喷涂工艺文件.doc
6页1、工艺文件 表产品名称喷涂工艺文件第 1 页 共 6 页直管段加工项目号 产品编号生产台数文件编号PT2011-通产品图号1 喷漆前表面处理的一般要求设备表面处理应采用喷射、抛射或手工和电动工具去除钢材表面的氧化皮,达到一定的清洁度和粗糙度,除锈时应防止对设备表面造成损伤。实际油漆施工过程中,为了达到上述效果,对钢材表面处理的一般要求是:1.1 设备除锈前,应铲除厚的锈层,清除可见的油脂和污垢;除锈后,应清除浮灰和碎屑等。1.1.1除锈前,若设备表面有油污,应采用有机溶剂擦洗或火焰处理,去除所有可见油污;1.1.2除锈前,设备焊口处的所有焊接飞溅物必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净;1.1.3除锈前,设备焊口处的焊烟痕迹应采用有机溶剂、铁刷或喷砂方法将其去除;1.1.4设备表面除锈后,应采用压缩机空气枪吹去所有可见灰尘,并用抹布擦净;1.1.5对于焊接补焊区,如果可能,应重新喷砂,在不便喷砂的条件下,应用铁刷、手砂轮或其他方法将焊接飞溅物、焊烟痕迹等清理干净。1.2 设备除锈后其表面的清洁度至少达到GB 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级的要求为合格。(见图1
2、)图1 喷砂等级 Sa2 1/2 级1.3 设备除锈后,应将设备内部的残留物一并清理干净。1.4 喷砂除锈所使用的石英砂或铜矿渣直径不得大于2.5mm,处理后的设备表面粗糙度不得大产品名称喷涂工艺文件第 2 页 共 6 页直管段加工项目号 产品编号生产台数文件编号PT2011-通产品图号于100m。采用喷砂或手工和电动工具除锈后的设备表面应呈现金属本色,不得有残存氧化皮、型砂、锈迹、焊渣、油污等。1.5 经喷沙或手工和电动工具除锈后的设备表面,应立即喷涂底漆,间隔时间一般不宜超过6小时(空气相对湿度高于60%时,间隔时间不宜超过4小时)。在上述时间内未喷漆或出现返锈的现象,在喷漆前必须重新彻底喷砂处理。2 防锈处理对于设备中不需要喷漆的表面要进行防锈处理,涂防锈油。不需要喷漆表面见本要求3.3款“喷漆位置要求”。3 喷漆要求3.1 喷漆前的准备工作3.1.1 对于需要喷漆的设备,应是经过表面处理,其清洁度符合本工艺中1.2款的要求,粗糙度符合本工艺中1.4款的要求。3.1.2 经过除锈处理后的设备外表面,若存在局部凹凸不平或斑痕时,可通过刮腻子等相应的方法对产品表面影响喷漆质量的部位进
3、行修补。填刮腻子应在设备喷涂第一遍底漆干透后进行,腻子不应填刮太厚,如需填多层方能填平时,必须等前一层完全干透并经磨光后方可进行,填充腻子的局部最大厚度不得超过2mm。3.1.3 腻子干燥后需对设备表面进行打磨,使整个设备表面平整、光滑、坚硬,线角分明,腻子与零件表面不得有明显接痕。主要焊缝上不得填刮腻子。3.1.4 喷漆前,金属表面温度最低应在露点温度3以上,且不低于5,方可进行喷漆施工。3.1.5 油漆的喷涂宜采用高压无气喷涂设备或空气压缩机进行。产品名称喷涂工艺文件第 3 页 共 6 页直管段加工项目号 产品编号生产台数文件编号PT2011-通产品图号3.2 油漆颜色要求:序号名称颜色色标号1主管路黄色根据项目中的要求或厂家标准选择2放空管红色3排污管黑色4底架支撑灰色3.3 喷漆位置要求3.3.1 直管段两端法兰密封面不得有油漆,在喷漆过程中要注意防护;3.3.2 取温口的法兰密封面或螺纹管座螺纹孔内不得有油漆,在喷漆时要注意防护。此处的防护应一直持续到设备组装前,以避免有异物通过此处落入设备中;3.3.3 取压口根部阀的螺纹连接孔不得有油漆,喷漆时要将根部阀螺纹孔进行保护;3
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