表面处理与涂层缺陷.ppt

涂装前表面处理和涂层缺陷,涂装前表面处理标准,涂覆前钢表面清洁度的评定 ISO国际标准、SIS瑞典标准、NACE国际标准、SSPC美国标准、JSTRA日本标准、GB/CB中国标准等 ISO8501-1 未涂覆的钢表面锈蚀等级和处理等级 ISO8501-2 涂覆过的钢表面局部去除原有覆层的处理等级 ISO8501-3 焊缝、边缘和钢表面缺陷处理等级 ISO8503-1/2/3/4 磨料喷射后钢表面粗糙度评定 清洁度等级给出的处理要求，是该等级的最低要求,ISO 8501-1 一次表面处理 未涂覆的钢表面涂装前的表面清理,锈蚀等级 A,锈蚀等级 D,锈蚀等级 B,锈蚀等级 C,ISO 8501-1：钢表面锈蚀等级,锈蚀等级定义,磨料喷射表面处理评定等级,Sa 2：彻底的磨料喷射清理 钢表面无可见的油脂和污垢、并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的 Sa 2 ½：非常彻底的磨料喷射清理 钢表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 Sa 3：使钢表面洁净的磨料喷射清理 钢表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。

以上均为目视检查，不借助任何辅助工具（如放大镜）A 级锈蚀的 A Sa3 等级,A 级锈蚀的 A Sa2.5 等级,B 级锈蚀的 B Sa3 等级,B 级锈蚀的 B Sa2.5 等级,B 级锈蚀的 B Sa2 等级,C 级锈蚀的 C Sa3 等级,C 级锈蚀的 C Sa2.5 等级,C 级锈蚀的 C Sa2 等级,D 级锈蚀的 D Sa3 等级,D 级锈蚀的 D Sa2.5 等级,D 级锈蚀的 D Sa2 等级,手工和动力工具表面处理等级,St2：彻底的手工和动力工具清理 表面处理后的钢表面无可见的油脂和污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 St3：非常彻底的手工和动力工具清理 表面处理后的钢表面无可见的油脂和污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 手工清理，在使用手工工具清理前，应使用铲、敲等方法除去松动的氧化皮、铁锈和涂层 以上检查均为目视检查，不借助任何辅助工具（如放大镜）B级锈蚀钢板的 B St3 等级,B级锈蚀钢板的 B St2级,C级锈蚀钢板的 CSt3 等级,C级锈蚀钢板的 CSt2 等级,D级锈蚀钢板的 DSt3 等级,D级锈蚀钢板的 DSt2 等级,ISO8501-2 二次表面处理 涂覆表面局部去除原有涂层的表面清理,ISO8501-2 二次表面处理,涂有涂层的钢表面局部去除原有涂层的处理等级 彻底的局部喷砂清理 P Sa2 非常彻底的局部喷砂清理 P Sa2.5 局部喷砂清理至可见清洁钢材 P Sa3 彻底的局部手工和动力工具清理 P St2 非常彻底的局部手工和动力工具清理 P St3， 局部机械打磨清理：P Ma,ISO8501-2 二次表面处理,P Sa 2: 局部清除原有涂层，彻底的磨料喷射清理 牢固附着的涂层应当完好无损，经处理的钢表面无可见的油脂和污垢、并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

P Sa 2.5：局部清除原有涂层，非常彻底的磨料喷射清理 牢固附着的涂层应当完好无损，经处理的钢表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 P Sa 3：局部喷砂清理至可见清洁钢材 牢固附着的涂层应当完好无损，经处理的钢表面无可见的油脂和污垢、松动涂层、氧化皮、锈蚀和其它外部介质，表面展示均匀的金属色泽 清理前，须敲除厚锈、铲除松动的铁锈和旧涂层，并除去污垢和油等污染,ISO8501-2 二次表面处理,PSt2：彻底的局部手工和动力工具清理 表面处理后的钢表面无可见的油脂和污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 PSt3：非常彻底的局部手工和动力工具清理 表面处理后的钢表面无可见的油脂和污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，PSt2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 PMa：局部手工或动力工具表面处理 牢固附着的涂层应当完好无损表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹 以上检查均为目视检查，不借助任何辅助工具（如放大镜）。

底材环氧铁红车间底漆 PSa2.5,涂层破损 PSa2.5,涂层破损 PSa2.5,涂层破损 PSa2.5,旧涂层破损机械打磨 PMa,旧涂层破损机械打磨 PMa,单道涂层焊缝机械打磨 PMa,JSTRA 日本船舶科技研究委员会 二次表面处理标准,表面处理前油/脂的清除,完整的车间底漆表面轻度砂磨清洁,Sa2.5 + sweep,Sa2.5 + sweep,Sa2.5 + sweep,ISO8501-3 结构缺陷处理 涂装前焊缝、边缘和其它表面缺陷的处理等级,P1 一般处理 P2 彻底的处理 P3 非常彻底的处理,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,边缘（自由边）,处理等级,P1 打磨切边倒角0.5-1mm P2 打磨切边倒角≥1mm PSPC 打磨倒角R ≥2mm或等效处理,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,热切割边,处理等级,P1 不处理，自由边倒角0.5mm P2 打磨光顺，自由边倒角大于1 mm PSPC 打磨光顺，粗糙边打磨，波谷差小于1mm，自由边倒园R≥2mm,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,焊缝,处理等级,P1 无需处理 P2 打磨不规则和尖锐的粗糙面。

PSPC 打磨消除不规则和尖锐的粗糙面，以使涂料均匀涂布ISO8501-3 结构缺陷处理等级,焊接飞溅,处理等级,P1 铲或磨除粘附不牢的飞溅 P2 铲或磨除粘附不牢的飞溅 PSPC 除去所有飞溅，焊瘤和凸缘状焊接残留打磨平整,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,焊渣,处理等级,P1 清除所有的焊渣 P2 清除所有的焊渣 PSPC 清除所有的焊渣,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,焊接咬边,处理等级,深度小于0.5mm的咬边 P1 不处理 P2 不处理 P3 打磨消除锐边状咬边 深度大于0.5mm的咬边 P1 补焊或打磨 P2 补焊或打磨 PSPC 补焊或打磨消除锐边状咬边,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,焊接气孔 1）开放式气孔 2）喷砂或打磨后暴露的气孔,处理等级,非浸水部位 P1 允许分散的气孔存在 P2 允许少量分散的气孔存在 浸水部位深度0.5mm以上气孔 P1 补焊 P2 补焊 PSPC 补焊 浸水部位深度0.5mm以下气孔 P1/2 充分打开 PSPC 补焊或充分打开,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,焊接弧坑和焊尾,处理等级,P1 不处理 P2 无尖锐突出物 PSPC 无尖锐突出物,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,凹坑和麻点,处理等级,P1 不处理 P2 补焊或打磨平缓 PSPC 补焊或打磨平缓,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,表面翘皮,处理等级,P1 打磨处理至不可见 P2 打磨处理至不可见 PSPC 打磨处理至不可见,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,轧制迭层,处理等级,P1 打磨处理至基本不可见 P2 打磨处理至不可见 PSPC 打磨处理至不可见,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,夹灰等外来物质,处理等级,P1 不处理 P2 处理至不可见 PSPC 处理至不可见,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,凹痕与滚痕,处理等级,P1 打磨光顺 P2 打磨光顺 PSPC 打磨光顺,ISO8501-3 结构缺陷处理等级,机械原因引起的凹槽与沟,处理等级,P1 打磨呈平缓状 P2 打磨至半径大于2mm PSPC 打磨至半径大于2mm的平缓状,不完整的结构缺陷处理,打磨处理不完整 边缘未处理,焊接缺陷,飞溅 气孔 在喷砂和喷漆前应补焊及打磨处理,常见的涂层缺陷成因 及修复方法,涂层缺陷,湿膜缺陷 流挂、帘状流挂和流淌 干喷/过喷 鱼眼,干膜缺陷 漏涂，膜厚过低 橘皮 针孔 起泡 皱纹/抬起 渗出和碳化 发花 渗透压水泡 针状锈蚀 开裂 分层 粉化 渗色 空泡,现象 附着力缺失： 层间分离：涂层与涂层之间 与底材的分层：底漆与底材之间: 原因 底漆与后续涂层不兼容 底材或涂层之间存在污染物（水分、油、其它化学物、灰尘等） 覆涂间隔时间过长 底涂层粉化 / 胺析出 修复 清除松动油漆层或清除至底材 重新施工涂层,分层（附着力缺失）,关闭,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,底漆,喷砂清洁的钢材,,,面漆,,,,,,,,,氧 湿气 污染物,,,,面漆,,,,,,层间分离,,喷砂清洁的钢材,分层（附着力缺失）,关闭,覆涂间隔过长造成剥落,,剥落,,喷涂时环境条件 不好：有冷凝,2750箱7#678分段,粉 化,关闭,粉 化,关闭,粉化,常见于环氧油漆,渗出和碳化（胺渗出）,关闭,黏手及发亮的表面,黏手及白色表面,渗出和碳化,失光/发花,关闭,失 光,关闭,发花,失光,点 锈,关闭,点 锈,关闭,针状锈蚀,针 孔,关闭,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,底漆,喷砂的钢材,,,湿面漆,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,溶剂/空气,针孔,,,,,,,针 孔,,,,,,关闭,,,,,,针孔,9500DWTB06刚刚出现过,起 皱,关闭,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,起皱,,喷砂钢材,起 皱,湿面漆,底漆,关闭,起皱,举起,关闭,举 起,关闭,举 起,关闭,干 喷,关闭,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,施工中产生的漆雾,,,底漆,喷砂的钢材,干 喷,关闭,渗 色,关闭,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,白色面漆 含焦油底漆 喷砂的钢材,失色 渗色,渗 色,关闭,渗 色,5000车渡尾门出现过,橘 皮,关闭,橘 皮,关闭,橘皮,流挂和熔挂,关闭,流挂和熔挂,关闭,帘状流挂,流淌（塌方）,涂料从底材表面脱离而露出底材。

底材温度过低时易于形成 稀释剂过多导致不能附着 局部湿涂层过厚,5000PCTC照片,,关闭,发白,发白,关闭,9500 佐敦mastic系列在环境条件或者通风不好很容易发白,开裂,关闭,开裂 – 细裂纹,细裂纹：涂层表面的发丝状裂纹通常只出现在表面，深度很浅其尺寸通常为微米级的2750箱 8# 外板,开裂,多次保养后形成过高的干膜厚度,开裂 – 鳄皮状裂纹,鳄皮状裂纹：此种裂纹的宽度要远远大于其深度，通常出现在面层，在裂开的缝隙中可以观察到底道涂层的颜色5000PCTC1# 分段,开裂 – 泥裂,泥裂：涂层具有连续的开裂纹路，同时裂缝边缘会有翘起的现象，形成如湖泥开裂的状态 多见于无机硅酸锌涂层干膜厚度过高渗透压水泡,渗透压水泡,渗透压水泡,淡水舱内的渗透压水泡,渗透压水泡,泥浆舱内水泡破损后产生锈蚀,空泡,空泡,鱼眼,鱼眼,有机硅污染的表面,漏涂、膜厚过低,漏涂、膜厚过低,起泡,起泡/火山坑,,气泡,,火山坑,起泡,,气泡,,火山坑,江湾70012#,,渗透作用,多孔性,渗透作用,溶剂残留,不恰当。