水泥机械设备安装工程施工及验收规范.doc

中华人民共和国行业标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范第一章 总则第一节 主题内容与适用范围及一般规定第 1.1.1条主题内容与适用范围一 本规范规定了的水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定.二 本规定适用于新建,扩建,改建的各类型水泥厂机械与设备安装工程.第 1.1.2条 一般规定一 水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行二 本规范未包括的,或有特殊要求的机械设备,其安装施工及验收按国家现行的《机械设备安装工程施工及验收规范》或按随机文件的有关规定执行.三 在施工中,施工人员如有发现设计有不合理和不符合实际之处,应及时向有关部门提出,经研究决定后,才能按修改后的设计施工,安装单位不得自行修改设计四 设备安装工程所釆用的机械设备，大型零配件及重要材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证如无出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后，方可使用五 在施工中，除应按本规范的规定执行外，并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳动保护、和防火等有关规定六 机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要工具、材料和劳动力等到应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。

七 设备安装、工序中，如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻等要求时，在安装地点应具备或釆取相应措施后，方可进行该工序的施工八 利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量九 设备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自检，并做好自检记录对主要设备的主要工序，在自检合格的基础上，认真进行有施工单位，建设单位共同参加的会检，并作好双方确认后的会检记录，各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、验收的资料 十 隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会检后方能隐蔽十一机械设备的空载试运转，应由安装单位负责，建设单位参加；荷载试运转，应由建设单位负责，安装单位参加试运转所需的动力、油料和设备、电气的零部件等应由建设单位提供十二应严格按技术文件和图纸的安装要求安装，如有问题应会同各方协商解决，并作好记录和签字手续十三、安装前会检的设备，由建设单位和安装单位共同协商确定十四、如有特别要求，用户和安装施工单位可通过协商作补充规定第二节 设备验收和设备搬运第 1、2、1 条设备验收一、为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。

二、设备出库验收，分外观检查与开箱检查；1、裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录根据设备的安装图和生产厂家提供2设备的开箱检查在安装工地进行箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录” ，双方确认安装单位不得自行开箱三、随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录，装箱单等）及新产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位、 （原件或复制件） ，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件四、随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢失，在验收时应作记录，并先交安装单位使用安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续五、设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备记录外，建设单位应负责解决六、验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理七、设备经验收出库后，应由安装单位负责保管，凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。

八、易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯紫铜管） ，宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物九、开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损第 1、2、2 条设备的起重和和搬运一、在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证二、在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定；1、操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程、及有关施工规定；2、所有起重机具，不得超负荷使用三、设备搬运、吊装时必须注意下列事项；1、必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥2、搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工3、起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位4、吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索5、起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须度吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。

6、用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于 30°7、起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电设备最近距离应符合表1、2、2 的规定机械及设备与输电线路的距离 表 1、2、2输电线路电压（千伏）〈0．4 3～10 35～110 ≥220最近距离（ｍ） 1．5 2 4 68、采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低20％使用第三节 基础验收与划线第 1、3、1 条基础验收一、在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度二、设备基础验收工作的内容，包括以下各项；1、检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确2、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等三、提交安装设备的基础，必须达到下列要求；1、为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛2、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净3、基础周围必须填平、夯实四、设备基础各部分的偏差应符合表达 1、3、1 的要求。

设备基础各部分的偏差（㎜）表 1、3、1项目名称 偏差基础外形尺寸 ±30基础坐标位置（纵、横中心线） ±20基础上平面标高 0—20中心线间的距离 1基准点标高对车间零点标高 ±3相互中心位置 ±10深度 +200地脚孔垂直度 5/1000顶端标高 +100预埋地脚螺栓中心距 ±2标高 +100中心位置 ±5预埋钢板水平度 1/1000平行度 10/1000五、基础验收方法应符合下列规定；1、基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行2、土建单位应提供包括表 1、3、1 内容的技术资料及混凝土标号六、重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供沉降观察点第 1、3、2 条基础划线一、除窑、磨等设备基础划线另有规定外，一般设备基础划线应按下列规定进行；1、测定基础纵横中心线；（1）单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上2）与其它设备有关联的设备应根据已安装好的设备纵横中心线来确定该设备的中心线位置并参考设计图纸的坐标位置尺寸3）如设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端中心位置，再根据两端中心位置来中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。

横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧拉力应为 5～8Ｎ/ｍ4）同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定2、测量标高；（1）根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高2）附属设备的标高应根据主机的标高来，与其它设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其它设备标高来确定 二、基础划线的质量要求；1、基础上同一中心线各中心点偏差不应大于±0、5㎜2、基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于±10㎜；与其它设备有关联的设备偏差不应大于±2㎜3、基础划线时，墨线宽度不得大于 1、5㎜4、多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于±2㎜，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0、5㎜5、数组同样设备的中心间距偏差不应大于±5㎜6、基础基准线的标高与永久性标高偏差不应大于±3㎜第四节 设备定位与地脚螺栓孔灌浆第 1、4、1 条垫铁的放置一、设备底座就位前应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置二、垫铁的面积可按公式[1、4、1]计算；100（Ｑ1+Ｑ2）/ＲＡ＝Ｃ （1、4、1）式中Ａ—垫铁面积（ｍ㎡）Ｃ—安全系数，一般采用 1、5～3Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N） ；Q2——由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力（N） ；R—基础或地坪混凝土的抗拉强度（可采用混凝土设计标号，N/Ｃ㎡） 。

三、在设备无特殊要求的情况下，垫铁规格按附录一选择四、承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，承受重载荷的设备，如风机、输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓相邻两组垫铁间的距离，一般为 500～1000㎜五、为保证设备安装安装质量应尽可能采用砂礅垫铁砂墩垫铁的制作必须按附录二进行六、若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置必须符合下列要求；1、放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实2、垫铁上表面水平度为 0、2㎜/M3、垫铁总高度不应小于 30㎜4、每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固5、机座底下斜垫铁露出机座外的长度应在 10～30㎜七、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密帖合，接触面积不得少于接触面积的 70%，不得有松动现象垫铁组伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔八、设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊） 第 1、4、2 条 设备就位与地脚螺栓安装一、设备就位前先把地脚螺栓放入地脚孔内二、地脚螺栓放入前应作好以下准备工作；1、应清除地脚孔内杂物、油污和积水2、地脚螺栓应除漆和除油。

三、设备就位前必须将设备底座面的油污、泥土等杂物清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面四、整体设备可以一次就位，解体设备先进行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就位，设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰五、地脚螺栓安装应符合下列技术要求；1、地脚螺栓的垂直度为了 10㎜/ｍ2、地脚螺栓离孔壁的距离不应小于 15㎜3、地脚螺栓底端不应碰孔底4、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好5、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 2～3 扣螺纹第 1、4、3 设备的初步定位一、测量设备中心线、标高和水平的工具，必须经计量部门确认合格后方能使用二、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0、5㎜三、设备基础若为多组基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为 5～8Ｎ/ｍ，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于±0、5㎜四、设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进行五、设备的实际安装标高与设计标高偏差；1、与其它设备无关联的设备偏差为＋20/-10㎜ 2、与其它设备有关联的设备偏差为±1㎜。