电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组4.9.1后.doc

施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.1分项工程名称叶轮拨煤机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轨道安装轨顶标高偏差mm±5轨道间距偏差主控mm≤5轨顶面水平度偏差mm≤1‰，长度且全长≤10两轨间顶面标高偏差mm≤3轨道接头两端高低偏差mm≤1中心偏差≤2轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠端头限位阻进装置牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用给煤机检修、安装减速机检查符合DL/T 5047-1995 中7.2.8 规定两链轮中心偏差mm≤1两链轮平行度偏差mm≤0.5‰两链轮中心距链轮松弛度≤0.5‰两链轮中心距拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙mm≤10落煤槽中心与皮带机中心偏差mm≤5行走轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角限制调整操纵装置动作灵活，操作正确验收结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.2分项工程名称振动（变倾角）筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论筛煤机外观检查零部件无损伤、裂纹筛面平整完好，筛孔符合图纸要求外壳光洁平整，紧固牢靠轴承连接螺栓筛煤机安装纵横中心线偏差mm±10轴中心标高偏差mm±5横向水平度偏差mm≤1‰宽度筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定验收结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.3分项工程名称概率筛煤机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论筛煤机检查箱体外观无裂纹、砂眼各层筛面无损伤、断裂、筛面平整支吊架减振弹簧符合设备技术规定振动器外观设备完好固定牢固筛煤机安装支吊架减振弹簧受力均匀减振弹簧安装受力调整符合设备技术规定安装角度偏差验收结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.4分项工程名称锤击、反击式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论锤击、反击式煤机检修、安装各锤头与轴套配合正确、摆动灵活击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定打击板与反击板间距mm击锤安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置打击板安装反击板安装内衬板安装操作门孔密封良好、开关灵活反击板调整装置调整灵活、可靠击锤或打击板平衡重量偏差g按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量纵横中心线偏差mm±10轴中心标高偏差mm±10纵横向水平偏差mm≤1‰减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木接触要求与基础机座接触严密碎煤机找正机轴水平度偏差主控mm≤0.1联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-1995 中7.2.6 规定注：表中单位 “g ”表示“克”验收结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.5分项工程名称环锤式碎煤机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论环锤式碎煤机检修、安装各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹纵横中心偏差mm不大于±10机体水平偏差mm0.5‰边长（宽）主轴水平度偏差mm≤0.1‰轴长锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm20--25转子两端轴承清洗、注油清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂锤环对应排质量差g≤170减振层安装材质坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木接触要求与基础机座接触严密电机找正机轴水平度偏差主控mm≤0.1联轴节中心找正主控符合DL/T 5047-1995 中7.2.6 规定注：表中单位 “g ”表示“克”验收结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.6分项工程名称桥式螺旋卸煤机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轨道安装轨顶面标高偏差mm≤10轨距偏差两轨相对标高偏差纵向水平度偏差mm≤1‰长度轨道接顶面头错口偏差顶面mm≤1侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠桥架升降机构安装桥架跨度偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时≤8水平对角线mm符合设备技术文件规定，无规定时≤5两侧链轮中心距差mm≤2链轮端面垂直度偏差mm≤1辊轮滑道垂直度偏差mm≤1‰滑道长度减速机检查安装符合DL/T 5047-1995 中7.2.8 规定联轴节中心找正符合DL/T 5047-1995 中7.2.6 规定验收结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日施工质量检验批验收表 工程编号 性质： 表 4.9.7分项工程名称转子翻车机转子安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论托辊装置安装设备装配标志清晰完整托辊道中心距偏差主控mm±2平行度偏差≤2中心标高偏差对角线偏差≤3托辊底座安装面水平度偏差≤0.5‰边长标高偏差≤3转子进、出口端盘安装焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷垂直度偏差主控mm≤2水平中心线两端高度差进、出口端盘滚道中心距差±2联接螺栓紧固力矩N．m符合厂家设备技术要求托车梁、压车梁、及液压系统、靠板安装构架上拱度偏差mm±3构架的制作尺寸偏差符合设备技术要求规定；无规定时，≤5联接螺栓紧固力矩N．m符合厂家设备技术要求液压站、油缸安装符合厂家设备技术要求液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏液压油品质符合厂家设备技术要求靠板安装符合厂家设备技术要求振动器符合厂家设备技术要求表4.9.7（续）工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装进车端钢轨标高偏差mm≤1错口≤1两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为5出车端钢轨标高偏差mm≤1错口≤1两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定；无规定时为10mm传动装置安装齿块安装按厂家编号顺序装配相临牙齿周节差mm≤2齿块与圆盘连接接合面严密良好间隙mm≤0.05小齿轮与齿块啮合装配符合图纸要求接触面齿高%≥50齿宽齿侧间隙mm。