文化回风斜井掘进作业规程(修改).doc

第一章第一章 概概 况况第一节第一节 概述概述一、工程名称文化煤矿回风斜井二、掘进目的及用途主要担负矿井回风任务三、工程概况及服务年限回风斜井设计长度约 720m，坡度-17°方位角 0°，井口地面标高＋1344.766m，井底标高+1130m巷道规格净宽×净高=3.8×3.3m钢筋砼支护段掘进断面 13.76m2，锚网喷支护段掘进断面 11.88m2，净断面 10.99m2，采用半圆拱形断面，表土层及岩石破碎段采用钢筋砼支护；其余段锚网喷支护，斜井内铺设人行台阶及扶手服务年限：同矿区服务年限 31 年四、预计开竣工时间：按施工计划安排：本掘进工作面自二 O 一 0 年三月上旬开工，预计二 O 一 O 年十二月底完成掘砌第二节第二节 编写作业规程的依据编写作业规程的依据1、设计文件：根据贵州大学勘察设计研究院提供的《黔西县新仁乡文化煤矿开采方案设计（变更） 》 ；文化煤矿开拓方式平、剖、断面图2、 《煤矿安全规程》 、 《操作规程》 、 《煤矿建设安全规定》等3、 《矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ213－90》4、 《煤矿井巷工程质量检验评定标准 MT5009-94》5、 《锚杆喷射混凝土支护规范》 （GB86-85）第二章第二章 水文地质情况水文地质情况第一节第一节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征区域上地层由老到新依次为：二叠系下统茅口组（P2m）灰岩、二叠系上统峨眉山玄武岩（P3β） 、龙潭组（P3l） 、长兴组（P3c） ，三叠系下统夜郎组（T1y） 、茅草铺组（T1m） ，第四系。

二叠系上统失大隆组地层地层简表系统组 （群）符 号厚度（m）主要岩性下统茅口组P2m大于 100m浅灰色、灰白色中厚层至巨厚层状细晶至粗晶石灰岩峨眉山玄武岩P2 β50-60褐红、灰绿、灰白色及深灰色玄武岩龙潭组P1l175-210北西—南东向分布二叠系上统长兴组P3c16.2-30.7深灰色、灰色中厚至厚层状细、中晶灰岩夜郎组T3 y380-420自下而上分三个岩石段：浅灰色、灰色、浅灰绿色钙质泥岩；浅灰色、灰色晶灰岩、浅灰至灰色微晶灰岩及泥灰岩；紫红、浅灰、暗紫色粉砂质泥岩三叠系下统茅草铺组T3 m大于 300m灰、浅灰、肉红灰色细晶白云质灰岩、白云岩，夹泥质灰岩第四系Q0-10黄褐色、褐色、暗紫色及杂色坡积土，褐黄色残积土第二节第二节 地质构造地质构造一、地质构造：一、地质构造：矿区范围内总体表现为一个近北东向的背斜构造（偏坡窑背斜） ，该背斜构造在矿区南西扬起，在矿区北东湾子寨一带倾覆，背斜北西翼倾向为 320°左右，倾角 12～20°，一般在 13～15°，背斜南东翼倾向 120～160°，倾角 10～19°，一般在 10～13°；总体表现为一较宽缓的单一背斜构造矿区内发育有大小断层共六条，其中正断层四条，逆断层一条，性质不明确断层一条。

断距 10～200 米不等，长度在矿区内最短的 600 米，最长的大于 5500 米矿区内的含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l） 据钻探工程及地表工程揭露，厚度174.97～209.57 米，平均厚 194.43 米共含煤层（线）6～12 层，上段含稳定可采煤层M9 煤层，局部可采煤层 M5 煤层，大部可采煤层 M10 煤层可采煤层总厚 2.42～8.88 米，平均总厚 5.81 米，可采煤层含煤率 2.19～5.97%，平均 4.89%；下段共含煤层（线）2～4层，含煤总厚 2.19～5.97 米，平均含煤总厚 1.86 米，含煤率 2.04～3.12%，平均含煤率2.86%为局部可采煤层二、瓦斯地质：二、瓦斯地质：根据贵州省煤炭管理局文件《对毕节地区煤矿 2007 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，文化煤矿相对瓦斯涌出量为 34.4m3/t，本矿未作煤与瓦斯瓦斯突出危险性鉴定报告，根据黔安监管办字 2007 年 345 号文件，本矿被划定为突出片区，采掘过程中，瓦斯聚集后存在爆炸的危险性，须严加防范三、煤层自燃倾向性：三、煤层自燃倾向性：M5 煤层：不易自燃，自燃倾向等级为三级M9、M10 煤层：自燃，自燃倾向等级为二级。

四、煤尘爆炸性：四、煤尘爆炸性：M5、M9、M10 煤尘无爆危险炸性第三节第三节 水文情况水文情况1、矿区内岩溶含水层分别为 p3 l、p3c、T1y2、P2m，这些为矿床的主要充水含水层2、区内沿 F1、F3 断层岩溶极为发育，并形成串珠状岩溶洼地和落水洞，并且大化竹、小化竹河流均分别在 F1、F3 断层断层附近的落水洞处转入地下，显示出了沿断层带已经形成了地下水集中径琉带（或地下河管道） ，断层带具有较强的导水性同时断层断距较大，已经造成上覆玉龙山组、长兴组、岩溶含水层以及下伏茅口组岩溶含水沿断层带与煤层对接，从而成为未来上、下岩溶含水层中地下水向矿井充水、甚至突水的主要通道3、根据矿方提供的现状开采涌水量实测资料，采用比拟法估算，未来矿井预计涌水量27.08～84.17m3/h由于本矿井主要位于长兴灰岩中，这些岩层溶洞发育，施工中采取必要的防治水及处理溶洞措施第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明第一节第一节 巷道布置巷道布置回风斜井整体位于文化煤矿西北侧根据工作需要在 17°下山中每 40m 增设安全躲避硐室，在下山变坡处设一信号硐室规格为净宽 2000mm、净高 2000mm；墙高 1000mm，深 2000mm。

详见躲避硐室断面图第二节第二节 支护设计支护设计一、巷道断面回风斜井表土及岩石破碎段设计为钢筋砼支护、其余为锚网喷支护断面形状为直墙半圆拱形，钢筋砼支护段 S掘＝13.76m2， S净＝10.99m2；锚网喷支护段 S掘＝11.88m2， S净＝10.99m2；信号（躲避）硐室断面 S掘＝4.1m2，S净＝3.6m2，水沟布置至面向迎头的右帮，规格净宽×净深=400×400mm,壁厚和铺底均为 100mm 素砼，台阶布置与另一侧，台阶跨步宽 350mm，高度 107mm，宽度 500mm 二、支护方式（一）临时支护风化基岩段或岩性不好时采用管棚超前支护，即在拱部破碎巷道顶部打入 Φ25㎜钢筋，每隔 250mm 一根，长度 3m，一排 15 根二）永久支护1、表土层段采用（局部破碎段）钢筋砼支护材料选用：纵筋 Φ12mm、环筋及横筋Φ14mm 螺纹钢，间排距 250×250mm，搭接长度不小于 35D；浇注壁厚 300mm，混凝土标号C302、基岩段采用锚网喷支护：（1）锚杆：Φ20㎜L＝1800mm 型螺纹钢锚杆、托板长×宽＝150×150mm、厚 10mm 钢板；（2）锚固剂：Z23/50 型型树脂锚固剂锚固；（3）喷砼材料：水泥为 P.O 32.5 水泥，黄砂为中粗砂、石子粒径 5～10mm。

（4）速 凝 剂：掺入量为水泥重量的 2.5～4％ （5）金 属 网：采用自连自金属网，用 Φ6mm 的圆钢焊制，长×宽＝2000×1000mm （6）喷射砼标号 C20，锚网喷支护厚度为 100㎜3、永久支护与临时支护的间距：在掘进过程中，每次爆破作业后，必须由班队长认真将巷道顶帮浮矸、危岩及时清除干净，并对该段顶、帮进行冲刷，再打锚杆、挂网、喷浆锚杆支护距迎头的距离不超过800mm，复喷至设计厚度距迎头的距离不超过 35m（三）回风斜井断面布置图（后附）第四章第四章 施施 工工 工工 艺艺第一节第一节 施工方法施工方法1．施工方法：明槽段先采用机械挖掘，然后对明槽段进行钢筋混凝土支护,接着进入下山施工砌碹段每掘 10m 永久砌碹一次；锚网喷段采用一掘一支，一次成巷施工法进行施工2．施工工艺砌碹段：明槽施工后，风化基岩段采用超前支护施工：首先按中、腰线位置画好荒轮廓线，在轮廓线内 50～100mm 位置钻眼，超前孔往下倾斜角度为 13°，间距 200mm，眼深 3000mm，使用 φ25mm，长 3000mm 的螺纹钢作为超前支护杆施工中每超前支护 3.0m，掘1.5～2.0m。

每掘 20m 永久砌碹支护一次锚网喷段：1、交接班安全检查、准备、检查工具及上一班工程质量2、画巷道轮廓线、定眼位、打眼3、装药前检查瓦斯情况、装药连线4、放炮前检查瓦斯情况、停动力电、放炮5、放炮后检查瓦斯、顶板、拒爆、残爆、送电等6、敲帮问顶、出货7、看中线、点锚杆眼位、打眼安装锚杆、挂网8、出货、钉道、喷浆9、打临时水沟、清理第二节第二节 凿岩方式凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩一、打眼机具：采用 YT-28 型风钻打眼，风源来自地面压风机房二、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前后洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮第三节第三节 爆破作业爆破作业掏槽方式为斜眼掏槽法一、炸药、雷管使用煤矿许用三号乳化炸药，φ32mm 药卷，每卷 0.2kg，长度 200mm；毫秒延期电雷管,电雷管必须编号二、装药结构正向装药结构，正向结构图见下附图：装药结构图三、起爆方式起爆使用 MFB-200MFB-200 型发爆器全断面分两次起爆，联线方式为串联线炮眼布置图及爆破说明表：（后附）第五章第五章 施工技术规定施工技术规定一、浇筑段技术质量要求1、材料选择：（1）PO.42.5 普通硅酸盐水泥；（2）粒径为 20～60mm 的碎石；（3）含泥量不超过 3％的砂子。

2、混凝土碹厚度为 300mm，砼强度为 C30，配合比水泥:砂:石子:水=1:1.35:3.1:0.43，3、钢筋的绑扎：单层钢筋布置，保护层厚 50mm环筋（受力筋）为 φ14mm、间排距@300mm，纵筋为 φ12mm、间排距@300mm，在施工中需按以下施工：（1）钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定；（2）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；（3）钢筋的连接方式及连接质量必须符合设计要求；（4）绑扎必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象；（5）钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；构造钢筋间距允许误差为±30mm；（6）钢筋保护层厚度允许误差为±10mm4、砌碹的施工：掘进施工完毕（一次支护完成后） ，即可从主体硐室开始先墙后拱进行混凝土砌碹永久支护拱部模板尺寸放大 30㎜，以保证浇灌后尺寸的优良，为此墙模板净宽尺寸也相应放大 60㎜每段浇灌是先墙后拱，在墙体浇灌完毕后，再浇灌拱顶稳模完成经建设验收合格后才可以进行现场拌料，人工接顶，上料入模浇筑，每浇筑300㎜左右采用插入式振动棒振捣一次，直至浇筑到拱顶，力求保证混凝土砌体与围岩有良好的接顶效果，以防出现不接顶现象。

碹胎采用[16 槽钢等加工而成，背板用 1.5m 长建筑组合钢模或自制槽钢模板（局部采用 δ50mm 木模） ，撑子采用 50（100）*100 方木加工而成，墙部采用 50mm 厚的木板制作5、浇灌要求：1）灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净等，检查合格后才能浇灌砼2）浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理3）搅拌好后，立即进行浇灌存放时间超过 1 小时的必须再次搅拌才能使用砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2 小时）就不能使用了4）浇灌砼的厚度不应超过 300mm，过厚了就不容易捣固，随浇注随振捣浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模5）保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法6）浇灌砼时，应先铺一层厚度约12-15mm 的铺底灰浆，铺底灰浆一般用1：3 的水泥砂浆7）严格按 C30 配合比进行搅拌C30 砼配合比水泥:砂:石子:水=1:1.35:3.1:0.438）测量人员定期校核硐室中心线、高程，确保准确9）硐室净宽度中线。