液压与气压传动-吉林大学

1、 2.电磁表 甲乙 1DT 2DT 3DT 4DT 56 7 8 A B 图3-19 用电磁换向阀控制的多缸并联顺序动作回路及电磁铁动作程序表 电磁铁 动作名称 甲缸右行1 乙缸右行2 甲缸左行3 乙缸左行4 1DT2DT3DT4DT + + + + 电磁铁动作程序表 1 34 2 1.溢流阀、顺序阀、减压阀的主要区别 3.阀类符号总结 液压回路方向控制阀：换向阀，单向阀 1.换向阀换向操纵符号： 2.换向阀： （手动，机动（行程换向阀） ，电磁，液动，电液动换向阀） 手动( )机动( ) (行程) 电磁 交流 直流( ) 液动( ) 电磁 液动( 交流 直流) 弹簧( ) 图3-3 换向阀操纵方式符号 手动式： 钢球定位式 自动复位式 机动式： 12 二位二通二位三通二位四通 三位四通三位五通 图3-2 换向阀的位置数和通路符号 123 a)b) 进油口 （接工作腔） 图3-5 a）二位二通常闭式行程换向阀 b）图形符号 1滚轮； 2阀芯； 3弹簧 电磁式 液动： 电液动： 3.单向阀： P T AB b) 图3-7 a) 液动换向阀 b) 图形符号 b) 图3-8 a) 电液动换向

2、阀 b) 图形符号 进口出口 a） c） 图3-14 a）单向阀结构 c）符号 b）直角式单向阀结构 pp 12 液压回路压力控制：溢流阀，订制减压阀，顺序阀； 1.溢流阀： （直动式溢流阀）（先导式溢流阀） 2.减压阀： （直动式减压阀） 进油口A出油口B 1 2 3 控制油口K a）b） 图3-16 液控单向阀 1-单向阀 2-卸荷阀 3-控制活塞 PO K b ） 3.顺序阀： （内控，直动型顺序阀）（外控顺序阀） （卸荷阀）（先导式顺序阀） 单向顺序阀：单向阀和顺序阀并联组成的复合阀，又称为平衡阀 21 13 12 15 10 11986 7 5 3 14 4 L 1 2 图3-33 先导式减压阀 1主阀芯 2，3阻尼孔 4，5流道 6锥阀7先导阀 弹簧 9先导阀弹簧腔 10流道 11调节手柄 12流道 13外控口 14主阀弹簧 15阀体 1 2 a) b) a) b) 1 2 先导式与直动式减压阀图形符号 液压 回路的流量控制：节流阀，调速阀， 1.节流阀： （节流阀） 2.调速阀：一个定差式减压阀串联一个普通节流阀： 逻辑阀：方向，流量，压力控制逻辑阀 1.方向控制逻辑阀：

3、 图3-37 单向顺序阀的图形符号 a) b) 1 2 a) 内控式 b）外回式 图3-52 调速阀工作原理和符号 p a b c 1 d e 2 f p p p 2 1 p3 p2 p1p3 3 2.压力控制逻辑阀： 3.流量控制逻辑阀： 4.各个阀类回路 组成回路 换向阀： 图3-76 方向控制逻辑阀的基本元件 1阀体 2阀套 3阀芯 4弹簧 符号 1 2 3 4 符号 图3-78 压力控制或流量控制的逻辑阀单元 符号 图3-78 压力控制或流量控制的逻辑阀单元 卸荷回路： 顺序动作回路： 图3-11 换向阀换向 卸荷回路 图3-12 二位二通阀卸荷回路 图3-13 行程阀式顺序动作回路 1 3 2 4 a）保压 b）锁紧 c）快速放油 差动回路 a)b) c) 图3-18 液控单向阀的应用实例 图3-20 用液控单向阀的锁紧回路 溢流阀： 减压阀： 图3-30 变量泵系统安全回路 图3-31 大功率系统安全回路 图3-29 定量泵系统压力调定回路 图3-32 远程调压回路 远程调压阀 至 系 统 顺序阀： 节流阀： a c 1 2 b 低压泵高压泵 图3-38 顺序阀组成卸荷回路

4、 图3-39 用顺序阀组成平衡回路 图3-45 用溢流阀卸荷的回路 图3-48 节流阀与油缸串联 调速回路(不正确接法) 图3-49 节流阀与油缸串联 调速回路(正确接法) 1 12 2 图3-50 节流阀与油缸并联调速回路 12 1 2 调速回路： 进口节流 出口节流 旁路节流 5.判断系统压力 判断系统压力 v F p2 p1 Qppp Q3 Q1 Q2 图3-57 旁路节流调速回路 节 6.蓄能器 蓄能器蓄能器 功用：储存能量，必要时释放。功用：储存能量，必要时释放。 一、短时间内大量供油一、短时间内大量供油 （协助泵供油、作应急动力源）（协助泵供油、作应急动力源） 二、吸收液压冲击和压力脉动二、吸收液压冲击和压力脉动 三、维持系统压力三、维持系统压力 （保压补漏）（保压补漏） 油箱的用途油箱的用途:是储油、散热和分离液压油中的空气、杂质等。是储油、散热和分离液压油中的空气、杂质等。 7.液压与气压传动知识点总结 液压与气压传动知识点总结 第一章 1. 液压传动概念； 2. 液压传动系统的工作原理及特征； 3. 液压传动系统的组成部分及各部分作用； 4. 油液的粘温特性； 5.

5、液压传动系统的优、缺点； 第二章 1.泵、马达计算公式（效率，单位） 2.齿轮泵、马达工作原理，会判断吸排油口（旋向，吸排油口） 3.齿轮泵的三条内泄漏途径（简答详细；相对大小；轴向间隙自动补偿） 4.齿轮泵的困油现象及解决措施（解释；措施） 5.齿轮泵的径向力（啮合力；液压力） 6.单、双作用叶片泵、马达工作原理，会判断吸排油口。 （倾向旋向吸排油 口） 7.单双叶片泵叶片倾角特点及原因。 8.柱塞泵、马达工作原理，会判断吸排油口。 9.柱塞泵个数及原因； 10.斜盘式轴向柱塞泵工作过程中三对摩擦副 11.区别：变量泵，定量泵；高压泵。低压泵 12.变量泵变量原理 13.掌握液压缸输出力及速度的计算 14.柱塞缸的运动速度计算，柱塞缸运动速度和缸筒内径无关；伸缩缸伸出与缩 回时的运动顺序（P=F/A,F 一定,A 降低,P 升高） 15.增压缸及增速缸的工作原理 16.液压缸的缓冲装置及原理 第三章 1.各种液压阀的工作原理及职能符号 2.简单系统分析，会填写电磁铁动作顺序表 3.换向阀的中位机能 4.给出液压系统图会判断系统压力 5.溢流阀、减压阀、顺序阀区别 6.调速阀特点 7.

6、节流调速回路的类型及特点，会计算节流调速回路的各种功率损失。 8.容积调速回路特点 9.会设计基本回路（卸荷、差动、锁紧、节流调速） 第四章 1.蓄能器的作用 2.过滤器的作用 3.油箱的作用 在分析和选择中位机能时，通常考虑一下因素：在分析和选择中位机能时，通常考虑一下因素： （1）系统卸荷。系统卸荷。当阀处于中间位置时，P 口能够通畅地与 T 口连通，使系统 处于卸荷状态，既节约能量，又防止油液发热，如中位机能为 M 和 H 型； （2）执行机构浮动。执行机构浮动。当阀处于中间位置时，如果 A、B 两油口互通，执行机 构处于浮动状态，可通过其他机构移动调整其位置，如中位机能为 U、Y 和 H 型； （3）执行机构在任意位置停止。执行机构在任意位置停止。当阀处于中间位置时，如果 A、B 两油 口封闭，则可使执行机构在任意位置停止，如 O 和 M 型； （4）系统保压。系统保压。当 P 口被封闭时，系统保压，液压泵能够用于多缸系统； （5）换向平稳性和精度。换向平稳性和精度。当阀处于中间位置时，如果 A、B 两油口封闭， 换向过程不平稳，易产生液压冲击，但换向精度高。反之，A、B 两油口都与 T 口连通时，换向过程中工作部件不易制动，换向精度低，但液压冲击小； （6）起动平稳性。起动平稳性。阀在中间位置时，液压缸的一个腔如果接通油箱，则起动 时该腔因无油液起缓冲作用，起动不太平稳。

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