aps-mes精益制造管理系统项目可行性分析报告

1、佛山市中渊科技有限公司一、公司简介佛山市中渊科技有限公司是中国第一家以日本丰田制造方式、欧美MES为基础，根据国内制造企业现状设计、创建企业制造一体化、智能化营运控制系统的公司，拥有系统软件发明权和著作权，技术和理念国际领先，被誉为设计精益制造管理系统中国模式的No.1。中渊科技有限公司是由海内外从事自动化、软件、企业实战管理、企业管理咨询服务等行业专家、高等院校教授、具备海外管理经验高学历人才等核心人员组成的精英团队，可全方位的为大型制造企业提供以下服务：基于精益制造思想的精益制造管理系统（几十种行业分类）、在自动基础上更进一步实现详细的计划分解、安排及执行、反馈、业务分析、流程分析、工艺分析、品质分析、异常控制、电子看板显示、通讯反映等一系列超强功能，可为集团企业量身订做。我们致力于根据集团企业制造实况，将最先进的管理理念，直接帮助企业实现自动化。我们拥有自生产排产、生产现场设备控制、工艺控制、品质控制、制造进度控制、现场库存、各类数据采集分析、物料跟踪、设备自动化改造等一整套的营运指挥、管控、分析、决策系统，致力于将最先进的生产管理系统直接根植于企业。中渊科技合作机构：日本斯科软

2、件公司、华南理工大学电子信息学院、吉林大学珠海学院、佛大华康自动化设备公司中渊公司使命：通过研制最先进的精益制造系统，帮助集团企业实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力。中渊的强项是以精深的专业知识，为企业制定系统性的竞争力提升方案，通过信息的快速交流实现生产力的提高，进而提高资金周转率和利润。中渊科技品牌已得到客户公司的广泛推崇和信赖，现已成为一些知名企业的长期合作伙伴。二、MES精益制造管理系统（精益排产）项目介绍1. 项目背景制造型企业经常会遇到这样的问题： 工厂现有多少订单在做？有多少设备在做什么产品？谁在做？什么时候开始做的？什么时候可以做完？交货期是什么时候？各工序在制品有多少？以上信息都无法随时掌握，无法实现快速响应客户需求 原材料、半成品、成品的存货都在不知不觉地积少成多，导致库存资金占用日益增多 无法及时交货的现象经常发生、车间半成品库存增加 仓库管理的资源投入越来越大

3、，却仍无法改变积压和断货现象越来越严重的事实 难以把握目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别分批供应给哪些客户？材料是那些供方的？何时能够及时交货 难把握生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理 难在动态的对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中 无法废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码，断货和积压总是同时发生，经常在紧急采购回东西后，却发现在仓库的某个角落积压着大量库存。 面对客户的定单需求，谁都说不清能否按时交货？也不知道报价多少才不会亏？ 报表数据滞后，没法及时应对和避免错误 产品安全性与可追溯性客户要求很高，难把握每个产品的零件是什么时候加工，供方是谁全球化竞争的背景下，企业在制造过程中对制造现场信息的掌握程度、信息获取是否及时、准确，信息能否在最恰当的时间得到充分的利用、对各类信息的发送、回馈、反应是否敏感、准确，已越来越成为衡量一个企业全球市场竞争

4、能力的首要因素。制造现场透明化、公开化已成企业重要的持续改进工具，尤其针对多品种少批量、大批量型的企业，内部信息快速交换已经成为快速制造的唯一途径，更是提高企业制造营运能力、提高资金周转率的唯一措施，更是彻底改进制造黑箱操作的重要举措。在国务院倡导信息化带动工业化的背景下，人工工资上涨、材料上涨、人民币升值的经济大环境下，大量的事实证明，量身订做一套先进的集成智能化管理系统是解决这些问题行之有效的途径，也是提升企业市场竞争力的必由之路。企业都希望以较少的投入量身打造一套先进的集成智能化管理系统，形成公司营运管理智能化，组织机构反应敏捷化，迅速提升企业竞争力，并且尽可能的避免风险精益生产方式（JIT）源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。准时生产方式（J

5、ust In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。对日本的经济快速发展起到了重要的作用。佛山市中渊科技有限公司制造管理专家为企业解决生产现场管理问题设计的MES精益制造管理系统通过实际、实时、快速、精准地发送、回馈、反应制造现场、仓库等各类信息，通过软件进行快速精准分析、并动态根据车间状况进行排产、帮助企业高管快速决策、指挥、营运，协助企业逐步实现组织反应快速化、经营管理敏捷化、组织机构扁平化、少人化，降低在制品库存、提高周转率和资金周转率，提升核心竞争力。MES精益制造管理系统真正利用新科技和信息化的工具，将现代制造企业真正实现“二化融合”。让制造业在多变、激烈的市场竞争环境中实现以组织敏捷性、灵活性致胜、塑造企业核心竞争力！实现可持续健康、超快速、稳健

6、发展。MES精益制造管理系统是针对大中型制造企业量身订做的基于精益生产理念的信息交流系统。系统的主要目的在于提高效率，生产计划工具可实现产线平衡和优化，减少在制品和提高整体设备效率，减少各种因为交流产生的时间浪费。缩短交货期、降低产品边际成本、真正达到以速度致胜！2. 系统定义MES精益制造管理系统定义：由一组共享数据的程序及运行指令（APS）所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、工业PC等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制、分析、决策信息相互快速转换的系统(MES)。是通过控制包括物料、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地，在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造管理系统精益制造系统系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令、工艺、图纸等一系列制造要素下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员情况、

7、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给APS系统和ERP。因此精益制造管理系统建立起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。实现了精细化的自动排产（APS）以及精细化的生产过程动态分析（类似于股票行情）。实现可随时随地掌握制造状况，动态应对市场竞争。它可以：v 让工厂更快速的盈利v 确保订单准时交货，提高顾客满意度、避免损失 v 缩短订单生产过程时间、随时掌握瓶颈工序v 减少机台或产线停机等待时间v 排除生产缺料情况，减少等待时间v 减少物料、成品、半成品的库存v 减少生产、生管、统计、跟单的人力需求v 让生产管理透明化、可视化、可量化v 提高产品质量、降低制造成本v 灵活应对多变的生产订单v 管理复杂的产品和工艺v 实时监控生产现场v 改善品质管理的效果v 提供完整准确的制造数据，并自动分析决策。v 让工作更轻松，避免扯皮现象发生。采用中渊科技MES精益制造管理系统，主要指标为：生产周期缩短35%；数据输入时间缩短36%；在制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%；不合格产品降低2

8、2%；文书丢失减少55%。信息的反馈效率提升3860倍，节省复杂的流程，达到扁平化控制。中渊科技MES精益制造管理系统应用各类图示： 传感采集设备数据自动传送信息回到APS排产软件，APS软件自动快速动态分析各类产品进度和制造状况，为制定有效决策时时提供准确依据。致力于搭建最有效率的、最具敏捷性的组织系统。APS软件是由中渊科技经验丰富的咨询专家和多年企业高管经验的教授级人员共同自主研发的。3. APS高级排产软件 APS高级排产软件（Advanced planning System）也称为高级排程系统或高级排产系统，是可根据产品工艺加工路线、物料、工序、设备、人员、交货时间等自动编排生产计划的高级软件系统。APS是具有约束能力和模拟能力的具有智能化功能的高级排产软件系统，是在与生产设备、和现场硬件集成的情况下才能发挥最大效能的系统，无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划具有最优化，能够根据设备或现场终端反馈的信息基于内存的计算机机构，可持续滚动计算计划的执行情况，并形成新的计划，是根据生产现场实际情况能够做出智能化反应的系统，可根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出

9、勤人员等等自动调整下一计划的系统。APS具备根据实际情况做出最优安排的，能够解决制造同步化问题，使用智能化APS可随时可以掌握瓶颈工序，各工序在制品，真正能够利用此系统来掌握制造业制造过程资金流转速度的问题，能够给现今制造业带来高速的周转率，缩短交货周期，降低在制品库存。生产排产及可视化的生产流程甘特图完美的APS高级排产系统及进度查看订单自动统计分析精确卓越的历史订单追溯功能立体准确的生产分析报表及时的异常记录、瓶颈分析 软件实现的部分主要功能v 工序详细全面调度以资源和能力有限为前提条件，通过相应的作业排序和作业调度来优化车间作业计划，提高生产过程的作业效率和作业性能v 资源状态管理提供作业者、机器、物料和工具如何协调运作的指导，跟踪资源当前的状态，并报告刚刚完工的作业情况v 生产单元分配通过生产指令的方式，将产品加工命令或原物料送达相应的加工单元，并指令开始一个工序或工步的操作v 产品跟踪和清单管理经过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个产品或组件所经历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据，向用户提供每个产品组件或最终产品的可追溯性记录v 文档管理和标准控制管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息、图纸，同时，对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集并记录v 性能分析将产品实际制造过程中测定的结果与过去的历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行性能的改进和提高v 设备维护管理通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施，保证机器设备和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标要求v 质量和实验

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