P91材质焊接及热处理.doc

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称： P91P91 材质焊接及热处理材质焊接及热处理 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 √ 项目工程部 √ 项目质保部 √ 项目安监部 √ 项目专工 √ 项目主管工程师/班长 √ *班组工程师 √ 施工组长 √ *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般√ 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1 2 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 1 编制依据及引用标准：编制依据及引用标准： ....................................................................................................1 1 2 2 项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例）项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例） ............................................................1 1 2.1 项目概况...........................................................1 2.2 施工范围...........................................................1 3 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 ........................................................................................2 2 4 4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 ........................................2 2 5 5 施工条件及施工前准备施工条件及施工前准备 ....................................................................................................3 3 6 6 作业程序及方法及要求作业程序及方法及要求 ....................................................................................................5 5 6.1 焊接热处理施工作业流程图...........................................5 6.2 焊接及热处理工艺...................................................5 7 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 ......................................................................................................1010 7.1 焊接质量控制标准..................................................10 7.2 中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别....................10 7.3 热处理质量检验....................................................11 7.4 工艺纪律及质量保证措施............................................11 7.5 应完成的表格......................................................12 8 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 ......................................................................1212 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） ..............................15 表 8-2 环境因素及控制措施 .............................................17 9 9 附图及附表附图及附表 ......................................................................................................................1818 1 1 编制依据及引用标准：编制依据及引用标准： 1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.2《T91/P91 焊接工艺导则》 1.3《火电施工质量检验及评定标准》 （焊接篇） 1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 1.5 锅炉厂家图纸 1.6 焊接工艺评定报告 1.7《项目施工组织设计》 1.8 公司《质量职业安全健康与环境管理手册》 1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.10《工程建设标准强制性条文》 （电力工程部分） 1.11《工程质量验评范围》 （焊接部分） 2 2 项目概况及施工范围：项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例） 2.1 项目概况 本作业指导书适用于所有 P91 大口径厚壁管的焊接及热处理施工。

包括：高温 过热器出口集箱拼接、高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管 段、一级旁路高压侧、及各类其他材质焊接附件（机务插座、管道限位块、蠕变测 点、仪表一次门插座）等 2.2 施工范围 具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表 分项名称焊口规格接头材质焊口编号备注 高过出口集箱拼接 φ609.670SA335-P91 1、2 高温过热器锅炉厂 家出口管段 φ406.440SA335-P911-8 锅炉厂供 高温过热器锅炉厂 家出口管段 φ58350SA335-P919 锅炉厂供 φ58350SA335-P9110 设计院、厂家 接口 主汽母管 φ58350SA335-P9113,15,18 19 设计冷拉口 主汽母管 φ58350SA335-P9121,23,24,26, 分项名称焊口规格接头材质焊口编号备注 主汽母管 φ58350SA335-P9129 一级旁路三通 主汽母管 φ58350SA335-P9131,33 主汽支管 φ42538SA335-P9135, 42 主汽支管 φ42538SA335-P91/?38, 41 主汽阀接口材 质待查 一级旁路 φ257.922SA335-P9142,43,44 一级旁路 φ257.922SA335-P91/?45 高旁阀接口材 质待查 各类其它材质焊接附件 限位块 SA335- P91/12Cr1Mo V 蠕胀测点 SA335- P91/1Cr18Ni 9Ti 仪表接口 1 类 SA335- P91/1Cr18Ni 9Ti 仪表接口 2 类 SA335- P91/12Cr1Mo V 安全门排汽管座 SA335-P91/? 接口材质待核 实 PCV 阀管座 SA335-P91/? 接口材质待查 取样点管座 SA335-P91/? 接口材质待查 3 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 人 员配备人数人员资格要求 焊 工2 人/作业点 焊工(高级工)应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 进行考试，并取得相应的合格证。

热处理工2 人/作业点 热处理操作工应经专门培训考核合格并取得资格证书， 热处理作业组长（高级工）实际工作在三年以上 管道钳工2 人/作业点 钳工（高级工 1 名）具有良好的管道坡口加工，打磨及 对口技术 过程监控员1 人由班组质检员担任 4 4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 名 称配备数量型号 电焊机2 台/作业点ZX7-400IGBT 直流逆变焊机 名 称配备数量型号 热处理机1 台/作业点（可共用）电加热设备（DWK-A-180） 氩气流量调节器2 只/作业点AT-15 型 氩气流量调节器1 只/作业点AT-30 型 热处理测温设备1 台/作业点直流电位差计 UJ37 或 J37 焊工常用工器具各 1 件/人 焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电 筒、锋钢锯条、保温筒等 热处理工器具按需配备/作业点对讲机、万用表、电烙铁 30W、相序表等 安全防护用品各 1 件/人 安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、 专用手套、防护眼镜、警示牌等 5 5 施工条件及施工前准备施工条件及施工前准备 5.1 坡口制作及对口要求 5.1.1 坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。

按照下图所标 注的尺寸要求进行坡口制作和对口工作 1-2 b=3-4 R=5 8-12 P=1-2 5.1.2 偏斜度：对接管口端面应与管子中心线垂直，偏斜度△f 不超过 2mm 5.1.3 错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的 10%且≯1 mm 5.1.4 其它要求：除设计的冷紧口外，避免强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置 牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位在焊接、热处理过程中应 避免任何附加外力作用在焊口上，如组合架上的其他吊装作业，或松动葫芦等行为 必需有可靠的对口保证措施 5.2 坡口表面要求 将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属 光泽，清理范围：每侧各为 15~20mm 5.3 防风挡雨及环境温度 根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为 焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响P91 钢焊接时 允许的最低环境温度为 5℃ 5.4 焊接工机具检查 包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性 等）的检查，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性， 可调节性和遥控器的完好性等。

（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且经校验合 格能正确显示焊接电流、电压值） 5.5 焊材准备 焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊 条使用前，应按照使用说明书在 350~400℃温度下烘培 2 小时，使用时应装入专用保 温箱筒内，随用随取 5.6 氩气要求 焊接用的氩气质量应符合 GB/T4872 的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不 低于 99.95%，在焊接过程中当瓶余压为 0.5MPa 时应停止使用 5.7 充氩装置 开焊前根据管径，制作并安装下图所示的专用充氩工具 （或选用可溶性纸板封 堵） 拖拉链条 石棉密封垫 钢夹板连接钢丝绳 紧固螺钉 充氩孔 焊缝位置 主汽管道充氩气室 5.8 热处理作业前准备： 5.8.1 焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电 5.8.2 焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并。