煤气管道安装工程抽堵盲板、碰头、停送煤气施工方案.doc

车间煤气管道安装工程煤气管道抽堵盲板、碰头、停送煤气施工方案编 制:***审 核:*** 批准：** 日 期:2017-9-19****有限公司一、工程概况1.1施工单位：***1.2工程地点：***车间1.3工期节点要求： 具体停产碰头时间初步定于9月21日8:30停气，9月22日8:30送气，停产后24小时内碰口完成1.4主要施工内容及范围：***喷烧动力煤项目焦炉煤气管道改造等安装工程，新增煤气管道为焦炉煤气管道，管道规格DN250~DN1200，设计压力20KPa，设计温度60℃，管道总长462m该煤气管道主要供应到1#～5#石灰窑现管道试压、清扫、调试结束，准备停产将新管及与老管线连接碰头，碰头点共7处，DN1200管1处，DN500管5处，DN250管1处由***有限公司全面负责，计划投入35人，管道现场位置见后附图片5张管道碰头涉及到停送煤气作业，煤气区域作业等危险作业，本方案针对此项工作进行专项编制1.5指导思想：严格执行各项规章，规范抓好施工过程监管，确保安全、优质、文明、快速完成施工任务1.6安全管理目标：①人员安全教育合格率100%；②特种作业人员持证作业率100%； ③现场无“三违”现象；④无轻伤及以上人身事故；老煤气管1220总阀，快切阀D1，碰头时，此处关闭挂牌。

此处放散管打开，氮气置换从此处放散后进行煤气含量检测此法兰处即快切阀手动蝶阀D1，准备在停送煤气时插盲板提前更换锈蚀螺栓蝶阀与眼镜阀之间焊接千斤顶装置，共三件提前预制DN1200盲板和刚性垫圈各一件，盲板和垫圈两面固定石棉编绳，石棉编绳浸铅油盲板和垫圈金属表面涂抹黄油预制好的盲板和垫圈提前用手拉葫芦悬挂在插盲板处正上方钢结构上老煤气主管DN1200末端放散管F3，此处放散打开，氮气置换后进行煤气含量检测新管主管DN1200起点，此处与老管碰头P1529管碰头点，共5处P2~P6老管断开，新管与老管处安装马口，老管封头堵板焊接往***车间方向，新增DN250管1220管碰头点，共1处DN250新管与老管碰头点，共1处P7此处由**粉车间负责反向吹扫，由支管往主管吹扫，石灰车间负责检测检测合格，切断移除横段管，连接新老管吹扫之后，松开此处阀组DN250法兰检测，检测合格后，拆除阀组移位利旧二、安全管理网络甲方网络负责人：***技术跟踪：***安全员：*** 乙方网络现场总负责人***专职安全员***作业人员班长：*** 作业人员24人监护人员：***三、施工准备1、检修协调会召开时间：初次2017年8月9日；最终2017年9月18日2、参与检修人员的安全措施交底及危险源辨识教育时间：2017年9月19日。

3、安全工器具准备：序号机具名称规格单位数量备注1安全带付162安全绳M803消防水带20m/套套3应急灭火准备4高压冲洗机30MPa台1老管道割开后，冲洗焦油5警戒线m606灭火器个12动火点放置7煤气报警器个28空气呼吸器配10个空瓶台4呼吸器车间甲方提供9四合一检测仪台1检测煤气、含氧量10轴流风机台1进入管道开马口，增加空气流通11安全标识牌台若干第 18 页 共 18 页四、施工方法4.1总体思路新的煤气管线安装、电气调试结束后，先试压检漏并经甲方验收合格，各项条件具备后，进行停气碰头碰头结束，检查无误送气投产4.2施工程序施工准备---关闭总管盲板阀停气---氮气吹扫置换---检测管内煤气含量合格---7个碰头点同时施工---严密性试验---吹扫置换---送气投产4.3停煤气具体方案：⑴召开“协调碰头会”，停气涉及的相关车间及各职能部门参加本次停气碰头***车间已召开两次碰头会，经讨论已通过停气碰头方案，并做总体部署安排⑵作业前，***通知***相关责任人将暂停焦炉煤气24个小时，***做好相应准备⑶提前，对停气总阀做相关处理，对手动扇形眼镜阀Y1紧固螺栓采用松锈剂除锈，涂抹黄油。

并提前挂一台2t手拉葫芦，用于提升盲板圈之用此处吹扫氮气阀组影响盲板转动，需提前更换螺栓，便于停气后拆卸确认氮气吹扫阀门启闭灵活，气路通畅，连接吹扫软管到位确认盲板阀密封完好⑷停产后，***监督，***（***负责）作业，作业人员4人一组，佩戴空气呼吸器进行作业同时煤气防护站专家及120救护车到场现场关闭桁架（总-186）平台上D1手动蝶阀D1手动蝶阀应反复启闭几次，确保关闭严实，减少泄露蝶阀关闭后，打开放散F1、F2泄压同时打开氮气吹扫⑸煤气总管手动蝶阀关闭后，***通知相关负责人开始下一步工作⑹***监督，***（***负责）作业，蝶阀关闭后，打开放散F1、F2泄压同时打开氮气吹扫安排6人一组，佩戴空气呼吸器进行堵盲板作业手用工具采用铜制工具松开蝶阀阀后螺栓，用千斤顶顶开法兰，抽出老垫片，清理法兰表面插进盲板，松开千斤顶，紧固好螺栓确认后，通知进行下一步工作⑺***监督，***（***负责）作业，煤气盲板堵好后，开始吹扫负责1#~5#石灰窑区域煤气支管在Q5取样点安装压力表，停送气专人关心压力变化，吹扫压力不得超过5000Pa将D3、D4、D5、D6、D7手动蝶阀及QD1、QD2 、QD3 、QD4、 QD5气动快切阀打开，开Q1 、Q2、 Q3 、Q4、Q5五路支管氮气向主管反吹扫10min。

⑻老管道DN250焦炉煤气管道往***方向，碰头点P7处，此管路需碰头主管路停气放散后，由***车间***通知***车间***，由***安排此管线吹扫，吹扫10min后，由***通知***进行煤气含量检测检测合格并告知对方⑼***监督，***（***负责）配合煤气防护站专业人员在F1、F3、Q1 、Q2、 Q3 、Q4、Q5取样点进行取样分析，待CO 含量小于24PPM 以下，通知***负责人开始作业4.4煤气管道碰头4.4.1碰头内容管道碰头工作量及安排如下表：位置工作量人员安排时间及施工程序安排准备事项总186支架处抽堵盲板，放散，吹扫置换，检测4人一组，负责人：***计划4小时完成盲板、呼吸器4套，消防水带、灭火器P1#点φ1220管，断开老管，内部开马口，老管端头封1400堵板1块，焊缝一道压缩空气DN15碰头，气动阀通气4人一组，负责人：***，计划 小时完成吊车2台，割刀2把，焊机2台，其余工具配备其余P 2#点φ529管，断开老管，安装马口，老管端头封堵板，焊缝3道3人一组，负责人：毕云福，计划 小时完成割刀1把，焊机1台，其余工具配备其余P 3#点φ529管，断开老管，安装马口，老管端头封堵板，焊缝3道。

3人一组，负责人：周海山，计划 小时完成割刀1把，焊机1台，其余工具配备其余P 4#点φ529管，断开老管，安装马口，老管端头封堵板，焊缝3道3人一组，负责人：程点，计划 小时完成割刀1把，焊机1台，其余工具配备其余P 5#点φ529管，断开老管，安装马口，老管端头封堵板，焊缝3道3人一组，负责人：杨孝忠，计划 小时完成割刀1把，焊机1台，其余工具配备其余P 6#点φ529管，断开老管，安装马口，老管端头封堵板，焊缝3道3人一组，负责人：胡晓楠计划 小时完成割刀1把，焊机1台，其余工具配备其余P 7#点两处φ273管，断开老管，安装弯头，利旧阀组移位，焊缝4道2+3=5人两组，负责人：贾崇勋计划 小时完成割刀1把，焊机1台，其余工具配备其余说明：现场总负责人：***，现场施工负责人：*** 9月9号早8点停气，9月10日早8点送气计划停产24小时，停气堵盲板吹扫置换用4小时，碰头用15h，试压检漏1h，送气抽盲板吹扫2h，检漏尾项处理用2h 氧气乙炔准备 套4.4.2具体区域负责人：项目具体负责人配合人员具体事宜区域总管停煤气*********关闭到位，确保无煤气泄漏。

车间办公室前转弯口气体置换****** ***接入口无泄漏1#煤气加压顶、2#煤气加压站顶、窑头厂房气体置换*********接入口无泄漏1#~5#窑检测煤气浓度煤气防护站专家***确保测量数据准备无误1#煤气加压顶、2#煤气加压站顶、窑头厂房煤气管道拆除、安装***、*********严格按设计院蓝图施工1#~5#窑区域总管引煤气***、*********、***严格按引煤气专项方案实施车间办公室前转弯口4.4.3管道碰头方法⑴老管煤气总阀关闭，吹扫置换并检测合格后，管道内部继续充氮气，保持微正压⑵准备消防水带及灭火器，管道内带氮气，在P1点碰头处老管道上将要断开处，割开一个直径600孔，然后用高压水枪冲掉切割线500mm长区域内焦油，见图5冲洗干净后，用吊车提住要拆除段老煤气管道，用割刀气割如有焦油流到地面，及时清理掉，避免火星落到焦油上⑶P1处老管道拆除后，停止充氮气，待断开的管道内部通风后，检测煤气含量小于24ppm，含氧量在18%～23%之间，同时打开轴流风机往管道内部通风之后方可作业作业人员进入靠西段老老煤气管道内部，割开新老管之间内部马口马口割除后，作业人员及时出来，接着安装封头堵板。

堵板只焊接外口，管口进行打磨清理，确保一次性焊接合格作业位置见图5⑷主管断开碰头后，气源完全断开，后段支管碰头点共6个点相对安全，安全措施同主管处相同，注意切割时管道内部检测及焦油冲洗，同时带氮气作业先在老管道外部开马口，再安装碰头短管，并安装封头堵板⑸拆除及碰头对口工作尽可能在白天完成，晚上只在管道外面焊接管道焊接结束，进行试压检漏试压前应检查煤气管道内是否清理干净，将人孔封闭，并检查焊缝质量是否合格，螺栓是否紧固⑹试压时，将氮气阀门打开，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试压压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按实验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至到达压力不变，再将压力降至设计压力⑺停压时间应根据查漏工作需要而定，以气泡剂检验不泄漏为合格⑻需要修补时，应作出标记，卸压后才能修补⑼堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能泄漏此处割开后，停止充氮，采用通风机通风，检测合格后人员进到管道内开马口，后，安装封头堵板老管道底部增加加固支架，同时焊接平台，用于管道碰头作业此处割开一600孔，冲洗焦油图片5压缩空气底部加支架此段老煤气管道割掉⑽送煤气前全面检查煤气设备及管道，确认不漏不堵不靠近火源。

⑾管道试压检漏合格后（以发泡剂检查不泄漏为合格），检查煤气管。