方法部产品图纸工艺性审查管理规范(正文).doc

客车制造中心制造方法部 版本: V1.0 客车制造中心制造方法部产品图纸工艺性审查管理规范 1 目的 为确保产品图纸的工艺性审查质量，确保产品图纸工艺性审查的顺利进行，确保产品工艺路线的正确和完整，特制定本管理规范2 适用范围 本管理规范适用于客车制造中心制造方法部在产品图纸工艺性审查和工艺路线划分过程中的管理3 术语及其定义3.1 产品及其组成部分3.1.1 产品：生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品3.1.2 零件：不需要装配的单一制成品3.1.3 部件：由若干个零件或由零件、分部件，以可拆或不可拆形式，经装配组合成的成品3.1.4 组件：由零、部件构成产品中的一个独立组成部分复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成3.1.5 成套设备〔成套装置、机组〕：具有独立功能的两个及两个以上成 (产) 品共同完成另一功能的组合体成套设备一般需在使用地点 (单位) 按预定的装配工序连接3.2 产品图纸及其分类3.2.1产品图纸：产品设计所绘制图样的总称，一般包括总布置图、装配图、组件图、部件图、零件图、原理图、系统图、接线图、设计文件等。

3.2.2 总图:表达产品及其组成部分的结构概况、相互关系和基本性能的图样当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用3.2.3 装配图:表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样，应包括装配、加工与检验所必要的数据和技术要求等装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用3.2.4 组件图：表示产品及其组成部分的连接、组成关系的图样，应包括分组件、部件和零件组成、加工与检验所必要的数据和技术要求等3.2.5 部件图： 表示产品及其组成部分的连接、组装关系的图样，应包括零件、分部件组装、加工与检验所必要的数据和技术要求等3.2.6 零件图:表示零件结构、尺寸及制造和检验所必需的数据与技术要求的图样3.2.7 原理图:表示产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的各种简图，如电气原理图、机械原理图、液压原理图等3.2.8 系统图:表示产品或成套设备组成部分中某个具有完成共同功能体系各元器件间连接程序的简图如润滑系统图、冷却系统图、制动系统图等3.2.9 接线图:根据电气原理图表明整个系统或部分系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图，各连接部位（端子）分别给予标识。

3.3 设计文件：与产品设计有关的文件，主要包括技术协议书、设计任务书、设计说明书、技术条件、文件目录、图样目录、产品说明书、明细表、推荐分包商清单等3.4 产品明细：表明产品或组件、部件组成部分（包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件等）的代号、名称、数量、材料、工艺路线、技术要求等内容的文件3.5 工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程 3.6 工艺性审查：工艺人员对产品图纸结构的工艺性进行分析和评价，提出问题、意见或建议，对产品图纸进行修改和签字的过程3.7 工艺性审查目的：为使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修3.8 工艺性好：产品工艺性好的主要标准是产品性能先进、产品制造劳动量小、单位产品材料利用率高、产品工艺成本低、产品结构制造性好、产品结构装配性好、产品结构继承性好、产品结构标准化率高产品安全可靠、经济耐用、便于制造、便于装拆、便于检修，使用最少量的工具快速装拆，避免或较少采用复杂的工艺装备3.9 工艺路线：是指组件、部件、零件或产品在制造过程中，从原材料准备到制造成成品或由组件、部件、零件装配成产品的全部工艺过程的先后顺序。

或称为产品从原材料加工到成品的过程中，物料的流转线路3.10 工艺资源：产品制造过程中所使用的工艺装备、工具量具、仪器仪表、工位器具、吊装用具、辅助材料、工艺文件、工艺方法、工艺措施、工艺布局、生产环境和人力资源等3.11 责任主体：客车制造中心制造方法部是城铁客车产品车体结构、总装配等部位图纸工艺性审查和工艺路线划分的责任主体4 产品图纸工艺性审查流程 开始―→ 010编制客车制造中心制造方法部产品图纸工艺性审查计划―→ 020接收产品图纸并组织工艺性审查―→ 030客车制造中心制造方法部主审工艺师进行产品图纸工艺性审查―→ 040客车制造中心制造方法部主审工艺师划分工艺路线―→ 050客车制造中心制造方法部专业工艺师进行产品图纸工艺性审查―→ 060各制造中心、分公司和质保部专业工艺师进行产品图纸工艺性审查―→ 070客车制造中心制造方法部主审工艺师填写《返图单》并进行返图―→ 080技术中心设计师、工业化部工艺师在《返图单》上签字确认并接收产品图纸―→ 结束相关说明： ●主审工艺师――进行产品图纸工艺性审查并划分工艺路线的车体、装配、车电等相关专业工艺师 ●专业工艺师――进行产品图纸工艺性审查，但不划分工艺路线的各制造中心、分公司和质保部的冲压、机加、探伤、焊接、化工等相关专业工艺师。

5 产品图纸工艺性审查职责5.1 参与技术中心产品图纸工艺性审查计划的编制和更改5.2 负责根据技术中心产品图纸工艺性审查计划，编制客车制造中心制造方法部的产品图纸工艺性审查计划5.3 负责对客车制造中心制造方法部项目工艺团队产品图纸工艺性审查计划完成情况进行监督考核5.4 负责制定适用于客车制造中心制造方法部的工艺路线划分原则5.5 负责产品图纸的接收和登记，并按项目人员分工将产品图纸转发给相关工艺师5.6 负责产品图纸工艺性审查和产品工艺路线划分主审工艺师、专业工艺师负责产品图纸工艺性审查和签字，主审工艺师负责产品工艺路线划分和网络电子明细工艺路线、制造说明的录入和签字5.7 主审工艺师负责组织相关专业工艺师进行产品图纸工艺性审查和签字主审工艺师根据图纸结构的专业情况，组织各制造中心、分公司和质保部等单位相关工艺师进行或到客车制造中心制造方法部主审工艺师处进行产品图纸的工艺性审查和签字5.8 负责产品图纸工艺性审查和产品工艺路线划分过程中，将新的、较难的、有争议的技术问题上报本部门主管部长进行决策由本部门主管部长组织相关人员进行工艺性分析及工艺攻关5.9 采购件、外协件的技术协议（或技术条件）及图纸，由主审工艺师或专业工艺师进行工艺性审查和签字。

5.10主审工艺师负责在完成产品图纸工艺性审查和签字后填写《返图单》，并通知技术中心设计师和工业化部相关工艺师到客车制造中心制造方法部进行产品图纸的返图5.11负责对产品图纸《产品图纸工艺性审查意见单》和《产品图纸工艺性审查签字单》正本的保存，并将副本交给工艺经理（工艺主管），同时将《产品图纸工艺性审查意见单》副本交给技术中心设计师6 产品图纸工艺性审查步骤6.1 仔细查看图纸和技术要求，明确图纸含意6.2 查找每个件在装配、组件、部件图中的位置，确定每个件的用途6.3 查看分析装配图、组件图、部件图中各件之间的关系，安装基准和定位尺寸等6.4 分析组件图、部件图、零件图中产品结构、特点、要求和精度，确认工艺能否满足产品要求6.5 分析每个组件、部件、零件的形位公差、尺寸公差等技术要求，能否满足装配要求6.6 分析组件图、部件图所属零部件的固定和连接的方式、关系、顺序和要求，并进行模拟安装和连接6.7 分析装配图所属零部件的安装方式、连接方式、安装关系、安装顺序和安装要求，并进行模拟装配6.8 确定每个组件、部件、零件及相关件的工艺路线及工艺要求6.9 分析每个组件、部件、零件制造、安装所用的工艺资源。

6.10 将审查出的工艺性问题、意见或建议填写在《产品图纸工艺性审查意见单》内7 产品图纸工艺性审查的主要内容7.1 分析产品结构的继承性、先进性、工艺性和适用性7.2 分析产品结构的标准化、通用化、系列化程度 7.3 分析产品主要材料选用的合理性 7.4 分析产品主要参数的可检查性和主要精度的合理性7.5 分析产品总装配的工艺性，分析组件、部件和零件制造的工艺性7.6 分析产品图纸上的信息是否齐全，表达是否清晰、明确7.7 分析实现产品所必需的工艺资源7.8 是否需要给相关单位发放图纸，并在明细中注明8 产品图纸工艺性审查方式、程序和要求8.1 对产品图纸的工艺性审查，由产品主管工艺师和相关专业工艺师（员）分头进行8.2 进行工艺性审查的产品图纸应为原图（硫酸纸图或电子版图），产品图纸必须有设计、审核人员签字8.3 进行产品图纸工艺性审查要认真、细致、全面，要对产品结构、制造要求、装配要求和技术要求进行全面的审查和分析8.4 进行产品图纸工艺性审查时，不但要查看和分析自己负责部位的图纸，同时还要查看和分析相关部位和零部件的图纸，分析各部位、各零部件之间的安装、连接关系和要求8.5 分析组件、部件和零件的工艺性，制造方法是否最简单、制造是否最经济，质量是否容易保证，现有制造工艺能否实现该产品结构，能否顺利的将图纸转化成产品，对于无法实现的结构向设计提出修改意见和要求。

8.6 分析产品总装配的工艺性，分析装配图所属各组件、部件和零件的安装结构和安装关系，是否便于安装和调整，安装方法是否最简单，装配是否最经济，安装基准、自然缝和安装质量是否容易保证，现有装配工艺能否实现该产品结构，能否顺利的将图纸转化成产品，对于无法实现的结构向设计提出修改意见和要求8.7 分析实现产品所必须增加的新设备、新工装、特殊工具等工艺资源情况，并做好记录要尽量采用现有工艺资源8.8 在产品图纸上签字要慎重，要对经过工艺性审查的产品图纸的工艺性负责8.9 在产品图纸工艺性审查过程中，涉及审查者专业以外的产品图纸一定要找相关专业工艺师进行审查8.10客车制造中心制造方法部的主审工艺师、专业工艺师进行产品图纸工艺性审查时，将发现的工艺性问题、意见或建议填写在《产品图纸工艺性审查意见单》内图纸工艺性审查完成后，专业工艺师将《产品图纸工艺性审查意见单》反馈给主管工艺师《产品图纸工艺性审查意见单》模板见附件一8.11各制造中心、分公司、质保部主审工艺师、专业工艺师进行工业化部责任主体图纸（项目编组图、车型平面布置图及项目编组图下的落成技术条件等）工艺性审查时，将发现的工艺性问题、意见或建议填写在《产品图纸工艺性审查意见单》内并反馈给工业化部，由工艺经理与技术中心的设计师进行反馈沟通，确定更改方案。

8.12各制造中心、分公司、质保部专业工艺师在进行客车制造中心责任主体图纸工艺性审查时，将发现的工艺性问题、意见或建议填写在《产品图纸工艺性审查意见单》内并反馈给主审工艺师，由主审工艺师与技术中心的设计师进行反馈沟通，确定更改方案8.13各制造中心、分公司、质保部主审工艺师、专业工艺师，在产品图纸工艺性审查完成后，在《产品图纸工艺性审查签字单》内签字确认《产品图纸工艺性审查签字单》模板见附件二8.14产品图纸工艺性审查完成后，各制造中心、分公司、质保部主审工艺师、专业工艺师对没有问题的产品图纸在“工艺”栏内签字，对有问题或有较大修改意见的产品图纸暂不签字，把产品图纸和《产品图纸工艺性审查意见单》一起交给主审工艺师8.15返图时主审工艺师与技术中心设计师、工业化部工艺师协商解决《产品图纸工艺性审查意见单》中的问。