数控车床的液压系统.doc

数控车床的液压系统(精选、)word.【项目十数控车床的液压系统】项目目标：1、掌握阅读和剖析液压传动系统图的步骤和方法；2、掌握液压泵及液压马达的种类、工作原理及符号；3、掌握液压缸的种类、构造、特色及符号；4、掌握协助元件的种类、作用及符号；5、掌握方向控制阀及方向控制回路；6、掌握压力控制阀及压力控制回路；7、掌握流量控制阀及速度控制回路任务引入：数控车床是当前应用最宽泛的数控机床之一，主要用于轴类和盘类等展转体零件的加工经过数控加工程序的运行，能自动达成外圆柱面、锥面、成型表面、端面及螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工艺，特别适合于复杂形状零件加工MJ-50数控车床由液压系统驱动的部分，主要有车床卡盘的夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压变换、展转刀架的松开与夹紧、刀架刀盘的正转及反转、尾座套筒的伸出与退回等，液压系统中各电磁铁的动作由数控系统的PLC控制实现如图10-1所示为MJ-50数控车床液压系统原理图卡盘松开卡盘夹紧套筒退回套筒伸出刀架转位刀架刀盘松开夹紧液压源部分图10-1数控车床液1压/系49统原理图1word.阅读和剖析液（气）压传动系统图的步骤以下：1、认识设施的功用及对液压系统动作和性能的要求，如工作循环、次序动作等；2、初步剖析液压系统图，按履行元件个数将其分解为若干个子系统；3、对每个子系统进行剖析，剖析构成子系统的基本回路及各液压元件的作用，按履行元件的工作循环剖析实现每步动作的进油和回油路线；4、依据设施对系统中的各子系统之间的次序、同步、互锁、防扰乱等要求，剖析各子系统之间的联系，读懂整个液压系统的工作原理；5、概括出设施液压系统的特色和使设施正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。

在任务引入中，我们已经认识了数控车床的功用及对液压系统动作的要求依据履行元件的数目，我们能够将整个液压系统区分为卡盘夹紧-松开子系统，刀架刀盘转位子系统、刀架刀盘松开-夹紧子系统和套筒伸出-退回子系统为了便于剖析，我们将油箱、过滤器、液压泵、单向阀及压力表概括为数控车床的液压源部分任务一液压源部分】任务描绘：如图10-1-1所示，数控车床液压系统的液压源部分由油箱1、过滤器2、液压泵3、单向阀4、和压力表5构成，主要用来向整个油路供应拥有必定压力、流量的干净的液压油此中液压泵3为动力元件，油箱1、过滤器2、压力表5及将各元件连结在一同的油管和管接头为协助元件，单向阀4为控制调制调理元件任务目标：1、掌握液压泵的种类、工作原理及符号；2、掌握协助元件的种类、工作原理及符号；3、掌握液压油的主要性质；4、掌握单向阀的种类、工作原理及符号任求实行：图10-1-1液压源部分2/492word.一、液压泵液压泵是液压传动系统的能量变换装置，它将原动机输入的机械能变换为液体的压力能，在液压传动系统中属于动力元件，是液压传动系统的重要构成部分1、液压泵符号液压泵按输出流量能否能够调理分为定量泵和变量泵两类。

液压泵的图形符号如图10-1-2所示单向定量泵单向变量泵双向定量泵双向变量泵图10-1-2液压泵的图形符号2、泵的工作原理液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的如图10-1-3所示为液压泵的工作原理图柱塞2在弹簧4的作用下紧压在偏爱轮1上，当偏爱轮1由原动机带动旋转时，柱塞2便在偏爱轮1和弹簧4的作用下在缸体3内来去运动柱塞右移时，缸体中密封工作腔a的容积变大，产生真空，油箱中的油液便在大气压力作用下，经过吸油单向阀6吸入缸体内，实现吸油；柱塞左移时,缸体中密封工作腔a的容积变小，油液受挤压，便经过压油单向阀5输送到系统中去,实现压油假如偏爱轮不停地旋转，液压泵就会不停地达成吸油和压油动作，所以就会连续不停地向液压系统供油图10-1-3液压泵工作原理图1﹣偏爱轮2﹣柱塞3﹣泵体4﹣弹簧5、6﹣单向阀由此能够看出，液压泵正常工作必备的条件是：（1)拥有密封容积，密封容积能够周期性变化液压泵理论上输出的流量与密封容积的变化量和单位时间内的变化次数成正比，与其余要素没关2）油箱内液体的压力一定大于或等于大气压力，这是容积式液压泵能够吸入油液的外面条件所以，为保证液压泵正常吸油，油箱一定与大气相通，或采纳封闭的充3/493word.压油箱。

3）拥有相应的配油装置将吸油腔和排油腔分开，保证液压泵有规律地连续吸、排液体液压泵的构造原理不一样，其配油装置也不相同2、液压泵的主要工作参数1、压力（1）工作压力工作压力是指液压泵实质工作时输出油液的压力工作压力值取决于液压泵输出到系统中的液体在流动过程中所受的阻力2）额定压力额定压力是指液压泵在连续工作过程中同意达到的最高压力额定压力值的大小由液压泵零零件的构造强度和密封性来决定3）最高同意压力最高同意压力是指在超出额定压力的条件下，依据试验标准规定，同意液压泵短暂运行的最高压力值2、排量和流量液压泵的排量V指在无泄漏的状况下，泵每转一转所能排出的油液体积排量的大小可依据液压泵的密封油腔几何尺寸变化计算得出常用单位为cm3/r液压泵的理论流量qt指在无泄漏的状况下，液压泵单位时间内输出的油液体积其值等于泵的排量V和泵轴转速n的乘积qt＝Vn（2－1）液压泵的实质流量q指单位时间内液压泵实质输出的油液体积因为在工作过程中，泵的出口压力不等于零，因此存在内部泄漏量q1，使得泵的实质流量小于泵的理论流量q＝qt－q1（2－2）液压泵的额定流量qn指泵在额定转速和额定压力下输出的实质流量流量的单位为L/min或m3/s。

3、功率和效率液压泵由电动机驱动，输入量是转矩和转速，输出量是液体的压力和流量假如不考虑4/494word.液压泵在能量变换过程中的损失，则输出功率Po等于输入功率Pi，也就是等于它们的理论功率Pt，即Po=Pi=Pt=pqt=pVn=Tt=2nTt（2－3）实质上，液压泵在能量变换过程中是有能量损失的 1）液压泵功率损失液压泵的功率损失有容积损失和机械损失两部分容积损失主假如因为液压泵内部泄漏造成的流量上的损失液压泵的实质输出流量老是小于其理论流量容积损失的大小用容积效率表征，即Vq/qt(qtq)/qt1q/qt（2－4）式中取泄漏量qK1p，即泄漏量和泵的工作压力p成正比，K1是液压泵的泄漏系数机械损失主假如因为液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩上的损失驱动泵的实质转矩老是大于其理论上需要的转矩机械损失的大小用机械效率表征，即mTt/TiTt/(TtT)（2－5）（2）液压泵的功率液压泵的实质输出功率Po等于实质输出流量与工作压力的乘积，即Popq（2－6）液压泵的实质输入功率Pi由电动机或柴油机供应，即PiTi2nTi（2－7）（ 3）液压泵的总效率液压泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即Po/Pimv（2－8）3、常有液压泵种类液压泵依据构造形式能够分为齿轮式、叶片式及柱塞式三大类。

1）齿轮泵5/495word.齿轮泵是一种常用的液压泵，其主要特色是抗油液污染能力强，体积小，价钱便宜，但内部泄漏比较大，噪声大，流量脉动大，排量不可以调理所以齿轮泵往常被用于工作环境比较恶劣的各样低、中压系统中齿轮泵中齿轮的齿形以渐开线为多，在构造上可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，此中外啮合齿轮泵应用宽泛如图10-1-4所示为外啮合齿轮泵的工作原理图因为齿轮端面与壳体端盖之间的空隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的空隙也很小，所以能够看成将齿轮泵壳体内分开成左、右两个密封容腔当齿轮按图示方向旋转时，右边的齿轮渐渐离开啮合，所以这一侧的密封容腔的体积渐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，所以这个容腔称为吸油腔跟着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右边被图10-1-4外啮合齿轮泵工作原理图带到了左边在左边的密封容腔中，轮齿渐渐进入1－壳体2－主动齿轮3－从动轮啮合，使左边密封容腔的体积渐渐减小，把齿间的油液从压油口挤压输出，所以这个容腔称为压油腔当齿轮泵不停地旋转时，齿轮泵的吸、压油口不停地吸油和压油，实现了向液压系统输送油液的过程在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分分开来，所以没有独自的配油机构。

齿轮泵工作时，压油腔的压力高，吸油腔的压力很低，这样对齿轮产生不均衡径向力，使轴曲折变形，轴承磨损加快为了减小径向力对泵带来的不良影响，可采纳减小压油口的方法2）叶片泵叶片泵拥有构造紧凑、流量平均、噪声小、运行安稳等长处，因此被广泛用于中、低压液压系统中但它也存在着构造复杂，吸油能力差，对油液污染比较敏感等弊端叶片泵按其输出流量能否可调，分6/496图10-1-5变量叶片泵工作原理图1－转子2－定子3－叶片word.为定量叶片泵和变量叶片泵按构造可分为单作用式(转子每转一周，达成一次吸、排油液)和双作用式（转子每转一周，达成两次吸、排油液）两大类单作用叶片泵多用于变量泵，双作用叶片泵均为定量泵如图10-1-5所示为变量叶片泵工作原理图变量叶片泵主要由转子1、定子2、叶片3和配油盘(图中未画出)等零件构成此中定子的内表面是圆形的，转子与定子之间有一偏爱量e，配油盘只开一个吸油窗口和一个压油窗口当转子转动时，因为离心力作用，叶片顶部一直压在定子内圆表面上这样，两相邻叶片间就形成。