消防水带标准.doc

有衬里消防水带性能要求和试验方法GB 6246—2001国家质量技术监督局2001—01—10批准 2001—06—01实施前言 有衬里消防水带是一种量大面广的消防装备为了促进其发展和质量的提高，我国曾于1986年发布了GB 6246—1986《有衬里消防水带性能要求和试验方法》国家标准随着近几年来有衬里消防水带产品的迅猛发展，对该产品的要求也越来越高，例如原标准中对长度、爆破压力的要求已不能适应当前的使用要求因此，有必要对其做出修订以满足和适应使用要求 本标准从生效之日起，同时代替GB 6246—1986 本标准由中华人民共和国公安部提出 本标准由全国消防标准化技术委员会第五分技术委员会归口 本标准起草单位：公安部上海消防科学研究所 本标准主要起草人：金义重、徐耀亮、沈坚敏、陈玉琴、刘多顺、李卫东 本标准首次颁布1986年4月1 范围 本标准规定了有衬里消防水带(以下简称水带)的性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等 本标准适用于各类由织物层、衬里(或兼有覆盖层)紧密结合组成的水带2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB／T 532—1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(idt ISO 36：1993) GB／T 3690—1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法(eqv ISO 283：1990) QB／T 2443—1999 钢卷尺 JB／T 5520—1991 干燥箱技术条件 JB／T 7444—1994 空气热老化试验箱3 性能要求3．1 水带的织物层应编织得均匀，表面整洁；无跳双经、断双经、跳纬及划伤3．2 水带衬里(或覆盖层)的厚度应均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷3．3 水带内径的公称尺寸及公差应符合表1的规定3．4 水带的长度及尺寸公差应符合表2的规定3．5 水带的设计工作压力及耐压值应不低于表3的规定表1 mm规格公称尺寸公差2525.04038.05051.06563.58076.0表2 m长 度公 差1520253040表3 MPa工作压力试验压力爆破压力0.81.22.41.01.53.01.32.03.91.62.44.82.03.06.02.53.87.53．6 水带的单位长度质量3．6．1 设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，其单位长度的质量不应超过表4的规定。

表4 g／m规格单位长度质量25180402805038065480806003．6．2 设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带，其单位长度的质量不应超过表5的规定表5 g／m规格单位长度质量25300404005050065600807003．7 设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于5％设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于8％3．8 在水压作用下，沿水流方向看，水带不应产生逆时针扭转在设计工作压力下，扭转度不应大于表6的规定表6 （°）、m规格扭转角25200401805014065120801003．9 在0.8MPa的水压下，将水带弯成外侧半径如表7规定的圆弧，弯曲部分的内侧应无明显折皱表7 mm规格弯曲半径(水带外侧)252504050050750651000803．10 按4．6进行粘附性试验后，衬里间(或覆盖层间)不应有粘附现象。

3．11 按4．7进行耐低温性能试验后，水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下无渗漏3．12 衬里(或覆盖层)应具备下列物理机械性能3．12．1 附着强度 水带织物层与衬里(或覆盖层)之间的附着强度不应低于20N／25mm3．12．2 扯断伸长率 水带衬里(或覆盖层)的扯断伸长率应大于织物层的扯断伸长率3．12．3 热空气老化 按4．8．1．3进行热空气老化试验后，水带的爆破压力和衬里(或覆盖层)的附着强度不应低于老化前测定值的75％4 试验方法4．1 内径4．1．1 用塞规测量水带的内径塞规用金属制成，如图1所示的结构，其尺寸和公差按表8规定，工作部分的表面粗糙度Ra为1.60表8 mm规格通规D1止规D2公称尺寸公差公称尺寸公差2525.0+0.110+0.07027.00-0.0404038.0+0.135+0.06540.00-0.0505051.0+0.1600.10053.00-0.0606563.565.58076.078.04．1．2 测量时，应先将试样两端剪切平齐，然后用塞规测其两端内径。

4．2 试验压力与爆破压力4．2．1 试验时将1.20m长的试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭保持试样平直，在1min内使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀以5.0～10.0MPa／min的速率升压至表3规定的试验压力，保压5min，试样不应有渗漏现象然后以该速率升压至试样爆破，其值不低于表3的规定4．2．2 当织物层材料的干态与湿态强度不同时，爆破压力试验按强度低的状态进行4．2．3 试验装置应符合以下规定4．2．3．1 耐压试验台应能可靠地夹紧试样，一端应能纵向移动，试验过程中不应阻碍试样的自由延伸，试验台应装有排气阀4．2．3．2 水压源应采用三缸的电动往复泵，其工作压力不低于试样的爆破压力4．2．3．3 稳压装置当水压不高于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值不大于土0.05MPa当水压高于3.0MPa时，经过稳压后，压力波动值不大于土0.10MPa4．2．3．4 压力显示装置测量下限为0，测量上限为爆破压力的1.5倍到2.0倍，并能记录爆破压力值，精度为1.0级4．3 单位长度质量 截取不短于1.00m长的水带试样，测量其长度，并称出其质量。

4．4 延伸率、膨胀率及扭转度4．4．1 试验时将不短于15m长的试样一端与水压源相接，另一端固定在专用夹具上灌水并排尽空气后关闭排气阀升压至0.1MPa，待试样延伸稳定后，测定此时试样的长度、两端及中部共三处周长的算术平均值及尾端的扭转角，然后均匀地升压至表3规定的设计工作压力，待试样延伸稳定后，再测定此时试样长度、相应三处周长的算术平均值及试样尾端的扭转角并观察其扭转方向4．4．2 延伸率、膨胀率及扭转度用下列公式计算： （1）式中：△L——试样的延伸率，％； L0——试样在承受0.1MPa压力时的长度，m； L1——试样在承受设计工作压力时的长度，m （2）式中：△S——试样的膨胀率，％； S0——试样在承受0.1MPa压力时三处周长的算术平均值，mm； S1——试样在承受设计工作压力时三处周长的算术平均值，mm （3）式中： △——试样的扭转度；0——试样在承受0.1MPa压力时的扭转角度，°；1—一试样在承受设计工作压力时的扭转角度，°。

4．4．3 试验装置应符合以下规定4．4．3．1 试验台其有效长度应不短于试样长度并应采取减小试验台与水带摩擦的措施专用夹具应能纵向移动并绕试样轴向旋转试验台应装有排气阀4．4．3．2 水压源采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力不低于试样的设计工作压力4．4．3．3 稳压装置同4．2．3．34．4．3．4 压力显示装置测量下限为0，测量上限为试样设计工作压力的1.5倍到2.0倍，精度不低于1.5级4．4．3．5 卷尺应符合QB／T 2443的规定4．5 可弯曲性4．5．1 经4．4试验后，将试样装夹在弯曲试验装置上，灌水并排尽其中空气，关闭排气阀，均匀地调压至0.8MPa试验结果应符合3．9的规定4．5．2 试验装置应符合以下规定4．5．2．1 弯曲试验架结构尺寸如图2所示，图中R为表7规定的水带弯曲半径4．5．2．2 水压源采用双缸或双缸以上的电动往复泵，其工作压力不低于0.8MPa4．5．2．3 压力显示装置测量下限为0，测量上限为1.6MPa，精度不低于1.5级4．6 粘附性4．6．1 试样形状及尺寸应与压块压持面的形状及尺寸相同试验时将试样衬里(或覆盖层)表面冲洗干净并擦干，使两块衬里(或覆盖层)相向重叠，置于电热干燥箱内；在55℃条件下，试样承受0.01MPa的压强，保持168h，取出试样，试验结果应符合3．10规定。

4．6．2 试验装置应符合以下规定4．6．2．1 电热干燥箱应符合JB／T 5520的要求温度波动为土1℃，温度均匀性系数为土0.0254．6．2．2 压块的压持面应光滑平整，其形状为圆形，直径应小于带宽4．7 耐低温性4．7．1 试验时将带有接口的试样(不短于15m)卷紧置于低温箱内，在-30℃条件下存放10h取出后试验，结果应符合3．11规定4．7．2 按4．7．1规定试验后，在试样内圈的一端取1.20m长的试样，置于室温条件下存放1h，然后按4．2．1规定加压至试样的设计工作压力试样不应有渗漏现象4．7．3 低温箱的温度波动度和温度均匀性均不超过土3℃工作室尺寸至少应能放置盘卷好的20m长水带一根4．8 衬里(或覆盖层)的物理机械性能4．8．1 衬里(或覆盖层)的物理机械性能包括附着强度、扯断伸长率、热空气老化4．8．1．1 附着强度 按GB／T 532中附着强度试验方法的规定进行，试样宽度为25mm试样分别沿水带经、纬方向各截取三块，六个试样检验结果的算术平均值应符合3．12．1规定4．8．1．2 扯断伸长率 a)试样沿水带经纬方向截取，长度不短于75.0mm，宽为10.0mm。

b)试验时，拉伸速率。