湘煤立达模板安装专项施工方案专家意见修改.doc

1.工程概况1.1工程简介工程名称煤机装备制造产业基地建设项目加工装配车间地理位置株洲高新技术产业开发区建设单位湘煤立达矿山装备股份有限公司设计单位中国机械工业第三设计研究院勘察单位湖南核工业岩土工程勘察设计研究院监理单位株洲市南方项目管理有限公司监督单位株洲市质监站施工总承包单位湖南省第五工程有限公司施工外分包单位无合同范围投标清单内的内容合同质量目标合格合同工期合同要求工期在200天以内1.2建筑设计概况湘煤立达煤机设备制造产业基地位于株洲市株洲大道东南侧，加工装配和电气装配车间均处于湘煤立达煤机设备制造产业基地内，两车间均呈长方形分布的建筑，加工装配车间面积为308.6×96.0㎡，为单层钢结构厂房；电气装配车间面积为96×30㎡，为桩基础，钢筋混凝土框架结构，共计2层：第一层梁柱板均为钢筋混凝土结构；第二层柱为混凝土结构，屋盖为钢结构1.3结构设计概况项 目内 容性能等级抗震设防烈度6度以下设计（结构安全）等级一级钢筋HPB235；HRB335；HRB400钢筋连接钢筋：机械连接、绑扎连接混凝土基础垫层C15独立柱基桩基础C30电气装配车间C30主要结构断面尺寸（mm）框架柱500mm×500mm；750mm×750mm框架梁300×1000mm 300×900mm 400×1300mm楼板100 mm、120mm高支模区域结构概况表 结构楼层层高结构楼层板结构楼层梁截面尺寸（mm）支模高度(m)楼板厚度(mm)一层8.5m8.28120框架梁：400×1300 次梁：300×1000 本工程电气车间一层模板搭设高度超过8m，施工总荷载大于15kN/m ²，属于高大支模。

2. 编制依据2.1相关的法律、法规和文件2.2国家现行有关标准和技术经济指标2.2.1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2007)2.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-20022.2.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-20052.2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）2.2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.2.6《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-20102.2.7《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)2.2.8《工程测量规范》GB50026-932.2.9《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.2.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质监(2009) 87号文3.编制原则3.1符合施工合同或招标文件中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求3.2积极开发、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备3.3坚持科学的施工程序和施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标3.4采用技术和管理措施，推广建筑节能和绿色施工3.5与质量、环境和职业健康安全三个管理体系有效结合。

4.施工部署4.1施工管理目标4.1.1质量目标：合格，工程质量一次交验合格率100%，争创优质工程4.1.2安全目标：杜绝死亡事故，减少一般事故，年负伤率控制在5‰以内，重伤率控制在1‰以内4.1.3施工环境目标：施工现场噪声污染不超标，扬尘排放控制在5米以内；创安全质量标准化示范工程4.2施工进度安排整个模板安装工程在计划在40天内完成任务4.3工程特点分析和管理4.3.1工程组织管理：工期短，一次性投入人力、物力、财力大，安全文明施工要求高施工时按照公司的管理办法进行统一的组织管理（如下表）主要管理人员表名称姓名主要职责生产负责人李智组织生产技术负责人童丛林技术交底与控制质量负责人张琳、刘中明、杨秀江控制质量模板工程负责人陈群落实施工内容木工45人实际操作普工15人配合木工工人合计60人4.4施工准备4.4.1技术准备4.4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更文件，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求4.4.1.2编制施工作业指导书和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准4.4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。

4.4.1.4在模板设计过程中着重对高柱、超高顶板等部位的考虑并制定相应技术措施4.4.2生产准备4.4.2.1机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用主要机械列表如下：序号机械设备名称规格型号数量承担施工内容1平刨5kw2压平木料2圆盘锯5kw2切割模板3手提电锯1.5kw8切割木料、模板4手提电动打眼机1.5kw8打模板螺栓眼5打磨机1.5kw4打磨模板接头砼4.4.2.2材料准备 1）各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场2）木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场3）多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致4）扣件和钢管、可调顶托、支座等及时租赁或购买进场备用5）模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排6）模板、支撑、龙骨的需要数量由工程部（施工员）提供计划,技术质量部控制质量多层板、木方自购，扣件、钢管租赁隔离剂采用专用隔离剂5.主要施工方案5.1模板支架搭设的工艺流程场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→循环立杆至剪刀撑操作直到相应设计高度→铺设模板。

5.2模板及支撑配置5.2.1模板的材质材料：Φ48×3.5架管、扣件、2440×1200×15mm厚的木模板、2440×1200×12mm厚的竹模板、用于调节高度及校正垂直度的车丝螺杆及支托、26型的３形扣件、6cm×8cm的木方、木垫板、木尖、Ｍ12对拉螺杆、Φ20～40毛竹衬杆或PVC管等5.2.1.1主要模板顶板模板、柱模板、梁模板、梁柱接头模板、墙模板、楼梯模板、门窗洞口模板等，模板材料采用多层板模板,支撑系统顶板、梁使用钢管扣件式脚手架加支托的形式，模板使用15mm厚多层板，钢管采用ф48×3.5mm，见下表构 件模 板 形 式支 撑 体 系柱柱的平面尺寸主要有500mm×500mm；750mm×750mm 两种，模板采用15mm厚多层板，背肋用60mm×80mm木方，间距200mm(中-中)，竖向配置柱箍为短钢管（ф48×3.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为ф14圆钢顶板底模板厚为120mm，采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨为ф48×3.5mm钢管，间距1000mm，次龙骨采用60×80mm木方，间距250mm。

扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距1000×1000mm，扫地杆离地200mm，步距为1500，梁底模梁的主要断面尺寸为300×900mm；300×1000mm；400×1300mm；梁模板用15mm厚多层板，次龙骨60×80mm木方，底模间距250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为ф48×3.5mm钢管，其间距为500mm扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距纵横500mm，扫地杆离地200mm，步距为1500，梁高大于700mm设置对拉螺杆，间距为450一道帮模采用15mm厚多层板硬拼缝，龙骨采用60×80mm，间距250mm（中-中），楼梯底模采用15mm厚多层板硬拼缝，主龙骨采用ф48×3.5mm钢管间距900mm，次龙骨60×80mm木方间距300mm扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900×900mm踏步现场加工定型模板扣件式钢管脚手架加U型托作为支撑，脚手架立杆间距900×900mm5.2.2模板及支撑需用量计划序号构件名称规格单位数量使用部位1ф48×3.5mm钢管1.5m、2m、4m、6m等t150模板支撑系统2扣件直角、对接、转角等只25000搭设支撑系统3多层板12×1220×2440mmm25000柱、梁、顶板、楼梯等模板4木方100×100mmm320模板龙骨5木方60×80mmm3100模板龙骨6ф12、ф14对拉螺栓750mm、850mm等T2梁、柱限位杆7竹跳板0.3×4米、0.25×4米m320用于脚手板5.3模板设计5.3.1顶板模板设计采用多层板模板，板厚为15mm，顶板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑系统，顶板模板的主龙骨2ф48×3.5钢管，间距为1000mm，梁模板主龙骨间距为500mm；次龙骨用60×80木方，间距250mm。

立杆间距在板位置为纵横1000×1000 mm；在梁位置为纵横500×500 mm5.3.2柱模板设计 采用15mm厚多层板，背肋用60mm×80mm木方，间距250mm(中-中)，竖向配置，柱箍为短钢管（ф48×3.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为ф14圆钢，柱2m以下采用双螺母，支撑系统采用钢管扣件式支撑，柱模的限位采用架管与满堂红脚手架相连，保证模板的位置准确5.3.3梁模板设计梁模板用15mm厚多层板，次龙骨：小于1000mm的梁用60×80mm木方，大于1000mm的梁采用ф48×3.5mm钢管，侧模间距250mm（中-中），底模间距250mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为ф48×3.5mm钢管，其间距为≤500mm，梁模板为侧模压底模,且模板对缝处要顺直误差小于2mm梁采用钢管支撑，支撑间距为≤500mm，梁高大于700mm加设一道对拉螺栓（对拉螺杆间距为450mm一道），5.3.4楼梯模板设计楼梯模板底模采用15mm厚多层模板，龙骨采用60mm×80mm木方,次龙骨间距300mm，主龙骨间距900mm，支撑采用钢管扣件式支撑系统。

楼梯侧模及踏步采用定制模板5.4模板的加工与制作5.4.1对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整龙骨要刨平，规格要统一5.4.2对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工多层模板及方木。