净化岗位操作规程详解.doc

26天车岗位操作规程1、 概述（1） 产品说明工业名称：电石化学名称：碳化钙分子式：CaC2结构式：Ca分子量：64.10（2） 产品性质2.1外观 电石断面呈灰色，棕色或黑色，纯度高时呈紫色并含有蓝星光泽的结晶体电石置于空气中会吸收空气中的水分放出乙炔气并逐步变成灰白色粉末2.2相对密度（g/cm3） 图1表1CaC2%10090807060504030密度g/cm32.222.242.322.402.502.582.662.74电视随着CaC2含量的降低，其相对密度基本上呈现线性增加发气量300L/Kg的电石，破碎至80mm,其堆积重度约为1.15t/m32.3溶解度不溶于非水溶剂，遇水即发生化学反应2.4熔点此图可作为分析炉况的参考电石除含有CaC2、CaO之外，还有其他杂质实际熔点轨迹会有差别但趋势大致相同图中第一个拐点为1750℃，也是温度会低一点，电石含CaC269%，发气量255L/Kg.电石含CaC2在要降低就成了等外品因此要生产高质量电石且出炉畅通，必须保持高炉温，生产CaC280%（300L/Kg）的电石。

这是实现长期连续生产的重要条件之一2.5导电性 电视的导电性随CaC2含量的高低而变化，当CaC2＞65%时，电视的导电性随CaC2含量的增加而增强2.6化学性质在常温下电石遇水即发生剧烈的化学反应生成乙炔气和氢氧化钙并释放出大量的热量反应式：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2127.0KJ在850℃—1100℃温度下，电石与氮气作用生成氰氨化钙（石灰氮）CaC2+N2=CaCN2+C+301.4KJ（3） 产品标准执行GB10665-2004碳化钙（电石）3.1技术要求 项 目指标优等品一等品合格平发气量（20℃、101.kpa)/(L/kg) ≥300280260乙炔中磷化氢的体积分数% ≥0.060.08乙炔中硫化氢的体积分数% ≤0.1粒度（5mm-80mm）的质量分数%≥85筛分物（2.5mm以下）的质量分数%≤5注：圆括号中的粒度范围可由供需双方协调确定3.2电石发气量、硫化氢、磷化氢的测定以及发气量测定以及测定装置的校准，按GB10665—2004规定进行3.3标志、包装、运输和贮存3.3.1产品采用“一书一签”，其内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、发气量、净含量、产品的物理数据、爆炸特性、腐蚀性数据、毒性数据、急救和消防措施等信息。

3.3.2产品采用散装方式，拉运车辆必须具备危险化学品拉运资质，车辆必须悬挂遇水危险的警示标志3.3.3碳化钙在运输与装卸中应轻搬轻放，运输工具，运输工具必须有防雨防水设备3.3.4产品存放在专用的仓库或防雨棚内，仓库应保持干燥，通风良好，仓库内禁止安装上下水管或采暖设备，禁止堆积碳化钙粉尘注明：标准电石按300L/Kg折算当用户对粒度有特殊要求时，可供需方商定（4） 产品用途 电石主要拥有发生乙炔气，生产石灰氮和钢铁脱硫剂等 由乙炔气可以合成一系列的有机化工产品，如乙醛、醋酸、乙烯、PVC等是会但是优良碱性肥料，也是生产氢化物、双氰氨、硫尿、多菌灵等产品的原料乙炔一氧焰用于切割、焊接金属没生产一吨电石，同时产出含CO（70%—80%）的炉气约为420Nm3炉气可作燃料或氯化工原料利用炉气可以合成光气及系列产品5） 原材料质量要求1. 石灰石CaCO3≥97%【或CaOD＞54%】MgCO3≤2%【或MgO<1%】全S≤0.025%P＜0.007%酸不溶物＜1%粒度 40mm—80mm2. 生石灰 全CaO≥92% MgO≤1% 生过烧≤5% 粒度5mm—50mm 3. 兰炭 固定碳C≥84% 灰分A<5% 挥发份V<2% 磷份P≤0.04% 硫份S≤1.0% 水份W≤1% 粒度5mm—35mm（入炉） 4. 电极糊灰份A≤3%挥发份V13~14%固定碳C＞82%水份W实报~1体积密度≥1.40g/cm3抗压强度≥23MPa电阻率≤65Ωmm2/粒度90mm块状5. 烧穿电极Φ108石墨电极长度1.7m-1.8m 体积密度≥1.63g/cm3电阻率 （电极结头）≤8.565Ω.mm2/m抗折强度≥12.7MPa弹性模量≤13.7GPa参考指标：灰份≤0.5%， 电极100℃~600℃热膨胀系数不大于（结头2.9 10-61/℃）。

6. 电机壳Φ1400 1500mm 材质：Q235—A制造尺寸：外壳直径 高（mm）Φ1400 1500外壳弓行板厚（mm）： 2.2误差 0—0.2长翅片数目（块）14 长翅片长 宽（mm）：1500 305短翅片数目（块）14 短翅片长 宽（mm）：445 260翅片板厚（mm）：3误差0—1翅片加强杆数目（根） 14加强杆直径（mm）：Φ20 190 0连接板数目（个）14连接板展开尺寸（mm）：350 30连接板厚度（mm）：2.2制作方式：缝焊、电焊连接方式：电焊零件制作，组装焊接符合图纸要求，全部焊接可靠，焊缝表面平滑、无瘤块、烧蚀，翅片处的焊缝无明显凸点电极柱链接倾斜≤1‰， 椭圆度≤1‰7. 出炉圆刚直径Φ18—Φ20mm8. 电极位置检测钢棒Φ25 5000mm（6） 电石生产原理1. 电石生产反应原理工业电石是由生石灰和焦炭（或无烟煤、石油焦等碳素材料）在电炉内高温条件下化合而成，总反应式：CaO+3C=CaC2+CO2↑—466KJ理论上生产一吨纯电石需热量7.28 102KJ,相当于2022KWh,换算为300L/Kg(CaC2 80.60%）的标准电石电耗为1630KWh/t.实际生产中因副反应耗能、 杂质耗能及各种热损，目前国家规定电石行业标准电石的电炉电耗3250KWh/t.在电石炉内电石的实际生成过程是相当复杂的。

在炉料的扩散层和反应层里，生石灰和固体碳材料以及半成品溶融物之间进行着一系列的化学反应，其主要反应有CaO和C之间的相互扩散反应，Ca蒸汽和CO反应，以及Ca蒸汽和C的反应等在生成电石的同时，也进行着一系列的副反应： CaCO3→CaO+CO2—178.0KJ CO2+C→2CO H2O+C→2CO+H2 Ca(OH)2→CaO+H2O SiO+C→Si+2CO--451KJ FeO+3C→2Fe+3CO--1216KJ MgO+C→Mg+CO-485KL CaC2 →Ca+2C4这些副反应主要来源于原材料中的杂质加反应副反应不但消耗电能和碳材，而且影响炉况MgO在熔融区迅速还原成金属镁，使熔融区成为一个强烈的高温区，镁蒸汽从这个炙热区大量逸出，其中一部分Mg与CO立即反应生成MgO，放出大量的热量（MgO+C→MgO+C-490KJ)，破坏局部坩埚结构；另一部分镁蒸汽上升到炉料表面与CO或O2反应： MgO+1/2O2 →MgO+613KJ,放出大量的热量使部分物料呈溶融状态和其他物料粘结成大块或粘结在电极周围阻碍炉口的排出，不但影响电石的产品质量，而且造成喷料、塌料现象。

SiO2在电石炉内被还原成硅，一部分生产SiC沉积于炉底，造成炉底上涨；一部分生成硅铁随电石排除，硅铁的量大将烧坏炉前设备AL2O3 一部分混在电石中，当电石发生乙炔时，产生PH3、H2S,影响乙炔的质量和安全炉料的物理性能对电石也有影响，生烧石灰要多耗电能，而且影响炉料配比，过烧石灰反应活性差炭材中的水份使石灰粉化，影响炉气的排除，有可能造成棚料、塌料、喷料现象原材料的粒度对炉况也有影响，特别是焦炭，没有明显的熔点，在高温下仍然为固态，靠石灰渗透化合崩裂；粒度大小适宜也是实现良好炉况的条件之一CaC2 的生成反应是可逆的，在一定温度下有一对应CO压力，降低CO压力，有利于CaC2 生成当CO的压力一定时，CaC2 的含量随温度的升高而增加温度在1750℃—2200℃，化学平衡向生成CaC2 方向移动，温度超过2200℃，CaC2 开始蒸发或分解电炉的几何尺寸，变压器的电器参数，对电石的优质、高产、低耗有很重要的意义电石炉煤气技术规格化学组成（V%）COH2CH4CO2O2N2H2O70~802~40~55~80.336~102.61（7） 公艺概述 本系统由40500KVA固定式密闭炉及其辅助装置构成，原料生石灰、焦炭经计量斗→皮带机→环形加料机→环形贮斗、贮充。

三相Φ1400mm自焙电极通过水冷短网和绕线结头由三台单相13500KVA变压器供电炉料由15根料管随炉内消耗靠重力向炉内自动供料电机壳及电极糊随消耗定时加装反应生成的电石由三个炉口之一出炉入电石锅，有卷扬机拉出炉口用开口设备电弧打开炉气在电炉正常时可供气烧石灰窑煅烧石灰冷却水由水处理工序、循环水泵房，经水冷系统提供8) 正常生产工艺条件1、 标准电石额定产率：8.7t/h 209t/d 69000t/a2、 实物电石平均发气量 295—305L/kg3、 炉料配比，焦炭：石灰=（55-63）： 1004、 焦炭（5—35mm）额定加入量（理论计算）：7.61t/h 5、 生石灰（5—45mm）额定加入量:8.3t/h6、 电极糊（<90mm>额定加入量：0.22t/h7、 电极糊柱高度（至底部环算起）：~4.5m-5.0m8、 变压器一次电压：110KV9、 变压器一次额定相电流：213A10、 变压器二次电压：107—260V11、 满功率、电压范围：23—260V12、 分结头级数：3513、 分结头间电压差：4V-5V14、 变压器二次相电流：35级—8级589050A；7级—1级 57940-5192015、 电炉总容量：40500KVA16、 电容器总容量：24000kVar17、 仪用电源电压:220V18、 仪用电源频率：50Hz19、 三台变压器间最大电压级差：3级20、 变压器风冷额定风流量：32000m3/h21、 变压器风冷进口油温70℃22、 变压器风冷进口风温30℃23、 电极加热元件：24KW24、 电极风机流量：3165m3/h25、 氮气出口压力：0.8KPa26、 氮气纯度：99.9%27、 电炉循环水量：4800m3/h28、 循环水压力：0.4MPa29、 冷却水质要求;软化水30、 环形料仓最低料位：下限报警装置31、 液压油油箱油温：50℃32、 液压油油箱下线油位：下限报警33、 炉内气压：±Pa34、 炉内温度：≤700℃35、 电极工作长度：1.9—2.2mm36、 电极端头至炉底距离：1.3mm。