炼焦化产岗位流程和工艺参数.doc

炼焦化产岗位流程和工艺参数..化产车间技术规程冷鼓工段一、 工艺流程1、 冷鼓系统来自焦炉的荒煤气经吸气管、荒煤气管进入外管上的气液分别器，在此煤气与焦油氨水平分别，分别出的粗煤气归并后进入初冷器，分别下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽初冷器分采暖段、上段、下段三部分在初冷器采暖段，煤气与冷却管内采暖水换热，煤气从80℃冷却到70℃，采暖水由55℃上涨至65℃（非采暖期，采暖段与上段串连走循环水）；在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从70℃冷却到45℃，循环水由32℃上涨至40℃；在初冷器下段，煤气与冷却管内制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃上涨至23℃经冷却后的煤气进入旋风捕雾器捕集煤气中夹带的雾滴后进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入蜂窝式电捕焦油器，最大限度消除煤气中的焦油雾滴及荼，经电捕后的煤气送往脱硫工段初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，进入初冷器上、下段水封槽，溢流至上、下段冷凝液循环槽，而后分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵送至初冷器上、下段喷淋，以消除管壁上的焦油、萘等杂质，剩余冷凝液由集液槽泵送至机械化氨水澄清槽。

为保证初冷器的冷却成效，需从机械化氨水澄清槽压抽取一部分轻质焦油补入循环喷洒液中，以提升洗萘成效从气液分别器分别的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分别成三层：上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣分别的氨水溢流至循环水槽，而后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气从循环氨水泵后抽出一部分送至洗脱苯工段使用，剩余的氨水由循环氨水槽溢流至节余氨水槽，用节余氨水泵送到脱硫工段进行蒸氨办理分别的焦油溢流至焦油中间槽储存，当达到必定液位时用焦油泵将其送至焦油槽加热、静置脱水，合格焦油用焦油泵送往装车平台装车外售机械化氨水澄清槽分别的焦油渣按期送往煤场掺混炼焦离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽由鼓风机水封槽/1液下泵送至上、下段冷凝液循环槽经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当积淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽分别别的，罐区各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送到排气洗净塔被由脱硫与硫回收送来的蒸氨废水清洗后排放，汲取了尾气的蒸氨废水则由排气洗净泵送至生化办理2、空压站空压站是为脱硫工段和炼焦车间供应压缩空气该站共装备螺杆式空气压缩机4台，此中排肚量为22.2M3/min的水冷空压机三台，排肚量为40M3/min的空冷空压机一台。

生产中炼焦车间为中断用气，脱硫工段为连续供气为了保证用气压力及用肚量的稳固，设置了压缩空气贮气罐，压缩空气经缓冲后再送往各用户从空压站出来的压力为 0.8Mpa的空气一路供脱硫重生，当脱硫塔出来的富液经过重生塔时与塔底由空压站送来的过度空气充足接触反响将单体硫重生出来，随泡沫引出去，使循环富液变成贫液进入脱硫塔从头脱硫另一路送焦炉，主要供煤塔风动震煤二、工业指标1、煤气系统压力（吸力）初冷器前煤气吸力：－（1200—1800）Pa初冷器后煤气吸力：－（3500—4000）Pa初冷器阻力:<3000Pa旋风捕雾器阻力：<1500Pa鼓风机前吸力：≤-7000Pa鼓风机后煤气压力：氨苯硫工序开前≤ 10000Pa氨硫工序开产后：保持1500--16000Pa最高值：19000Pa电捕焦油器阻力：≤1000Pa回炉煤气压力：5000--6000Pa2、煤气温度初冷器前煤气温度：78℃--85℃2初冷器后煤气温度：22℃--26℃鼓风机后煤气温度：<42℃电捕焦油器后温度：35℃--38℃3、初冷器（1）初冷器一段循环水上水压力：0.3MPa上水温度;28℃--35℃回水温度：40℃--45℃（2）初冷器二段制冷水上水压力：0.3MPa上水温度;16℃--18℃回水温度：22℃--25℃4、电捕焦油器氧含量：≤1%办理煤肚量：32000--38000M3/h工作压力：<21Kpa工作温度a绝缘箱：90℃--110℃b煤气：20℃--50℃绝缘箱夹套蒸汽压力：0.3MPa顶部冲洗喷洒液压力：0.1—0.15MPa流量：60M3/h工作压力：35—45KV工作电流：0.2—1.0mA/m5、鼓风机(1)工作电流≤40A(2)润滑油总管压力：≤0.25MPa下限报警联锁：0.079MPa下限联锁值（停风机电机）：0.049MPa油冷却器冷却水压：≥0.1MPa液力巧合器出口油压力：0.05—0.35MPa(3)鼓风机润滑油温度：30℃--40℃3液力巧合器进口油温度：≤45℃液力巧合器出口油温度：45--85℃鼓风机增速器轴瓦温度：≤65℃鼓风机增速器轴瓦报警温度:75℃鼓风机增速器轴瓦温度联锁（停风机电机）:≥85℃鼓风机主电机轴承温度：≤65℃(4)鼓风机轴位移：≤0.5mm风机转子第一临界转速3300r/min,折合液力巧合器转速为1132r/min，所以转速严禁在1000-1260r/min逗留。

巧合器油箱液体：309L鼓风机机体振动不大于：3道(5)22号汽轮机油指标（在重载和环境温度高时，可考虑用N32汽轮机油）：粘度E502.95—3.31凝点：≤-10℃闪电：≥180℃灰分：≤0.005%酸值：≤0.02KOH毫克/克油水分;无6、冷凝岗位循环氨水泵出口压力：0.4MPa循环氨水温度：70--75℃初冷器上段冷凝液喷洒温度：30--50℃排气洗净泵出口压力：<0.4MPa蒸氨废水温度;40℃焦油大罐、焦油中间槽温度：80--90℃7、焦油质量指标一级二级密度g/ml:1.15—1.211.13—1.22甲苯不容物（无水基）%3.5—7.0<9灰分%不大于:4.04.04水分%不大于:4.04.0粘度E80不大于：4.04.2奈含量（无水基）不大于：7.07.0脱硫工段一、工艺流程冷鼓工段来的煤气经煤气预冷塔冷却，进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，脱除煤气中的硫化氢后的至硫氨工段脱硫富液由脱硫塔经液封自流入溶液循环槽，补加催化剂和浓氨水后，经溶液循环泵加压、溶液换热器换热（夏季冷却、冬季加热）后进入重生塔重生在重生塔内，脱硫富液与空压站来的压缩空气并流而上，对脱硫液进行氧化、重生，重生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶部喷淋，持续循环清洗煤气中的 H2S。

氧化生成的单质硫在重生塔内被空气吹到塔顶形成硫泡沫，利用位差自流入泡沫槽硫泡沫在泡沫槽内经搅拌、破碎、分别出空气，形成固液混淆物，由泡沫泵加压至熔硫釜或离心计，生产产品硫磺或硫膏，清液返回溶液循环槽因为生产中的各样消耗，需准时增补催化剂，将PDS和对苯二酚按必定比率加入催化剂储槽，经搅拌平均溶解后，连续加入溶液循环槽脱硫液在不停的循环过程中，因为副反响，NH4CNS和(NH4)2S2O3等副盐不停积累，致使溶液粘度增添，并陪伴晶体析出，致使堵塔现象和脱硫效率降落，严重时可使系统崩溃所以，一定清除部分脱硫废液，并增补新液，以保证脱硫系统稳固运转由冷鼓来的节余氨水经氨水过滤器，过滤氨水中的焦油等杂质后进入氨水换热器，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，节余氨水被加热后进入蒸氨塔蒸出的氨汽进入氨分缩器冷却，部分冷凝下来的液体自流入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽（约含氨10%）经冷凝冷却器进入溶液循环槽，作为脱硫增补液蒸氨塔底排出的蒸氨废水经氨水换热器、废水槽、蒸氨废水泵、废水冷却器送至排气洗净塔或生化办理蒸氨塔底按期排出焦油，送至煤场掺入煤中炼焦外购来的碱液（40%）卸入卸碱槽，经卸碱槽腋下泵送入碱液储槽，而后由碱液输送泵打入节余氨水管道，与节余氨水混淆进入蒸氨塔，以调理PH值，保证固定氨的分解。

5二、工艺指标1、温度指标（1）脱硫液温度： 35 ～45℃（2）脱硫塔进口焦炉煤气温度：低于溶液3--5℃（3）熔硫釜内操作温度：140--150℃（4）蒸氨塔顶温度：101--103℃（5）氨分缩器后氨汽温度：85--92℃（ 6）冷凝冷却器后浓氨水温度：30-70℃（ 7）废水冷却器后废水温度：60-70℃2、压力指标（ 1）溶液循环泵出口压力：>0.5MPa（ 2）入重生塔空气压力：（3）脱硫工序阻力： ＜3500Pa（4）入工段蒸汽压力： >0.4Mpa（ 5）入蒸氨塔蒸汽压力：≤0.2MPa（ 6）蒸氨塔底操作压力:≤0.035MPa（ 7）蒸氨塔底操作压力:≤0.025MPa（ 8）荣硫釜操作压力：0.4MPa3、流量指标（1）重生塔鼓风强度：100--120m3/m2.h（2）溶液循环量：30-35L/Nm34、液位指标（1）溶液循环槽：1/2--2/3(高度)（2）废水槽：2/3(高度)5、质量指标（1）煤气质量：6工段进口H2S：3--5g/Nm3工段出口H2S：3≤20mg/Nm（2）脱硫液质量：脱硫液中游离氨含量：４－６ｇ/lPDS含量：10-18ppm对苯二酚含量：悬浮硫含量：1g/l富盐含量[NHCNS+(NH)SO]：＜250g/l44223溶液PH值：（3）节余氨水加碱后PH值：8-9蒸氨废水NH3-N含量：≤200mg/l硫铵工段一、工艺流程来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器加热至60--70℃，进入硫铵饱和器上端的喷淋室。