高炉短期休风快速复风法.pdf

第 1 页 共 4 页高炉短期休风快速复风法车奎生原文“高炉短期休风后的快速复风法”发表于97 年《炼铁》第 2 期1.前言:众所周知，高炉休复风操作是高炉工长的一项最关键和最重要的基本功；长期以来，我们在操作高炉时总是稳字当头，特别是在休、复风操作时更是小心谨慎，惟恐休、复风过快造成风口、风管涌渣或者产生崩、悬料和管道行程求“稳 本无可非议，但若高炉休风之前是处于正常炉况下，且休风时间较短，那么复风操作则不但要求“稳”，还要求“快”，以免造成不必要的损失本文的目的就是为了尽快提高高炉操作者在高炉快速复风下的操作水平，使他们能用好快速复风法，以利于高炉稳定顺行达到增产节焦之目的2.快速复风法的理论依据和意义:2.1.高炉在正常炉况下短期休风后， 高炉软熔带以下基本保持正常送风的状态，只是暂时停止热交换和还原反应， 绝大部分料柱的固液相状态并未发生大的变化，因而具备了快速回风的基本条件2.2.休风前渣铁出得干净， 炉缸下部腾出了较大的空间( 与正常送风状态相比 )，由于这部分空间主要由焦炭来填充，再加上休风时间短， 风口焦自燃很少且保持着较完整的活性，因此送风初期高炉下部透气性良好，允许快速复风。

2.3.快速复风促使风口前焦炭尽快燃烧， 为炉料的下降腾出足够的空间并且产生大量还原气体和热量，加速热交换和还原过程2.4.快速复风采用较大的初始风量和较快的复风节奏，有利于尽快吹活料柱， 而且相对于常规复风法能促使炉内间接还原尽快进行，扩大间接还原区，提高煤气利用率，起到增产节焦效果2.5.快速复风缩短了低料线和赶料线的时间, 可使高炉在较短时间内达到全风量，这除了能减少料批和产量损失外，还能减少炉况、炉温波动，改善煤气利用，确保本班和下班炉况稳定、顺行2.6.快速复风要求尽可能缩短休风低压时间，这就使送风后料线不至于过探， 不仅能减少料批损失， 而且还可确保送风后能尽快赶上料线另外，料线不深有利于改善软熔带以上料柱的透气性，使炉料初始分布基本保持正常，为快速复风创造物质条件3.快速复风法的基本原则 :3.1.尽可能缩短休风低压时间 , 休风低压时间小于或等于20 分钟3.2.要最大限度地快速恢复风量，复风时初始风量要大3.3.送风初期，不要急于布料和提高顶压， 否则会造成憋风现象， 这主要是由于送风初期上部料柱透气性差；料动之前严禁顶压超过全顶压的70％3.4.送风初期应尽可能使用较高风温，一般混风调节阀关到30％为宜，这主要是为了保证炉缸有足够的热储备，为加速炉内热交换和还原反应提供足够热量。

4.快速复风具体操作：第 2 页 共 4 页4.1.休风操作 :4.1.1.两喷三减式休风低压操作 :铁口大喷前尚未出够理论渣铁量，铁口大喷时第一次减风降压至铁口不喷即可，一般减风至正常风量的85% ， 降顶压至正常顶压的65% 为宜; 降顶压后第一次自动调节即可;第一次减风时尽可能减少所减风量和压力的目的是为了保证在第二次喷铁口时有足够的风量和压力，以缩短喷铁口时间待铁口第二次喷时，进行第二次减风降压，风量减至全风量的60%,顶压改为常压 ;改常压操作后可禁止布料，禁止布料的信号尽可能晚给，以免送风后料线过深当渣铁流 ( 以渣流为主 ) 明显变小后， 堵铁口进行第三次减风， 也就是休风前最后一次减风即拉风 ; 此次减风要注意观察风口 , 若无异常 , 逐步拉风到零，通知热风炉休风4.1.2.一喷两减式快速休风操作 :铁口大喷前，出够理论渣铁量，待铁口大喷时直接减风至正常风量的75% ，改常压操作，这是第一次减风当渣铁流 ( 以渣流为主 ) 明显变小时，堵铁口进行第二次减风即拉风; 此次减风要注意观察风口，若无异常，逐步拉风到零，通知热风炉休风根据经验，休风低压时间每减少1 分钟，复风时间可缩短 2 分钟，所以要尽可能缩短休风时间。

所谓炉温基础高是指在休风之前较长一段时间内，炉缸热储备充足， 炉温合适而稳定炉温基础高时 , 即使休风前有几炉铁温度偏低，照样可以进行快速休风操作；反之，若炉温基础不高， 即使在休风前有几炉铁温度很高，也不能进行快速休风操作， 否则就易造成风口、风管涌渣5.无料线快速复风操作 :5.1. 送风后第一次加风：引煤气后，一步加风至正常风量的70～80% ，控制压差不大于全压差的80% ，若压差仍小于全压差的8O% 可继续加风，暂不提顶压5.2. 送风后第二次加风：风压稳定后，进行第二次加风，风量为正常风量的8O ～85 %,顶压提至正常顶压的4O ～45% ，压差控制在全压差的80% 5.3. 送风后第三次加风：待风压稳定后，进行第三次加风，风量加至正常风量的85～90% ，顶压提至正常顶压的 50～55%,压差不超过全压差的80～85% 5.4. 送风后第四次加风：此时若顶温不高 ( 正常 130～180℃) ，且风量、风压相适应，可适当加风，稍提顶压，加风以每次 50m3 ／min，不超过 100m3 ／min 为宜，顶压在料动之前，一般不超过正常顶压的 60% ，压差不超过全压差的90%,这几回少量加风可统称为第四次加风。

第 3 页 共 4 页料动之前尽可能不要布料， 否则会恶化上部料柱透气性，甚至造成憋风现象 如果料动之前炉顶温度过高，接近或超过400℃, 可以控制顶温上料，并密切注意压差和风量以及压量关系的变化5.5.料动的判断 :三次或四次加风后，如果风量、顶压自动上升，风压、压差自动下降，顶温突然升高，可判断为料动5.6.料动之后的操作要点：5.6.1何时开始喷煤：料动之后开始喷煤，初始喷煤量按正常量的50% 控制，逐步按照风量比例控制喷煤量5.6.2.料动之后如何赶料线：料动之后要集中赶料线， 料动标志着上部料柱吹活， 透气性明显好转， 炉内的热交换和还原反应及炉料下降、 渣铁滴落基本正常进行， 所以可以集中赶料线， 争取在最短时间内促使料线见影5.6.3.何时开始富氧：料动以后，风量达到正常风量的90％并且压量关系平稳，可以考虑开始富氧，起始富氧量按正常量的50% 控制，逐步按照风量比例控制富氧量5.7.料线见影之后的操作 :料线见影后的首要任务仍然是赶料线，争取在最短时间内赶上料线， 赶料线期间要密切注视风量、风压、压差和顶温的变化 , 当风压、压差上升，风量回落和顶温下降时要控制上料，防止赶料线过急再次恶化上部料柱透气性; 待风压、压差和风量稳住，顶温略有回升时再继续赶料线。

当料线接近正常料线时 ( 一般到 2.00 m左右)，要边赶料线边加风，相应提高顶压，压差仍控制在不大于全压差的90%;即： 加风( 每次 30－50m3 ／min) →相应提顶压→料动后上料 (1 ～2 批)→再次料动之后再加风 ( 每次 30－50m3 ／min), 相应提高顶压 ; 以此类推，直至加到全风量，称之为第五次加风在赶料线时的加风过程中，根据炉子接受程度逐步提高风温、增加富氧和喷煤量，最终目的是达到“回全风，赶上料线，风温全用，富氧喷煤量正常”6.有料线操作 :可参考无料线操作第 (1) 、(2) 、(3) 、(4) 、(6) 条作者联系： 18734208632电子信箱： chekuisheng@号码： 287195780车奎生2010年 12月 9 日第 4 页 共 4 页本文是全国高炉炼铁第一篇关于高炉休风后快速恢复的论文，该论文发表之前作者担任包钢炼铁厂三号高炉车间主任，并提前在包钢三号高炉进行了将近一年的试验，取得了显著的效果该论文发表之后，全国各钢铁企业炼铁工作者根据作者的快速复风法进行了广泛的生产实践， 均取得了良好的效果， 近十几年来， 陆续可以看到各钢铁企业关于高炉休风快速复风的实践总结性论文发表，一直到该论文发表13 年后的今年，仍然有安阳钢铁公司炼铁工作者关于快速复风法的总结性论文发表，可见该论文在全国炼铁界的影响力之深广；高炉休风快速复风法已经被全国广大炼铁工作者共同接受和认可，经受住了生产实践的反复检验。

迄今为止，仍然经常有年轻的炼铁工作者询问高炉快速复风法，由于论文已经发表了 13 年之久，很难查阅到原文，为方便广大年轻的高炉炉长和高炉工长查阅并尽快提高其休复风的操作水平，应《冶金之家》网站谢晓薇总经理的邀请，本文作者于2010年 12 月 9 日对原文进行了必要的删改，论文现更名为“高炉短期休风快速复风法”，现在《冶金之家》网站进行发表本文作者郑重宣布， 未经过本人的允许， 任何网站以及刊物和杂志不得转载，否则保留追究其法律责任的权力。