金风1[1].5mw项目进厂道路规范.pdf

金风金风 1.5MW 机组运输场地要求及机组的储存要求机组运输场地要求及机组的储存要求 一、金风 1.5MW 机组特征 1、主要设备运输尺寸及重量 总成 部件 数量 运输尺寸 运输重量/吨 长×宽×高（mm） 叶片 HT43（规格） 3 43000×Φ1800 6.3 变桨总成 1 4500×4000×3500 14 倒流罩前端 1 Φ3360×2000 0.28 机舱总成 1 4050×3900×3770 12.7 机舱底组件（左、右） 1 4200×3900×1950 0.25 发电机总成 1 5002×4982×3410 45.3 电控柜 变流柜 1 3300×950×2450 2.3 主控柜 1 960×760×2100 0.55 水冷柜 1 960×760×2100 0.37 散热器 1 1100×950×2201 0.4 塔架 根据具体设计 尺寸确定 2、主要设备外形示意图 2.1 机舱总成 2.2 轮毂变桨总成（包括导流罩） 2.3 发电机 二、运输车辆选择及设备装车建议 1、车辆选择 1.1 发电机运输车型 建议使用发动机功率在 350 马力以上的牵引车头和重型运输平板车厢。

因其属于超宽设备，平板车厢宽度宜在 3 米以上，离地高度 1200cm例如斯太尔双桥牵引车头配双桥重型平板车厢 1.2 机舱总成及轮毂总成运输车型 建议使用发动机功率在 240 马力以上的双桥牵引车头﹙2 托 3， 6 轴﹚ 平板车厢宽度 2.8米，以设备装车后总体不超限为准 机舱车辆车板的高度要求：高度不得高于 1100cm，车板总长 15 米； 变桨车辆车板的高度要求：高度不得高于 1300cm，车板总厂 16 米 1.3 其它随机件等运输车型 建议使用半挂货车或车厢长 8m 以上的货车 1.4 叶片运输车型 建议使用发动机功率在 380 马力以上双桥牵引车头配改装平板车厢，车身总长约 40 米，牵引车头与车厢必须为特制钢架硬性连接 1.5 塔架运输车型 根据具体设计，塔架的尺寸和重量都有较大的不同建议 40 吨以上的塔架使用发动机功率在 300 马力以上的牵引车头和重型运输平板车厢， 并且为了保证现场卸车安全， 牵引车头与车厢之间应使用特制钢架硬性连接，而不应将塔架作为连接体 2、设备装车建议 2.1 主机部分 为方便现场卸车， 减少吊车的频繁移位和支车， 建议将主控柜、 水冷柜和发电机一起装车， 变流柜不得同发电机一同运输（因变流柜体积较大，同发电机一同运输存在着一定的安全隐患） ；主控柜、水冷柜可同变流柜同车运输。

机舱总成一车二台同车运输，随车携带机舱下壳体二套； 轮毂变浆总成一车二台同车运输，随车携带导流罩二套； 2.2 叶片叶片 叶片属于超长设备且对表面防护有极高要求，宜单独装车 2.3 塔架塔架 塔架属于超长超宽设备且每段塔架重量较大，宜单独装车 三、运输道路及吊装场地要求三、运输道路及吊装场地要求 1、风电场外运输道路要求、风电场外运输道路要求 1.1 道路宽度至少应在 4.5 米以上，并且考虑到发电机最大直径约 5 米，道路两侧障碍物高度应小于 1 米 1.2 道路上方 5 米高度以内不得有障碍物 2、风电场内道路要求 2.1、路面承载力: 所有道路满足每节 15 吨卡车通过，最大承载率为 95%道路应能通到各个机位道路的最小直线宽度直道: 所有进场道路至少 5 米宽为满足承载起重机的通行，风场内公路的最小宽度为 10 米；或者路宽为 5 米加一个压实肩，便于起重机的通行 弯道：根据弯道半径适当加宽路面， 2.2 现场使用 500T 汽车吊，道路宽度只需满足发电机运输要求即可 2.3 现场使用 350T 履带吊，道路宽度应大于 9.5 米 2.4 路面宜为硬石子路可防止雨天泥泞，压实系数应大于 0.93。

2.5 最大坡度: 风场内进场道路的最大道路坡度为 8º，条件是路面足够坚硬和压实，并且路面材料足以避免卡车轮子打滑即路面坡度为 14% 如果路面坡度超过这一值，道路路面最好是混凝土或沥青 场内道路的坡度应满足主吊的通行 弧度超过 45º 的道路最大坡度不能超过 5% 2.6 压坡度 当认为有必要增加含水量时，再进行压坡度，压坡度不能超过 2º 2.7转弯半径: 路面应考虑材料自身的特点和功能，弯道和坡道的半径必须结合起来考虑；本文中图例说明了不同类型的转弯半径以及他们如何作用于运输塔筒和叶片的卡车 2.8净空高度: 为了使货物顺利通行， 所有卡车都应避免高空物体的阻碍， 例如桥梁和电线等卡车的最小净空高度为5 米所有高空物体都应做好标记，表明其离路面的高度 2.9排水: 良好的排水系统是建造优质道路的关键所在，横向排水系统必须比路基深，这样可以避免被淹；横向坡度可以通过表面排水而不侵蚀路基，水一定要排干到临近地带 注意： 临时车道或临时工作区域应如下施工： 移去表层土， 建筑好两侧必须的排水口， 然后对临时车道路段进行与风力发电场最大运输负荷（最大前后向负荷15 吨）相当的耐滚压处理。

未通过耐滚压测试的路段要用可行的聚合物料代替原有物料重新施工，直至通过耐滚压测试 9、因运输叶片是部件运输中最为困难的任务，故这里以运输叶片为范例，对场内道路提出一些要求 3、叶片转弯对道路的要求、叶片转弯对道路的要求 现公司 1.5mw 叶片有三种 37.3 米，40.3 米，43.米、 叶片运输车辆总长约 40 米对转弯半径要求很高， 一般根据现场实际情况接合下图所示进行场地修整， 就可以满足车辆的运输条件，也可参照一些经验进行场地转弯处的修整在一般情况下转弯半径取车辆总长的 0.8～1 倍 下图所示 87/1500 叶片，45 度、90 度、135 度三种转弯半径的图示（注 77/1500 叶片、82/1500 叶片现场转弯半径可参考 87/1500 数据）：（注 77/1500 叶片、82/1500 叶片现场转弯半径可参考 87/1500 数据）： 4、塔架运输转弯对道路的要求因塔架长度短于叶片长度，转弯半径取车长的 0.8 倍即可 5、吊装场地要求 5.1 吊装作业场地应平整，最大高低差值小于 15 公分，压实系数大于 0.93 5.2 吊装作业场地至少为：30m×50m 或 40m×40m，且作业场地四周无障碍物。

四、存放要求四、存放要求 4.1、变桨的存储要求、变桨的存储要求 4.1.1、风电场卸车方法叶轮运输到风电场，按照如下方法安装吊具卸车卸车人员解开 防护网和防护罩的进人口，从防护罩进人口进入轮毂，见示意图4.1.1卸车人员从轮毂上 部打开防护罩和防护网顶部开口，钻出轮毂，将叶轮专用吊具装入轮毂，见图4.1.3和图 4.1.4吊装人员安装好吊具钻出轮毂，将叶轮部分吊离运输车辆，在吊装过程中，确保吊 装平稳、吊装现场的四周无障碍物，以免对导流罩外壁造成磕碰或划伤 图4.1.1防护网和防护罩的进人口 图4.1.2 叶轮吊具 图4.1.3 安装吊具—示意图一 图4.1.4 安装吊具—示意图二 4.1.2、按照《安装手册》的相关吊装要求将叶轮部分吊到规定的位置地面应平整叶 轮卸车后，如果不立刻吊装，必须将防护罩和防护网重新固定好，在风电场存放期间确保 零部件完好，免受风沙、雨雪的侵蚀 4.1.3、长期放置的叶轮，应定期对其防护网和防护罩进行检查，如有损坏，应及时处理 确保叶轮的零部件在安装前清洁完好，储存过程中零部件不受任何损伤 4.1.4、外包装严禁攀爬、踩踏，确保玻璃钢部件完好。

4.2、机舱存储要求 4.2、机舱存储要求 4.2.1、用专用吊装工装将机舱卸车到指定的位置，地面应平整，卸货时可不拆卸外包装 吊下后（如果不立刻吊装）必须将防护罩和防护网重新固定好 4.2.2、长期放置的机舱，应使用防雨篷布或防雨帆布对机舱进行防雨和防风沙防护，要 求帆布绑扎牢固确保机舱部分在安装前清洁完好，储存过程中零部件不受任何损伤 4.2.3、机舱在现场放置时，严禁机舱口迎风，应将机舱口背风放置 4.2.4、 应定期检查外包装，保证机舱外包装完好无损，如有损坏，应及时处理 4.2.5、外包装严禁攀爬、踩踏，确保玻璃钢部件完好 4.3、发电机的存储要求 4.3、发电机的存储要求 4.3.1、用专用吊装工装将发电机卸车到指定的位置，地面应该平整吊耳处有防护才可 进行卸车，卸货时可不拆卸外包装 4.3.2、 若不马上吊装发电机，要将吊耳处的发电机防护网及防护罩打开，护住吊耳，再 包装封住，见图6.3.1 图6.3.1 吊耳的防护 4.3.3、应定期检查外包装，保证发电机外包装完好无损，如有损坏，应及时处理 4.3.4、拆卸发电机时及发电机卸车后，严禁在外包装上攀爬、踩踏 4.4、叶片的存储要求 4.4.1、初始检验 4.4、叶片的存储要求 4.4.1、初始检验 4.4.1.1、 叶片抵达项目现场后，需检验叶片的出厂合格证，以及零部件和随机文件是否 齐全； 4.4.1.2、 叶片卸车前需全面检验叶片质量。

主要检查叶片表面质量， 是否有开裂、 破损、 擦伤、锈蚀和运输所来的损伤等如存在质量问题，及时通知公司服务部、质量管理部和 物流部，综合判断质量事故原因对质量问题进行拍照、记录，并详细记录运输车辆的车 牌号和相关的运输人员； 4.4.1.3、 在叶片进入风场的时候特别要注意每3组叶片号及组号一致，防止错组错号 具体检查叶片根部叶片号及组号， 把同一组号放在一个机位防止错组后影响吊装进度及返 工，避免发生错组组对 4.4.2、 存储 4.4.2、 存储 叶片现场检验合格后方可卸车，具体存储方式如下： 4. 4.2.1、 所有叶片主体及其标准件包装箱应存放在清洁、干燥、通风、防水的地方； 4.4.2.2、所有叶片主体存储时应放置牢靠、摆放整齐，并保证所有附件的外包装完好无 损； 4. 4.2.3、 叶片的存储堆放场地需要寻找现场较为平整的开阔地若现场的堆放叶片的 场地不平整，需对场地进行平整，保证场地有一定的平整度要求在叶片放置方向上，约 3米×30米范围内，地面的平整度不大于40㎜； 4.4．2.4、 为防止叶片倾翻，叶片摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置， 且叶片根部呈迎风（主风向）状态； 4.4.2.5、 存放时要保证叶片法兰口的封闭，各螺纹孔的塑料堵头牢固，塑料堵头如有脱 落，可用备用堵头封堵牢固，防止叶片及螺纹孔内进入砂石等杂物。

叶尖处用钢丝绳斜拉 至地面并固定，防止叶片随意摆动； 4.4.2.6、 叶片在场地放置，不允许叶片任何部位接触地面叶片前缘（下端）距离地面 的最小距离可以通过在靠近叶尖的运输托架下添加垫块 （运输用的垫块即可） 的方式适当 的抬高，使得叶片底部距地面最小间隙为200mm； 4.4.2.7、 对储存的货物应经常进行防火安全检查，发现火险隐患，必须及时采取措施， 予以消除 4.4.3、 过程检验 4.4.3、 过程检验 4.4.3.1、叶片卸车后，对叶片需进行定期全面检验定期检验时间为：叶片放置2天后、 10天后、20天后、40天后、80天后和吊装前； 4.4.3.2、 详细记录在此过程中叶片的质量变化， 如有质量问题， 请及时通知公司服务部、 质量管理部和物流部，并综合判断质量事故原因 5、安装场地要求 5、安装场地要求 适用于神钢7350 履带式起重机或同类机械设备的工作尺寸 （平台的倾斜度不能超过1%） ； 5.1、 方案一： 考虑主起重机和辅助起重机、 需要存放风机部件的空间， 以及组装金风1500kW 风机叶轮所需空间；最小空间为60m×50m（距基础5 米存放塔筒） ； 1、箱变；2、基础；3、塔架；4、叶轮；5、轮毂；6、延长节；；7、机舱；8、发电机； 9、主吊车；10、辅助吊车；11、集装箱 5.2、 方案二： 考虑主起重机和。