栈桥施工方案41468

1、类方案黄麦岭磷化工集团公司30万吨磷铵技改工程12万吨/年硫酸装置加料厂房栈桥施工方案审 批：审 核：编 制：中国化学工程第六建设公司黄麦岭项目部二四年四月五日1.编制说明及编制依据：1.1编制说明加料厂房栈桥是焙烧工段较重要的一个单位工程，它由4个杯口基础、4榀门架柱、6榀桁架梁和35块走道板等组成。门架柱和桁架梁是主要承重构件，其跨度较大，安装高度较高，且自重较大，施工场地较为狭小，给施工带来很大困难。为确保构件的顺利吊装，特编制本方案。1.2编制依据：1.2.1 我公司与黄麦岭磷化工集团公司所签施工合同；1.2.2 30万吨磷铵技改工程施工组织设计；1.2.3 焙烧工段栈桥及相关施工图纸、标准图集等；1.2.4 国家现行施工及验收规范；1.2.5 建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)；1.2.6 建筑施工手册(第三版，建筑工业出版社)；1.2.7 设计变更及工程联系单；1.2.8 起重机械手册（吊车性能表）。2.工程概况焙烧工段栈桥由8个杯口基础、4榀门架柱、6榀桁架梁和35块走道板等组成。它是连接转运亭和加料房的主要通道，是输送燃料到焙烧工段和重要工程。门架柱、

2、桁架梁、走道板等均为预制构件。梁和门架柱、梁与走道板之间通过焊接连接。门架柱、桁架梁自重较大，且梁的跨度较大，吊装高度较高，是施工中的重点、难点。屋面板及侧板均为加筋石棉瓦。主要吊装构件相关参数如下：序号构件名称数量跨度吊装高度单个自重备注1门架柱412.872m13.87t最高一榀门架2桁架梁611.0m12.57m4.97t安装最高桁架梁3走道板352.5m3.施工部署及施工前的准备工作3.1施工部署根据工程特点，结合现场实际，本工程施工时按如下部署组织施工：1）、先施工杯口基础并进行门架柱、梁、走道板的预制工作；2）、吊装门架柱并进行杯口的灌浆工作，待杯口灌浆后强度满足梁吊装要求后即进行桁架梁的吊装工作；3）、最后进行走道板的吊装及钢支撑、钢檩条的安装及屋面板、侧板的安装工作。3.2施工前的准备工作1）、完成定位验线及施工材料的准备；完成施工机械使用前的检查、维修工作；2）、完成计量器具的周检工作，使所有计量器具均处于校准状态；3）、构件吊装前应完成以下工作：轮胎起重机吊装行走道路、站位位置均要进行整平工作，局部坑凹不平处应用毛石铺300厚且表面用煤渣整平，以保证吊车安全。准备好

3、吊装所用卡环、钢丝绳、缆风绳、溜绳等材料。在杯口基础面上弹出门架柱中心线，在杯口基础内弹出标高线。同时在吊装前门架柱、桁架梁均要按要求弹出中心线。施工队技术人员要向参加吊装作业的工作人员进行详细的技术交底，特别是安全技术交底。4主要工序施工方法4.1杯口基础施工杯口基础埋深较浅，采取人工挖槽然后进行验槽并进行垫层施工。由于杯口基础数量不多，因此可采用木模板配制8套进行一次性施工。杯口基础钢筋可预制绑扎成网片，待杯口基础外侧模板安装后放入然后安装杯芯模板并浇筑混凝土。杯芯模板应在混凝土浇筑初凝后立即拔出。4.2构件预制因施工场地狭窄，构件（特别是门架柱、桁架梁）预制时应特别注意位置，防止构件翻身困难。构件预制摆放详见施工平面布置图。预制门架柱采用木模板，共配制两套，周转配制使用。底模采取原土夯实铺砌红砖，其表面抹1：2水泥砂浆。门架柱在预制时应根据计算确定脱模吊钩，每榀门架柱按4点考虑吊钩设置，吊钩选用25钢筋加工而成。门架柱平卧、重叠生产。桁架梁因其外形原因，同样采用木模板配制模板进行预制工作，其底模用红砖砌筑，表面抹1：2砂浆。桁架梁按设计要求设置4个翻身吊钩。4.3构件吊装方法1）

4、、门架柱的吊装门架柱的翻身：因门架柱为平卧生产，吊装前必须进行脱模、翻身工作。门架柱脱模时，因构件重量较大，且施工场地较狭窄吊车无法靠近所吊构件，造成吊车回转半径过大，根据现场实际情况将选用80t轮胎式起重机进行脱模工作。为便于脱模，门架柱采用四点绑扎，绑扎点如图所示： 门架柱脱模后利用吊车回转半径将柱子转运到吊装范围内.吊装方法吊车选型计算：门架自重为13.90t，吊索具按2.0t考虑，则吊车起重量为13.90+2.00=15.90t吊钩至地面起重高度为：吊钩至柱顶按3.0m，吊钩上部预留2.5m的保险距离，则起吊高度为：3.0+12.90+2.0=18.4m。根据现场实际情况，吊装高度最高的一榀门架柱时其回转半径为9.0m，查吊车性能表，将选用80.0t轮胎式起重机进行吊装。钢丝绳选择为保证吊装的安全，吊装时按5倍的安全系数考虑，则钢丝绳的破断拉力为：15.95.0=79.50t，按4根钢丝绳计算，每根受力为19.90t故此选用 637+1-185 32.5的钢丝绳进行吊装作业。门架柱吊装门架柱选用80t轮胎起重机进行吊装，吊装时钢丝绳绑扎在门架柱的柱头下部，然后采用旋转法进行吊装

5、就位。吊装就位吊装示意如下图：2）桁架梁的吊装桁架梁的翻身工作：因为桁架为平卧生产，吊装前必须进行翻身工作。桁架翻身立直前，要先在桁架梁支脚部位下部支垫道木，使桁架梁立直后能直接搁置在上面。由于桁架跨度较大，在翻身时采用四点吊装。为减小翻身时产生的水平压力对梁上部混凝土的影响，翻身时设20吊耳（吊耳见附图一）。吊装示意图如下： 桁架翻身时要一次立直。桁架梁的吊装：因梁的受力要求，跨中不允许设支点，因此考虑按两点绑扎进行吊装作业。吊点设在距梁两端600mm处。吊点情况如下图所示： 根据设计要求，梁起坡为150，钢丝绳与梁最小夹角按450角计算，钢丝绳长度分别为：L1=7.870m， L2=10.380m，吊装最高一榀梁时，经计算吊钩到梁底的距离为10.900m，而梁底至自然地面的高度为12.90m，吊装高度为23.80m。吊装时按吊点位置系好钢丝绳，同时在梁的两端分别系好溜绳，每端每侧各一根，共四根溜绳。当一切准备就绪后，可先进行试吊，即将梁吊离地面30cm，然后进行检查，主要查看梁上是否有裂纹，起坡角度是否合适，钢丝绳是否有断丝现象等。当确认合格后即可进行吊装。当梁吊至略高于牛脚时两端

6、用溜绳拉紧使其对准牛腿位置并缓慢落钩，并在梁刚接触牛腿时进行对线工作。对好线后，应立即进行临时固定，并进行垂直度校正和最后固定工作。每榀梁吊装到位后应进行临时固定工作。临时固定用8.7的钢丝绳和3t倒链进行固定。钢丝绳与地面成600夹角。当梁找正后应进行固定，每跨梁均找正后即可用水平拉杆将每跨两榀梁进行焊接，确保构件稳定并进行最后固定。桁架梁吊装吊车选型：根据现场实际情况，吊装时最大回转半径为22.0m，此时吊装高度为17.0 m，查吊车性能并结合现场实际，则选用80t轮胎起重机进行桁架梁的吊装。根据梁的重量，经计算应选用637+1-185 17.50的钢丝绳进行吊装。4.4钢支架制作安装1）钢支架制作：钢支架制作时应先铺设加工钢平台，钢平台用20钢板铺设，下面按1.0m间距设置枕木。钢平台铺设尺寸为5.0 m4.0m。钢支架制作前应先检查到场材料的外观，对变形较大的材料要进行校正。在制作时按1：1进行放样，然后按放大样进行下料、组对、焊接。其制作过程中要严格按钢结构施工及验收规范要求进行：首先按图纸下料单进行配料，预拼装，焊结，材料型号规格必须按设计要求进行制作，待所有加工配料完成以

7、后采用20t汽吊吊装组对、焊结。待钢支架制作完成后，要及时组织进行除锈、防腐等工作，合格以后方能运到现场进行安装。2）钢支架在安装前要严格按设计要求检查轴线、标高、位置，然后用20t汽车吊吊装到位、并结合倒链进行找正、固定。当支架找正后要及时用钢檩条将支架连接成一整体，以保证结构的稳定性。待钢支架、钢檩条焊接完成后要进行焊接位置的油漆补刷工作。同时，钢结构安装过程中做好安全防护措施，工人上高空就位必须佩戴好安全带，吊索必须按要求配制，并派专人指挥，汽吊旋转区域严禁站，并设定安全警示牌，安全防护架，按要求搭好，吊装前的技术，安全交底书，确保优质高效完成各项施工任务。4.5加筋石棉瓦的安装本工程屋面、侧板均为加筋石棉瓦，为保证施工质量和安全，在施工过程中要安如下要求进行：搭设双排脚手架，并在脚手架上操作部位满铺脚手板，且脚手板要用10#镀锌绑扎牢固。安装侧板石棉瓦时要从低处往高处方向依次进行。在安装石棉瓦时要用手电钻在固定拉钩处钻孔，不得采用锤击方法成孔。固定接钩外侧要加橡胶垫片，以防渗水。等侧板安装后方能进行屋面石棉瓦的安装工作。5.施工进度计划及劳动力组织5.1施工网络计划根据合同工期

8、要求，结合工程特点，并充分考虑现场实际情况，加料房栈桥施工严格按下列要求控制节点组织施工，确保最后工期的实现。构件预制、安装施工网络计划见附图二。5.2劳动力组织根据本工程的特点和工期要求，施工过程中，各工种应相互配合，组成混全班组，且在砼浇筑时，应按每天两班连续进行施工，确保工期的实现。各工种人员需用量计划如下表：序号工种人数进场时间备注1钢筋工601月28日2木工801月28日3砼工601月30日4电焊工403月01日5普工501月30日6瓦工503月01日7铆工203月10日钢结构制、安8各管理人员501月28日6施工平面布置图根据现场实际情况，本工程施工中的重点为构件吊装，因此该工程施工平面图中仅反应吊装平面，其余布置见施工组织设计及加料房平面布置图。施工平面布置图见附图三。7、质量保证及检查控制措施。7.1为加强工程质量管理，在工程开工前应建立健全质量管理制度，成立以施工队长为组长，技术负责人、工长、作业组长为成员的质量管理小组，严格做好工程质量控制工作。7.2施工中，在基坑周围设置基准轴线控制点及标高控制点，基坑开挖至设计标高后拉线检查槽坑四边，钢尺检查各边尺寸，用水准仪检查坑底平整度，用经纬仪检查四角方正。7.3建立各工种之间完整的自检、互检、报验、签证制度，严把质量关。7.4用于工程的各种原材料，到场后要进行现场抽样检验、试验，杜绝不合格品用于正式工程中。7.5对于钢筋砼工程，钢筋在下料前施工人员要先检查到场钢筋的出厂合格证、试验报告等，当确认合格后方能进行下料工作。砼在浇筑时，要严格按砼配合比进行计量上料，将上料误差控制在规范允许范围内，并要抽查砼的坍落度，确保砼的施工质量。7.6钢筋在绑扎时要按料牌、图纸进行仔细核对，然后才能绑扎，在绑扎时要特别注意钢筋的品种、规格、数量等要求。7.7构件在吊装前必须认真检查，对存在缺陷的构件不得进行吊装，走道板做为桁架梁最后固定的拉结，其与梁的焊接不得少于3点，且应焊接饱满。7.8门架柱、桁架梁吊装前应仔细核对其轴线位置，确认无误后方能吊装作业。吊装就位后要及时找正、灌浆，保证构件的整体稳定性。7.9构件安装质量标准：门架柱：轴线位移8mm； 垂直度5mm；桁架梁：轴线位移5mm； 垂直度10mm； 标高10mm。7.10构件吊装作业时，其混凝土强度必须符合下列要求，否则不得进行吊装作业：门架柱

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