾污，并在正常试验大气条件下放置 24小时以上4.2 试验条件：温度：20 ± 5℃ ；相对湿度：< 75% ；气压：86-106Kpa 4.3 试验电压：导线间距小于 1 mm ，10V，100V ；导线间距大于 1mm ，250V ，500V，1000V标题：物理检测手册 编号：WI-Y2-QA-L009版本：002 。