新容规表格.正式版.doc

材料清单（含焊接材料） 共 页 第 页产品名称产品编号容器类别序号元件种代 号件号受压元件名 称材料牌号材料规格入厂编号质证书编 号炉号批号材料制造单 位其他要求所附文件页数合 计主要受压元件项一般受压元件项说 明（1）受压元件种类：▲表示主要受压元件，●表示一般受压元件2）其他要求：如复验应填写项目内容，无复验填写“―”3）所附文件为主要受压元件材料材料责任师： 材料检验员： 年 月 日压 力 容 器 产 品制 造 焊 接 记 录产品名称： 产品编号： 整 理： 审 核： 焊接记录产品编号：序号焊 缝代 号焊 接方 法焊 材牌 号焊接工艺卡编号持证合格项目焊 工钢 印焊 接日 期水压试验检验报告产品编号报告编号试 压 部 位试 压 日 期试 验 标 准TSG R0004-2009《容规》压力表精度等级压 力 表 量 程压力表鉴定日期压 力 表 编 号压力表表盘直径（mm）试 验 介 质氯 离 子 含 量（mg/L）环 境 温 度（℃）介 质 温 度（℃）设计要求压力实验曲 线 P Mpa试验压力 Mpa（设计压力）设计压力 0 保压足够 保压足够 T时 间 时间检查实 际压力试验曲 线 P Mpa试验压力 Mpa（设计压力）设计压力 0 min min T 保压时间 保压检查时间结论：本产品经 Mpa试验，无渗漏，无可见的变形；无异常响声；试验结论合格。

监检员： 责任师： 检查员： 年 月 日 泄漏试验检验报告（气密性）产品编号报告编号试 压 部 位试 压 日 期工艺过程卡编号压力表精度等级 级压 力 表 量 程 Mpa压力表鉴定日期压 力 表 编 号压力表表盘直径（mm）试 验 介 质环 境 温 度（℃）介 质 温 度（℃）设计要求压力实验曲 线 P Mpa试验压力 0 保压足够 T时间检查 实 际压力试验曲 线 P Mpa试验压力 0 min T保压足够时间检查 结论：本产品经 Mpa试验，无渗漏，试验结论合格。

监检员： 责任师： 检查员： 年 月 日序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果检查员日期质控负责人日期1文档资料文件通用要求提供的文档资料应满足一下要求：eqRa、 每台压力容器产品出厂时提供《压力容器产品质量证明书》一套；b、 全部采用A4纸打印（复印）装订；c、 提供文件资料详细目录清单，以便于验收和检索；d、 对所提供的证明资料应按分组方式提供，必要时进行标注（如：主要受压元件材质证明书复印件等盖章标注受压元件名称）2产品合格证对每台容器应提供如下证书：eqRa、 特种设备制造许可证（复印件）和材料复验要求；b、 特种设备制造监督检验证书；c、 产品合格证；d、 产品数据表3通用技术文件提供以下通用技术文件；eqRa、 材料清单（主要受压元件）；b、 主要受压元件材质证明书和材料复验报告(复验时)；c、 压力容器产品外观及几何尺寸检验报告；d、 检验计划e、 焊接记录f、 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；eqRg、 无损检测报告；eqRh、 热处理报告及自动记录曲线；eqRi、 耐压试验报告；eqRj、 泄漏实验报告；eqRk、 外协、外购件合格证和监检证；eqRl、 产品制造变更报告；eqRm、 产品铭牌复印件；序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果检查员日期质控负责人日期文档资料n、 设计计算文件；eqRo、 竣工图。

eqR4设计计算a、 各受压元件的强度计算；pRb、 风险评估报告（Ⅲ类压力容器）；pRc、 装设安全阀、爆破片装置的压力容器，安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书pR5材质证明提供以下主要受压元件的材质证明：a、 筒体；jmRb、 封头（端盖和锥形封头）；jmRc、 膨胀节；jmRd、 设备法兰；jmRe、 人孔筒节；jmRf、 人孔法兰；jmRg、 人孔盖；jmRh、 换热的管板、换热管；jmRi、 DN≥250mm接管、管法兰；jmRj、 M36设备主螺栓jmR6材质证明要求在每张材质证明上，应标注唯一性的证明书编号，每个材料项应至少包含以下内容：HjmRa、 材料标准；b、 材料牌号；c、 材料炉批号；d、 材料规格；e、 化学成份；f、 机械性能；序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果检查员日期质控负责人日期6文档资料材质证明要求g、 材料入厂编（代）号及材料责任师的签字；HjmRh、 对要求复验的材料需要提供材料复验报告和UT报告HtR7材料清单清单内容至少包含以下内容：a、 厂标受压元件种类代号；jmRb、 受压元件名称；jmRc、 件号；d、 材料入厂编号；e、 材料牌号、规格；f、 材料质证书编号；g、 炉批号；h、 材料制造单位；i、 材料复验结果等。

jmR8工艺文件a、 焊接工艺评定必须覆盖wRb、 焊接工艺规程（WPS）内容正确齐全；c、 主要受压元件过程卡齐全；pRd、 设备装配（组装）过程卡齐全；e、 排版图符合要求；f、 热处理工艺符合要求vR9焊接记录a、 焊接记录应真实反应施焊者与施焊部位的一致性；EjwRb、 施焊记录由施焊者如实记录，记录该部位的焊接规范，如执行工艺评定号、焊接材料、焊接设备、焊接电流、电压、速度等；序号检验内容检 验 要 求控制标记检查结果。