零件数控电火花加工（第3版）教学课件作者蒙坚单位2.ppt

单元 ２ 数控电火花线切割机床基本操作实训,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作 ２.２ ＤＫ７７３２ 型数控电火花线切割机床操作实训 ２.３ 西班牙 ＯＮＡ ＡＥ３００ 慢走丝线切割机床操作实训,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,２. １. １ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床控制面板 该机床的控制面板包括数控脉冲电源控制柜面板、 手控盒操作面板和储丝筒操作面板 １. 数控脉冲电源控制柜面板 数控脉冲电源控制柜是完成操作、 控制和加工的主要部分， 其配有电源控制系统和脉冲放电加工系统 电源控制系统是机床的中枢神经系统， 控制系统采用 ４８６ 以上的计算机， 包括中央处理器 ＣＰＵ、 存储器、 ＶＧＡ 卡及多功能卡、 输入／ 输出接口设备等下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,其中 ＣＰＵ 具有计算处理的功能， 通过接口输入／ 输出各种数据， 控制各种外部设备； 存储器储存了整个系接口板置于计算机的标准槽中， 采用了隔离吸收等抗干扰措施， 以增强整个系统的抗干扰能力，通过接口装置可以直接控制机床主机和电源系统 脉冲放电加工系统采用另一微机控制脉冲放电加工、 进给、 回退等。

自适应脉冲电源采用大功率场效应管， 它与控制系统得连接采用光电隔离，使外部干扰降到了最低 ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床的数控脉冲电源控制柜如图 ２－１ 所示， 下面介绍其控制面板上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,①电压表 用于显示高频脉冲电源的加工电压， 空载电压一般为 ８０ Ｖ 左右 ②电流表 用于显示高频脉冲电源的加工电流， 加工电流应小于 ５ Ａ ③手动变频调整旋钮 加工中可手动旋转此旋钮， 调整脉冲频率以选择适当的切割速度 ④启动按钮 按下后灯亮， 接通电柜电源 ⑤急停按钮 加工中出现紧急故障应立即按下此按钮关机 ⑥键盘 用于输入程序或指令， 操作与普通计算机相同 ⑦鼠标 在操作 ＡＰＴ 自动编程中使用， 操作与普通计算机相同上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,⑧显示器 显示加工菜单及加工中的各种信息 ⑨软盘插口 软盘从此插入， 注意指示灯亮时不得退出磁盘以免损坏数据 ２. 手控盒操作面板 手控盒主要用于手动移动机床， 其面板如图 ２－２ 所示 手动方式时按下 “Ｆ１” 即进入手控盒操作方式。

波段开关 ０、 １、 ２、 ３ 分别为点动、低、 中、 高 ４ 挡移动速度， 可通过波段开关设定速度， 按方向键， 则机床以规定速度向指定方向移动 ３. 储丝筒操作面板 储丝筒操作面板如图 ２－３ 所示， 各控制开关功能说明如下：,上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,①断丝检测开关 此开关用来控制断丝检测回路， 通过运丝路径上两个与电极丝接触的导电块作为检测元件 当运丝系统正常运转时， 两个导电块通过电极丝短路， 检测回路正常； 当工作中断丝时， 两个导电块之间形成开路， 检测回路即发出信号， 控制储丝筒及电源 柜程序停止 ②张丝电动机开关 上丝操作时开启此开关 丝盘在上丝电动机带动下产生恒定反扭矩将丝张紧， 使电极丝能均匀、 整齐并以一定的张力缠绕在储丝筒上 ③储丝筒启动、 停止按钮 此两按钮控制储丝筒的开启和停止 用于上丝、 穿丝等非程序运行中控制储丝筒的运转、 停止上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,上丝和穿丝操作时， 务必按下红色蘑菇头停止按钮并锁定， 防止误操作启动储丝筒造成意外事故 开启储丝筒前应先弹起停止按钮， 再按启动按钮。

④储丝筒调速旋钮 储丝筒电动机有 ５ 挡转速， 用此旋钮调挡可使电极丝速度在 ２. ５～９. ２ ｍ／ ｓ 转换 “１” 挡转速最低， 专用于半自动上丝； “２”、 “３” 挡用于切割较薄的工件； “４”、 “５” 挡用于切割较厚的工件 ２. １. ２ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床基本操作 该机床加工时的操作和控制大部分是通过数控脉冲电源控制柜进行， 这里主要对基本操作进行说明上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,１. 机床开、 关机操作 （１） 开机 其操作方法为： ①接通总电源 （打开总电源空气开关） ②打开数控脉冲电源控制柜左侧开启开关 ③拔出 “红色蘑菇头” 按钮 （急停按钮） ④按下绿色启动按钮， 总电源启动， 电源柜内各个开关接通 ⑤稍等片刻， 显示器上出现计算机自检信息， 之后进入主菜单 ⑥启动系统后， 要成功地将各轴移到负极限以便建立机床坐标上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,注意： 当出现死机或加工错误无法返回主菜单时， 可以同时按 “Ｃｔｒｌ＋Ａｌｔ＋Ｄｅｌｅｔｅ” 三键， 重新启动计算机。

（２） 关机 将工作台移至 Ｘ、 Ｙ 轴中间位置， 然后按下 “红色蘑菇头” 按钮 （急停按钮） 关掉电源， 再关闭数控脉冲电源控制柜左侧空气开关， 最后关掉总电源开关 注意： 关掉数控脉冲电源控制柜电源后， 至少等 ３０ ｓ 才能再打开它 ２. 建立机床坐标 系统启动后， 首先应建立机床坐标， 操作方法是：,上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,①在主菜单下移动光条选择 “手动” 中的 “撞极限” 功能 ②按 “Ｆ２” 功能键， 移动机床到 Ｘ 轴负极限， 机床自动建立 Ｘ 坐标 ③再用建立 Ｘ 坐标的方法建立另外几轴的坐标 ④选择 “手动” 中 “设零点” 功能将各个坐标设零， 机床坐标就建立起来了 ３. 工作台移动 该机床移动工作台的方法有两种： 手控盒移动和输入坐标移动上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,４. 程序的编制与校验 ①在主菜单下移动光条选择 “文件” 中的 “编辑” 功能 ②按 Ｆ３ 功能键编辑新文件， 并输入文件名 ③用键盘输入源程序， 选择 “保存” 功能将程序保存 ④在主菜单下移动光条选择 “文件” 中的 “装入” 功能调入新文件。

⑤选择 “校验画图” 子功能， 系统将自动进行校验并显示出图形 ⑥显示图形若正确， 选择 “运行” 菜单的 “模拟运行” 子功能， 机床将进行模拟加工，不放电空运行一次 （工作台上不装工件）上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,５. Ｚ 轴行程调整 在切割工件前要根据所切割工件的厚度， 对线架的高度进行调整， 调整时先将 Ｚ 轴锁紧手柄松开， 然后根据工件厚度摇动升降手轮后再锁紧手柄即可 调整时要注意虽然该机床有张丝机构， 但调整距离大的话， 要先把电极丝收在储丝筒上， 以免拉断电极丝 ６. 电极丝运动起点位置的确定 线切割加工之前， 须将电极丝定位在一个相对工件基准的确切点上， 作为切割的起始坐标点 主要有目测法、 火花法、 接触感知法、 电阻法上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,７. 机床调整 为了保证切割加工能顺利进行并确保加工质量， 对机床应做好以下几部分的调整 （１） 导电块的调整 由于电极丝经常摩擦导电块会产生凹痕， 凹痕过深时会影响电极丝的正常运行 应定期把导电块转动一角度 更换大直径的钼丝时应先把导电块转动一角度， 否则会卡丝， 引起断丝。

（２） 更换导轮和轴承 更换导轮和轴承时应使用专用拆卸工具， 以免损坏零件上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,（３） 储丝机构的调整 储丝筒拖板的往复运动， 是利用储丝筒电动机的正反转来达到的 电极丝在储丝筒上的长度和使用范围可以通过储丝筒行程调整挡块来控制 储丝筒各控制开关操作说明： ①断丝检测开关 在储丝筒上丝操作时， 因检测回路处于开路， 不能开机进行半自动上丝， 必须将此开关断开 （扳下）， 才能开启储丝筒进行操作； 上丝结束后， 应检查两个断丝检测导电块与丝良好接触， 再打开此开关 （扳上）， 机床才能正常工作上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,②上丝电机开关 上丝时， 开此开关， 丝盘在电机带动下即有恒定反扭矩， 使丝张紧， 上丝完后关断此开关 ③储丝筒启停开关 控制丝筒的启动和停止， 用于在上丝、 穿丝等非程序运行中控制丝筒 ④储丝筒调速旋钮 设有五挡， 使丝速能在 ２. ５～９. ２ ｍ／ ｓ 分 ５ 挡转换 １ 挡转速最低， 专用于半自动上丝；２ 和 ３ 挡用于切割较薄工件， ４ 和 ５ 挡用于切割较厚工件。

上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,注意： 在切割进行中禁止进行换挡， 以免烧坏电器元件 （４） 工作液循环系统的调整 工作液一般采用 ５％～１０％的乳化液 工作液由油泵经过管路系统输送至切割区， 并经过过滤后循环使用， 工作液明显变黑时应予以更换 喷水阀上、 下喷嘴工作液流量的调整： 先通过电柜打开工作液箱电泵， 待工作液从喷嘴流出后， 左、 右旋转喷水阀上两个控制流量的手柄即可调整工作液流量的大小 注意： 工作时水流不要太大， 以防止飞溅 以水流把丝包在中间， 且工作液没有溅在工作台有机玻璃护罩外为最佳状态上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,８. 加工零件操作步骤 ①开机， 检查系统各部分是否正常， 包括高频、 水泵、 丝筒等的运行情况 ②装夹并校正工件 ③准备好钼丝， 上丝、 穿丝等 ④编制、 校验加工程序 ⑤移动 Ｘ、 Ｙ 轴坐标确定切割起始位置 ⑥根据要求调整好加工参数上一页,下一页,返回,２.１ ＨＣＫＸ３２０ 型数控电火花线切割机床操作,⑦在主菜单的 “运行” 菜单下， 选择 “内存”， 回车两次， 机床开始放电加工。

⑧监控机床运行状态， 如发现工作液循环系统堵塞应及时疏通， 及时清理电蚀产物， 但 是在整个切割过程中， 均不宜变动进给控制按钮 ⑨加工完毕自动停止加工， 卸下工件并进行检测 ⑩清理机床并打扫车间卫生上一页,返回,２.２ ＤＫ７７３２ 型数控电火花线切割机床操作实训,以下以苏州新火花机床厂生产的 ＤＫ７７３２ 型数控电火花线切割机床为例说明 ２. ２. １ ＤＫ７７３２ 型数控电火花线切割机床电源柜控制面板 该机床电源柜操作面板 下面对其进行介绍 ①显示器 显示加工菜单及加工中的各种信息 ②电压表 用于显示高频脉冲电源的加工电压， 空载电压一般为 ８０ Ｖ 左右 ③电流表 用于显示高频脉冲电源的加工电流， 加工电流应小于 ５ Ａ下一页,返回,２.２ ＤＫ７７３２ 型数控电火花线切割机床操作实训,④低／ 高压开关 用于选择低压、 高压 ⑤对中／ 高频开关 用于选择对中和开高频 ⑥水泵开 用于开水泵 ⑦丝筒开 用于开丝筒 ⑧水泵停 用于关水泵 ⑨丝筒停 用于停止丝筒 ⑩步进指示灯 用于显示进给轴 ２. ２. ２ ＤＫ７７３２ 型数控电火花线切割机床主机各开关 机床主机各开关在机床左部靠后位置， 如图 ２－５ 所示。

上一页,下一页,返回,２.２ ＤＫ７７３２ 型数控电火花线切割机床操作实训,２. ２. ３ ＤＫ７７３２ 型数控电火花线切割机床 ＹＨ 控制屏幕 ＹＨ 线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术， 集控制、 编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统 采用双 ＣＰＵ 结构， 编程控制一体化， 加工时可以同机编程， 放电状态波形显示， 自动跟踪无须变频调节， 加工轨迹实时跟踪显示， 工件轮廓三维造型 １. ＹＨ 系统启动 系统启动后， 自动进入 ＹＨ 系统界面， 。