液压缸装配作业指导书.docx

液压缸装置作业指导书液压缸装置作业 指导书一. 目的拟订本作业指导书，使液压缸装置作业切合规定要求二 . 合用范围：本指导书规定了液压缸的检查、装置以及试验技术要求，合用于公司生产各种液压缸的装置作业，按本标准履行；三 . 装置场所与环境：1. 油缸装置应在特意的工作间或装置区内进行， 温度应保持在 20~250C，应远离风口、 粉尘、切削加工区，空气清爽、无尘埃、无噪音；防止强光直射2. 装置间应备有安装平台及足够的工位用具、装置周转车、吊装与起重设施及以下专用基本设施a：装缸机；b：另件缸筒冲洗机，用于加热冲洗另件；c：试压设施，用于油缸试压；d：风管，用于冲洗后的另件吹净吹干；3. 车间应设置装置工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，防止另件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐4. 车间除装备常用工具外，应装备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等5. 装置间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者简单碰伤另件或用具，后者简单产生丝屑影响另件洁净度6. 应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面洁净常常用废油洗漱，保持地面原色四 .备料：1. 装置组织者一定依据装置图纸、操作技术规程，按规定的次序及步骤进行装置作业，严格恪守工艺纪律。

2. 依据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装置所需的自制件、密封件、标准件并进行检查做好表记a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔针孔缺点应提请查验复检，稍微的缺点应进行修复自制加工件认真清理，各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去 1/4 圈或修螺纹厚＞ 0、 5mm.b：检查密封件应检查规格并检查产期保质期，超出保质期的密封件不可以安装，表面出缺点的也不可以安装c：领用的螺栓，螺母要注意强度等级能否切合图纸要求3. 检查修整后的另件进行认真的冲洗，冲洗剂用汽油或煤油，竣工后应吹净吹干，堆放齐整，盖润湿无毛边布，防止新的粉尘与颗粒粘上，冲洗后的另件应赶快装置，防止产生新的锈蚀五 冲洗1 粗冲洗a： 煤油冲洗 将预备装置的零零件、标准件在煤油中冲洗洁净，消除表面的油污及附着物；b： 吹干 用压缩空气将冲洗的零零件、标准件吹干c：复查并办理尖角、毛刺复查 认真检查机械加工的各零、 零件能否还有尖角、 毛刺，果断根绝带有尖角、 毛刺的零零件进入装置；2.办理a： 尖角 使用锉刀将尖角“倒钝” ；如困难较大，必需时可经过查验员退回原加工者在机床上返工消除。

b： 毛刺 依据工件毛刺部位和毛刺形式，使用安装在小型风动工具上不一样形状的铣刀或砂轮（如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等）进行去除c： 清理和光整 用细砂纸、油石及毛刷消除毛刺和切屑，进行“光整”加工以上所有步骤达成后，须再检查毛刺能否消除洁净；如未消除洁净，应重复进行，直到完全消除为止3. 精冲洗 / a：冲洗 将已经消除“尖角” 、“毛刺”的零零件用煤油冲洗洁净；b： 吹干 用压缩空气风干；c： 涂润滑油脂 所有零零件的配合表面，都要平均地涂以润滑油脂，以形成油膜，防备装置时划伤竣工后应摆放齐整，盖润湿无毛边布，防止新的粉尘与颗粒粘上，冲洗后的另件应赶快装置，防止产生新的锈蚀六 .装置1.预装置1）密封件预组装a： 在端盖内沟槽中组装密封圈、导向套，应依据不一样的孔径和密封形式采用不一样的安装工具；孔径较小时可在油或热水中（ 80~120℃）加热后，进行组装；b： 密封件组装完成后，应检查能否所有安装到位，能否有节余的密封件未装完，防备漏装密封件；c： 将达成密封件组装的零零件置于整齐的工作台上，并用洁净的软布或塑料薄膜覆盖，防备尘埃与杂物落入2） 预装置a： 挨次将达成密封件组装的零零件进行预装置；b： 装置时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗拙的表面上推过；c： 检查各零零件的配合状况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不平均产生爬行、渗漏等现象） 。

2. 总装置a：将达成预装置零件的配合表面，涂抹润滑油脂；b： 预装置零件安装后依据次序进行连结、固定或焊接① 活塞杆上组件安装如套入导向套，安装活塞，攻骑缝螺钉等，而后装入缸筒.② 装导向带时可先涂油，将导向带粘住，装多道导向带时，切口应错开再装入缸孔中③ 装置时应注意保持中心，避密封件损害，但一旦发生密封件被切损害，应立刻改换④ 活塞杆零件装入后，即拧入螺钉或螺纹，螺钉上应涂粘固剂联合平面应涂胶接剂，以增连结强度与密封性⑤ 上螺钉时应先拧对应3～4 个螺钉再拧其他螺钉，注意扭力不要太大，最后使劲矩扳手锁定油缸装置后应实时在油口加料堵，防止尘埃，铁屑杂物进入腔内方油口应加保护板，保护密封平面不被损坏⑦用焊接方法连结固定，应注意防备缸筒发生变形，且不影响密封件密封；c： 装置达成后，装置工应进行自检、互检，并提交查验员试压查验；七 .试压1. 液压缸装置后一定依据国家规定及现行我国机械行业的相关标准，进行出厂试验 依据我国国家机械委液压行业局同意公司标准JB／JQ20302— 88（中高压液压缸试验方法）（试用）的规定，其型式试验和出厂试验的项目与方法分别如表3 和表 4 所示。

进行出厂试验的液压系统原理图如图1 所示表 3 中高压液压缸型式试验项目与方法（JB/JQ20302-88 ）序号试验项目实验方法试验要求1试运行被试液压缸在空负载工况下全行程来去动作5运行正常次以上空载工况下， 被试缸无杆腔通入液压油，溢按 JB/JQ20301规2最低启动压力流阀 2 从零开始渐渐升压，察看压力表6－2，定，见附表 1记录被试缸活塞村在启动时的最低启动压力3内泄露被试缸的活塞分别固定内行程的两头，调理按 JB/JQ20301规溢流阀2，使被试缸的试验腔压力为额定压力，定，见附表 1丈量另一腔出油口处泄露量将测力计装在被试缸的活塞杆上调理溢流阀按 JB/JQ20301 规4负载效率2，使进入被试缸的液压油的压力渐渐高升，测定，见附表 1出不一样压力下的负载效率将被试缸的活塞分别逗留内行程两头（不可以接触缸盖）当额定压力≤ 16MPa 时，调理溢流所有零件均不5耐压试验阀2 使试验腔的压力为额定压力的1.5 倍；当得有损坏或永远额定压力＞ 16MPa 时，调理溢流阀2 使试验腔变形等异样现象的压力为额定压力的倍保压 5min 6全行程检查使被试缸的活塞分别逗留内行程的两头地点。

按设计要求丈量全行程长度⑴ 在检查内泄露和耐压试验时察看活塞杆处按 JB/JQ20301 规7外渗漏及其他联合面漆油状况； ⑵在持久性试验的连定，见附表 1续运行中丈量活塞杆处外渗漏量8高温试验被试缸在满负载工况厂，通入90℃的油液，连正常工作续运行一小时以上被试缸在满负载工况下，活塞以不低于持久性试验后，100mm/s 的速度连续运行在活塞碰导向套的进行拆检、所有零状况下每次行程许多于全行程的90％，连续9持久性试验件不得有损坏和运行时间许多于 6h依据 JB/JQ20301 中要求影响正常使用的累计总行程在持久性试验的过程中，被试缸异样现象的零件均不得进行调整表 4 中高压液压缸出厂试验项目与方法（JB/JQ20302-88 ）序号试验项目类型实验方法试验要求1试运行必测同表 3 试运行试验方法运行正常2最低启动抽测同表 3 最低启动压力试验方法按 JB/JQ20301 规定，压力见表 33内泄露量必测同表 3 内泄露量试验方法按 JB/JQ20301 规定，见附表 1所有零件均不得有4耐压试验必测同表 3 耐压试验方法损坏或永远变形等异常现象⑴ 被试缸有杆腔满载工况下， 全行5外渗漏必测程换向 20次以上；⑵ 试验全过程不得有渗漏中察看活塞杆及各联合面渗油状况6全行程检必测同表 3第6项查图 1 出厂试验液压系统原理图1－液压泵； 2－溢流阀； 3－单向阀； 4－换向阀； 5－单向节流阀； 6－压力表；7－压力表开关； 8－试验缸2.第一次行程翻开排气孔排气，而后拧上排气孔螺钉，进行来去数次在无爬行后按规程试压保压，记录相关数据并署名。

3. 液压缸试验查验人员应在场检查能否履行规程，数据能否记录正确并署名4、 试压达成后应排油，排油后油口加堵塑料堵八 .油漆1. 依据图纸对油漆的要求进行底漆、中层漆与面漆的油漆，要认真阅看清各层油漆厚度要求与颜色要求2. 油漆前应用煤油或汽油将油漆面洗尽吹干，非油漆面要用胶带纸包住，毛坯面须刮腻予，干后砂光吹净3. 油漆厚度无规准时，应喷漆二次漆层达 15～20 微米。