TPM学员手册.doc

TPMTPM的纲要1. 什么是TPM2. 为什么实施TPM3. TPM的五大支柱4. TPM的测量值5. TPM的具体实施第一节 什么是TPM1.什么是TPM?1.1.TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统1.2.全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本全员是指全体人员日常参与、设备改进活动实施旨在提高生产设备可靠性的持续改进活动TPM活动最终能够提高设备的RS，改善生产线的能力提升设备RS的途径：减少设备存在的停机时间,.提高设备的维护保养水平)1.3.效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量及过程质量，达到提高工作效率的目的1.4.维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预防及预见性维修工作，提高维修工作效率它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。

1.1 维修体制的发展过程 发展阶段主要有四个阶段，二战后到1950年阶段是故障维修，主要是维修工人采取的事后维修1950~1960年阶段是预防性维修，主要还是维修工人负责1960~1970年阶段是效率维修，主要是维修工人和专家组成进行的改善维修1970年至今，这一阶段是全面效率维修，由维修工人和生产工人组成进行全面效率维修1.2 TPM的基本思想■ 生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作 ■生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故 障，提高设备效率 ■ 成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高 第二节 为什么实施TPM2 为什么实施TPM？2.1 实施的意义及目标实施的意义：提高设备利用率；提高劳动生产率；减少废品及返修品；降低维修成本；提高过程质量的控制能力；减少事故；节约能源；提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感 追求的目标：零停台；零缺陷；零事故；这里追求的目标是理想状态下的,我们需要在实际工作中要建立切实可行的目标,就是通过努力能达到的目标，否则就会流于形式2.2 TPM的作用是什么?预防医学－人－设备－TPMTPM系统拟定达到设备的最佳工作效率；TPM系统将被看作是预防设备故障的“”特效药”“ 人健康长寿每天健康的营养、运动、休息定期进行健康检查，避免疾病医生设备连续生产故障少、寿命长每天清洁、润滑定期进行设备检查，避免故障维修人员及时诊断和处理薄弱环节措施措施目标2.3 TPM对企业的影响TPM对企业的好处体现在成本，库存周转，生产率，质量，安全/环境，劳动情绪。

其中成本，库存周转，生产率，质量是影响经济目标的质量，安全/环境，劳动情绪是影响企业形象和信荣的，经济目标和企业形象与信荣也是互相关联的2.3 TPM的作用左边三组数据是日本尼桑公司在实施TPM三年后的情况，劳动生产率提高了50%，GAE是设备的总效率,由64.70%提高到82.40%，设备故障下降70%右边是意大利某公司在实施TPM三年后的情况，劳动生产率提高34%,设备故障下降96%，维修费用下降17.40%，润滑油消耗下降39%大家讨论下为什么实施TPM后会产生上面这些变化第三节 TPM 的五大支柱3. TPM 的五大支柱TPM的五大支柱是设备的早期管理，人员培训，自主维修，计划维修，消除难点问题3.1 消除难点问题3.1.1 消除难点问题的目标 TPM小组通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标 1. 故障停台； 2. 更换工装； 3. 节拍延长； 4. 短时故障及空运转； 5. 返修； 6. 废品和调试零件 3.1.2 消除难点问题的方法第一步，数据收集，每月至少对每班故障信息进行收集和整理第二步，薄弱环节分析，首先针对不同类别的故障信息进行分类，其次对同一类别中故障率高的项目立项。

第三步，原因分析，利用鱼刺分析图找出产生问题的原因第四部，制定与实施措施，检查实施情况大家觉得实施到这一步就不时就完成了？？其实做到这一步还没有完成，这里只是发现问题，解决问题，解决了没有还是个开口项目，我们还应该在回到到第一步，在此分析收集的数据，来确认我们的改善情况，形成一个闭环的项目知道我们的原因分析是否正确，不正确在次进行第三步3.1.3和3.1.4 是实际生产中的两个图表，表示出现的问题3.2 计划维修3.2.1 计划维修的目标提高预防性维修和预见性维修的； 制定维修工作标准； 操作者承担一部分设备维修工作； 充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修 3.2.2 从故障性维修到预防性维修最早的维修工作量有70%都是故障维修，有20%是预防性维修，只有10%是改进性维修，伴随着维修工作的发展我们的目标是故障维修占到10%，预防性维修占到40%，预见性维修占到20%，改进性维修占到20%大家讨论下，这样会对实际生产能产生哪些影响？3.2.3 维修任务的重新划分3.2.4和3.2.5计划检修计划的举例3.3 自主维修3.3.1 自主维修的目标 通过培训，使操作者掌握维修知识及实现多技能； 由生产工人承担维修任务； 3.3.2自主维修的工作方法实现自主维修需要三年时间，初见成效需要6个月的时间，实现自主维修的七个步骤。

1．基本清洁和首次检查需要管理者推动及活动的具体日期，采用红蓝卡片，排除缺陷2．针对污染源采取相应的措施清除污染源，排除维护及检查过程中发现的重点问题3．确定标准制定清洁、润滑、检查以及维修标准标准中要明确谁？什么时候？做什么？哪里？怎么做？4．设备的全面检查培训对设备的检查、维修相关的知识与技能进行培训，采用目视化的检查手段5．自主的设备检查改进目视形式并实施，对已制定的标准进行完善，并实施6．标准化为达到和保持设备的清洁和无浪费现象，实施标准化的物流、工装及质量管理7．自主维修的全面应用记录和分析设备损失时间，对设备进行连续性的改进3.3.3 红/蓝卡片3．3．3．1TPM异常状态标签卡3.3.4 设备点检卡细则3.3.5 针对不同车间的设备点检卡举例3.4 培训3.4.1 培训的目标对生产工人及维修工人进行 TPM 基础知识培训；对生产工人进行设备维护、检查和维修技能培训；对生产工人进行设备知识培训；对维修工人进行新的专业技术培训3.4.2 TPM基础知识培训的举例3.4.3 TPM自主维修培训计划的举例3.3.4 TPM专职人员培训的举例3.4.5 培训工作的运行过程根据各单位所制定的维护、检查和维修计划，确定必要的素质要求。

同时结合本单位的特点制定培训内容，开展形式多样的短期培训运行过程1．新工人入厂培训2．所从事工种操作规程、工艺规范培训 3．TPM管理及相关工种技术的培训4．设备操作技能的全方位培训5．新技术、新设备的全面培训6．培训的评价与考核7．培训系统的不断改进与完善 3.5 设备早期管理3.5.1 设备早期管理的目标选择容易维修的设备；设备规划、安装和调试阶段降低制造费用；降低设备寿命周期成本；充分利用设备操作工和维修工的专业知识，积极介入设备的前期规划、安装和调试工作3.5.2 设备早期管理的作用第四节 TPM的测量值4 TPM的测量值4.1 设备总效率(GAE)设备总效率是国际上用于测定设备效率的通用测量值，它还是一个用于进行设备比较的国际通用基础参数设备总效率是国际上用于测定设备效率的通用测量值，它还是一个用于进行设备比较的国际通用基础参数在设备总效率的实施过程中，可以发现三类设备损失：1. 停台损失 2. 速度损失或节拍损失 3. 质量损失 4.2 设备总效率GAE的应用4.3 设备的六大损失4.5 设备停台举例第五节 TPM的具体实施5.1 TPM的具体实施5.2TPM的组织机构公司领导小组车间领导车间领导车间领导工段长协调员TPM小组TPM小组TPM小组TPM 组织单位工段长工段长5.3 TPM领导小组的组成及任务组成：由公司、各生产厂、相关部门及组织部门的领导组成。

任务：• 审定并批准工作目标及工作计划； • 创造必要的工作条件； • 进行成果评审 5.4 TPM 组织部门的任务 工业工程科是公司 TPM 的组织部门，其任务为：• 负责公司范围内的的项目管理、控制和评审； 确定的组织结构； • 传递的内容； • 推动的发展 5.5 TPM 协调人的任务• 制定本单位的实施计划； • 参加协调员会议； • 为工段和班组实施提供帮助； • 跟踪并控制的目标完成情况； • 负责组织培训工作； • 组织落实改进措施； • 进行成果评审 5.6 TPM 小组的组成及任务组成：由3－5名精通设备的生产工人和维修工人组成任务：• 制定维护、检查和清洁计划； • 为开展评审工作做准备； • 实施降低设备损失的措施； • 负责将活动内容目视化； • 落实培训计划与措施 5.7 TPM －目视板 各车间可根据自己的实际情况，对 目视板的内容进行适当调整，但在每一个车间内部，必须保证格式的统一 下面几个图，主要介绍TPM的工作效果，以及TPM现状及问题，TPM工作规划，TPM的工作评审等，给大家看完后，大家发表各自见解可以一起探讨下，有没有更好的见解！谢谢大家。